一种适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体为一种适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶。

背景技术：

现使用的搅拌桶为市面的普通铝桶，由圆柱筒身和两个手提吊耳组成，现在的搅拌桶在搅拌完成后，没有辅助倾倒的装置，导致工人在倾倒时废力费时，导致且一次不能搅拌过多的石膏料，工作效率低，换用器皿盛出时极废时间，并且会影响石膏流动性，从而影响型壳质量，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶，包括底板、槽形钢架和桶体，所述底板的上表面左右两端对称焊接连接有槽形钢架，所述槽形钢架的内侧面均固定连接有转动座，左右两个所述转动座之间转动连接有桶体，所述桶体的上方设有桶盖，所述槽形钢架上位于转动座的上方焊接连接有支撑块，所述支撑块的上表面与槽形钢架的下表面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块分别固定连接在桶盖的左右两侧，所述桶体的下底面中心位置处固定连接有第一铰支座，所述第一铰支座上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的末端转动连接有第二铰支座，所述第二铰支座固定连接在滑块的上表面，所述滑块滑动设置于底板上，所述底板的上位于滑块的前侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接于滑块的前侧面。

优选的，所述滑块的下表面左右两端分别固定连接有t型滑块，所述底板的上表面开设有与t型滑块匹配使用的t型滑槽。

优选的，所述t型滑槽的下底面开设有条形槽，所述条形槽的内部左右两侧壁之间通过转动杆均匀转动连接有滚珠，所述滚珠的上表面与t型滑块的下底面相切。

优选的，所述桶盖的下侧面中心位置处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀焊接连接有搅拌杆。

优选的，所述槽形钢架的上顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿槽形钢架的上顶与螺纹杆的上端固定连接，所述桶盖的上表面中心位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿桶盖与搅拌轴的上端固定连接。

优选的，所述桶体的后侧面上端固定设有尖嘴。

优选的，所述桶体的前侧面上下两端分别固定连接有把手，所述把手上套接有橡胶防滑套。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶相对于传统搅拌桶通过第二电机驱动搅拌轴转动，使搅拌杆对桶体内的石膏进行搅拌，降低了搅拌过程中工人的劳动量，提高了工作效率，桶体的上方设有桶盖，避免搅拌过程中石膏逸出，通过第一电机驱动螺纹杆转动，驱动移动块上下移动，进而使得桶盖上下移动，将搅拌杆从桶体中抽出，然后打开电动推杆使其驱动滑块前后移动，能够改变支撑杆下端的位置和倾斜角度，进而使得桶体发生倾斜，使得桶体内的石膏倒出，使得在倾倒过程中更加省力，并且倾倒过程中不用工人随时用手固定桶体，省时省力，解放了工人的双手，滑块的下表面左右两端分别固定连接有t型滑块，底板的上表面开设有与t型滑块匹配使用的t型滑槽，能够使得滑块在前后移动过程中不会脱离底板，确保装置正常使用，t型滑槽下侧的条形槽内设置滚珠，能够使得滑块在前后移动过程中的阻力，桶体的后侧面上端固定设有尖嘴，避免倾倒时石膏沿着桶体侧壁向下逸出，污染桶体，同时造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中附图标记为：1、底板；2、槽形钢架；3、转动座；4、桶体；5、支撑块；6、螺纹杆；7、移动块；8、桶盖；9、第一电机；10、第二电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、把手；14、尖嘴；15、第一铰支座；16、支撑杆；17、第二铰支座；18、滑块；19、电动推杆；20、t型滑槽；21、条形槽；22、t型滑块；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于熔模铸造的可倾覆式石膏搅拌桶，包括底板1、槽形钢架2和桶体4，底板1的上表面左右两端对称焊接连接有槽形钢架2，槽形钢架2的内侧面均固定连接有转动座3，左右两个转动座3之间转动连接有桶体4，使得桶体4能够前后转动，方便倾倒，桶体4的上方设有桶盖8，避免搅拌过程中石膏逸出，槽形钢架2上位于转动座3的上方焊接连接有支撑块5，支撑块5的上表面与槽形钢架2的下表面之间转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有移动块7，移动块7分别固定连接在桶盖8的左右两侧，桶盖8的左右两侧固定连接有移动块7，通过驱动螺纹杆6转动，能够驱使移动块7上下移动，进而使得桶盖8上下移动，桶体4的下底面中心位置处固定连接有第一铰支座15，第一铰支座15上转动连接有支撑杆16，支撑杆16的末端转动连接有第二铰支座17，第二铰支座17固定连接在滑块18的上表面，滑块18滑动设置于底板1上，底板1的上位于滑块18的前侧面固定连接有电动推杆19，电动推杆19的型号为ant-26，为现有技术，电动推杆19的伸缩端固定连接于滑块18的前侧面，通过电动推杆19推动滑块18前后移动，能够改变支撑杆16下端的位置和倾斜角度，进而使得桶体4发生倾斜，使得桶体4内的石膏倒出。

进一步，滑块18的下表面左右两端分别固定连接有t型滑块22，底板1的上表面开设有与t型滑块22匹配使用的t型滑槽20，通过设置t型滑块22和t型滑槽20，能够使得滑块18在前后移动过程中不会脱离底板1，确保装置正常使用。

进一步，t型滑槽20的下底面开设有条形槽21，条形槽21的内部左右两侧壁之间通过转动杆均匀转动连接有滚珠23，滚珠23的上表面与t型滑块22的下底面相切，通过在t型滑槽20下侧的条形槽21内设置滚珠23，能够使得滑块18在前后移动过程中的阻力大大减小。

进一步，桶盖8的下侧面中心位置处固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧均匀焊接连接有搅拌杆12，通过设置搅拌杆12和搅拌轴11，能够使得石膏在搅拌过程中的更加方便省力，节约劳动力，同时增加生产效率。

进一步，槽形钢架2的上顶端固定连接有第一电机9，第一电机9的转动端贯穿槽形钢架2的上顶与螺纹杆6的上端固定连接，桶盖8的上表面中心位置处固定连接有第二电机10，第二电机10的转动端贯穿桶盖8与搅拌轴11的上端固定连接，第一电机9和第二电机10的型号均为y90s-2，为现有技术，通过第一电机9能够使得螺纹杆6转动，驱动移动块7上下移动，通过第二电机10能够驱动搅拌轴11转动，对桶体4内石膏进行搅拌。

进一步，桶体4的后侧面上端固定设有尖嘴14，避免倾倒时石膏沿着桶体4侧壁向下逸出，污染桶体4，同时造成资源浪费。

进一步，桶体4的前侧面上下两端分别固定连接有把手13，把手13上套接有橡胶防滑套，通过设置把手13，能够在桶体4倾斜时进行辅助加固。

工作原理：打开第二电机10使其驱动搅拌轴11转动，使搅拌杆12对桶体4内的石膏进行搅拌，桶体4的上方设有桶盖8，避免搅拌过程中石膏逸出，搅拌完成后，通过第一电机9驱动螺纹杆6转动，驱动移动块7上下移动，进而使得桶盖8上下移动，将搅拌杆12从桶体4中抽出，然后打开电动推杆19使其驱动滑块18前后移动，能够改变支撑杆16下端的位置和倾斜角度，进而使得桶体4发生倾斜，使得桶体4内的石膏倒出，滑块18的下表面左右两端分别固定连接有t型滑块22，底板1的上表面开设有与t型滑块22匹配使用的t型滑槽20，能够使得滑块18在前后移动过程中不会脱离底板1，t型滑槽20下侧的条形槽21内设置滚珠23，能够使得滑块18在前后移动过程中的阻力，桶体4的后侧面上端固定设有尖嘴14，避免倾倒时石膏沿着桶体4侧壁向下逸出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。