一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨。

背景技术：

水代法制备小磨香油是我国独有的一种用水从芝麻中提取芝麻油的工艺，此方法在我国已有1000多年的历史，至今依然被用作生产小磨香油的主要工艺，是我国劳动人民群众集体智慧的结晶，明代《天工开物》著作就详细记录了小磨香油的生产工艺。水代法生产小磨香油的主要过程为：原料筛选→漂洗→炒制→扬烟吹净→磨浆→兑浆搅油→震荡分油→沉淀过滤→小磨香油。与现在的压榨法、浸出法制油工艺不同，水代法生产小磨香油有诸多优点，主要是油脂香味纯正浓郁品质特佳，工艺设备简单能源消耗较少，生产规模机动灵活即可以大工厂生产又适宜家庭作坊式生产，无有机溶剂残留，生产方式比较绿色，芝麻中的一些重金属元素经水代沉淀在麻渣中，没有重金属污染，深受广大人民群众的喜爱；由于我国人民自古就比较喜爱具有独特香味的小磨香油，因此水代法制备小磨香油在我国占据较大的市场，水代法生产小磨香油工艺依然占据芝麻油生产工艺主流地位，市场前景广阔。但传统生产方式存在得油率低、在兑水搅拌出油过程中，需要将热水加入到磨好的料浆中，并进行搅拌，随着搅拌混合粘度的增大，需要人工辅助搅拌，劳动强度比较大，震荡分油阶段需要利用空心葫芦做长时间的上下震动以尽可能将残留的油脂提取出来，耗时耗力，整个过程间歇式生产，单次处理料浆的质量有限，难以规模化大批量生产，生产效率比较低等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少劳动强度，搅拌、分离速度都快的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，其组成包括:搅拌轴，所述的搅拌轴的上端连接联轴器，所述的联轴器连接电动机，所述的搅拌轴的下端连接固定块；所述的固定块的一端开有凹槽，所述的凹槽内装入左弧形叶片和右弧形叶片，所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片的端部相互叠加、并开有同心孔，所述的固定块开有夹持通孔，所述的夹持通孔夹住所述的同心孔、并连接固定轴固定，所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片在所述的凹槽内绕所述的固定轴90°自由转动。

所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的搅拌轴套有上层桨叶套管、并通过螺钉进行固定，所述的上层桨叶套管连接左上叶片和右上叶片，所述的左上叶片与所述的右上叶片相对设置，所述的左上叶片与所述的右上叶片均为直立矩形片状。

所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的固定轴为不锈钢材质，所述的固定轴的一端具有螺纹段，所述的夹持通孔的后部为螺纹孔，所述的螺纹段连接所述的螺纹孔固定。

所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的搅拌轴开有一组调节孔，所述的上层桨叶套管开有调节固定孔，所述的调节孔与所述的调节固定孔重合连接所述的螺钉固定。

有益效果

1.本实用新型的搅拌桨具备工业化实施前景，能够减少劳动强度，达到搅拌前期能够快速的使油浆和水混合，搅拌后期能够使油和麻渣快速分离，减少生产用时,大大地提高了生产效率，出产率也高。

本实用新型采用双层搅拌叶式搅拌桨上层搅拌桨为一字型立式矩形片状搅拌桨下层为双叶可活动弧状桨式搅拌桨，在兑浆搅油过程中，搅拌桨在电机的带动下快速转动，下层搅拌桨完全展开，在双层搅拌桨的带动下水与油浆混合的更加均匀，增大搅拌动力，减少在兑水过程中体系粘度增大影响搅拌杆转动的现象发生，不用人工辅助搅拌，减少人工劳动强度。

本实用新型的活动式的桨叶在降低转速后由于离心力的减少，下层桨叶下落，在后期搅拌出油阶段减少对浆渣的扰动作用能更好的使浆渣在重力的作用下下沉。

本实用新型在双层搅拌桨叶的带动下，整个油与浆渣体系呈现出震荡的形式，使油被水取代的更彻底，残油率更低，有效的减少了传统震荡需要更换作业方式，费时费力。

本实用新型的上层搅拌桨叶通过螺纹固定，能够根据需要改变上层桨叶的位置，更有利于增加生产能力和提高产能。

本实用新型的搅拌桨能够工业化生产，随着电动机功率的增加，能够提高单次处理料浆质量，有利于工业化生产。

附图说明

附图1是本产品快速搅拌状态下搅拌桨形态示意图。

附图2是本产品慢速搅拌状态下搅拌桨形态示意图。

附图3是本产品出油搅拌状态下搅拌桨形态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，其组成包括:搅拌轴1，所述的搅拌轴的上端连接联轴器2，所述的联轴器连接电动机3，所述的搅拌轴的下端连接固定块4；所述的固定块的一端开有凹槽5，所述的凹槽内装入左弧形叶片6和右弧形叶片7，所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片的端部相互叠加、并开有同心孔8，所述的固定块开有夹持通孔9，所述的夹持通孔夹住所述的同心孔、并连接固定轴固定，所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片在所述的凹槽内绕所述的固定轴90°自由转动。左弧形叶片与右弧形叶片为下层桨叶。

通过此搅拌桨可以更好的在兑浆搅油阶段，使水浆混合均匀减少了人工辅助搅拌的过程，降低了工人劳动强度，机械化程度可以进一步提高，降低转速就可以形成一种震荡晃悠的作用，不用再单独使用震荡晃油装置，减少了劳动时间，降低了生产成本，还可以根据需要扩大生产规模，具有工业化应用前景。

实施例2

实施例1所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的搅拌轴套有上层桨叶套管10、并通过螺钉进行固定，所述的上层桨叶套管连接左上叶片11和右上叶片12，所述的左上叶片与所述的右上叶片相对设置，所述的左上叶片与所述的右上叶片均为直立矩形片状。左上叶片与右上叶片为上层桨叶。

实施例3

实施例1所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的固定轴为不锈钢材质，所述的固定轴的一端具有螺纹段，所述的夹持通孔的后部为螺纹孔，所述的螺纹段连接所述的螺纹孔固定。

实施例4

实施例2所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的搅拌轴开有一组调节孔13，所述的上层桨叶套管开有调节固定孔14，所述的调节孔与所述的调节固定孔重合连接所述的螺钉固定。

实施例5

实施例1所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片的展开角度为0-90°。

所述的左弧形叶片与所述的右弧形叶片根据转速不同形成的离心力的大小不同条件下，展开的角度不同，在水平展开0°和垂直90°的范围内变化。

下层桨叶完全展开时，呈现弧形，弧形开口向上。

实施例6

上述实施例所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，所述的搅拌轴上层桨叶为直立矩形片状，两叶片焊接在套管上，套管开有螺纹，通过螺丝将套管固定在搅拌轴上。

下层桨叶为弧形，可以绕轴自由转动。电机转速高时，两叶片依靠离心力的作用形成“一”字型展开状，转速降低后两叶片随着离心力的减小在重力的作用下，开始下垂，直到完全下垂呈与搅拌轴在一条线上。

实施例7

上述实施例所述的一种适用于水代法制备小磨香油的搅拌桨，取油浆800g加入到2000ml的烧杯中，搭建搅拌平台，将搅拌轴的上端与搅拌器的联轴器连接，搅拌桨放入2000ml烧杯中，在水浴条件下，开动机械搅拌开始搅拌，将转速提高到300r/min,开始加入700ml的90℃的热水，控制加入速度，在匀速的条件下6分钟将全部的水完全加入，随着搅拌桨的快速转动，上下层搅拌桨叶同时展开转动，随着水的不断加入，油浆和水不断混合，粘度不断增大，最终在水加入完毕后，油浆和水混为一体，形成一个水浆的体系，在搅拌桨的带动下，快速混匀，搅拌时间为40min，将转速减少到100r/min,此时下层搅拌桨由于转速降低，离心力的减少，两片桨叶开始下垂形成人字形，此时由于随着搅拌强度的降低，浆渣开始微微下沉，油逐渐浮在表面，继续搅拌40min,使水与油浆混合更为均匀，继续降低到转速为25r/min，此时离心力的进一步减小，下层桨叶在重力的作用下下垂形成一竖线，浆渣会不断的下沉，这样下层没有展开的桨叶，搅拌转速的减小，更减小了对浆渣下沉的影响，继续搅拌1h，使尽量多的油与浆渣分离，上浮。搅拌完毕，一次性取油，测得取油率50.3%。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。