一种冷轧带钢的涂油机构的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，具体为一种冷轧带钢的涂油机构。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整，同时冷轧带钢被捆扎成钢卷时，通常钢带的表面会使用防锈油进行涂抹，进行防锈。

现有的冷轧带钢的涂油机构结构相对简单，对防锈油的涂抹不够均匀，带钢在后期使用中使用效果受到影响，并且现有的涂油机构对防锈油的损耗较大，使用不够环保，存在一定的改进空间。为此，我们推出一种冷轧带钢的涂油机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢的涂油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板、储油盒、动力杆和涂油辊，所述储油盒位于底板一端，所述动力杆设置于底板另一端且涂油辊与动力杆连接，所述涂油辊设置于底板一侧表面，所述涂油辊等间距设置有多组且涂油辊之间连接有伸缩支杆，所述储油盒内部设置有增压泵且增压泵一端连接有导油管，所述储油盒一侧设置有出油口且出油口与导油管连接，所述涂油辊两端均连接有活动轴，所述活动轴内侧连接有牵引杆，所述底板表面设置有渗油孔。

优选的，所述出油口一侧连接有转轴。

优选的，所述底板两侧设置有吸油垫。

优选的，所述动力杆一端连接有伸缩轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板一端设置储油盒，其中储油盒内部设置增压泵，用于对防锈油进行导出，而出油口一侧连接转轴，可对出油口进行角度的调节适应，根据实际使用状态出油更为均匀，使用适应性更强。

2、本实用新型通过在涂油辊之间利用伸缩支杆进行串联，使涂油辊工作运行同步性更强，涂油操作进行简便，涂油效果更为均匀，而底板表面等间距覆盖若干渗油孔，可对多余防锈油进行沥出，使用效果增强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储油盒结构示意图；

图3为本实用新型渗油孔位置结构示意图。

图中：1底板、2储油盒、3动力杆、4涂油辊、5渗油孔、6伸缩支杆、7增压泵、8导油管、9出油口、10转轴、11吸油垫、12伸缩轴、13牵引杆、14活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板1、储油盒2、动力杆3和涂油辊4，所述储油盒2位于底板1一端，所述动力杆3设置于底板1另一端且涂油辊4与动力杆3连接，所述涂油辊4设置于底板1一侧表面，所述涂油辊4等间距设置有多组且涂油辊4之间连接有伸缩支杆6，所述储油盒2内部设置有增压泵7且增压泵7一端连接有导油管8，所述储油盒2一侧设置有出油口9且出油口9与导油管8连接，所述涂油辊4两端均连接有活动轴14，所述活动轴14内侧连接有牵引杆13，所述底板1表面设置有渗油孔5。

进一步的，所述出油口9一侧连接有转轴10，利用转轴10可对出油口9进行角度调节。

进一步的，所述底板1两侧设置有吸油垫11，防止余油渗出底板1。

进一步的，所述动力杆3一端连接有伸缩轴12，可帮助控制动力杆3的使用长度。

具体的，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，首先利用外置驱动拉伸结构对动力杆3进行挂置牵连，并在涂油辊4之间利用伸缩支杆6进行串联，使涂油辊4工作运行同步性更强，涂油操作进行简便，涂油效果更为均匀，同时在底板1一端设置储油盒2，其中储油盒2内部设置增压泵7，用于对防锈油进行导出，而出油口9一侧连接转轴10，可对出油口10进行角度的调节适应，根据实际使用状态出油更为均匀，提高了使用适应性。

此外，该冷轧带钢的涂油机构在底板1表面等间距覆盖若干渗油孔5，可对多余防锈油进行沥出，回收再利用，使用更为环保，增强了使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板（1）、储油盒（2）、动力杆（3）和涂油辊（4），所述储油盒（2）位于底板（1）一端，所述动力杆（3）设置于底板（1）另一端且涂油辊（4）与动力杆（3）连接，所述涂油辊（4）设置于底板（1）一侧表面，其特征在于：所述涂油辊（4）等间距设置有多组且涂油辊（4）之间连接有伸缩支杆（6），所述储油盒（2）内部设置有增压泵（7）且增压泵（7）一端连接有导油管（8），所述储油盒（2）一侧设置有出油口（9）且出油口（9）与导油管（8）连接，所述涂油辊（4）两端均连接有活动轴（14），所述活动轴（14）内侧连接有牵引杆（13），所述底板（1）表面设置有渗油孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油机构，其特征在于：所述出油口（9）一侧连接有转轴（10）。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油机构，其特征在于：所述底板（1）两侧设置有吸油垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油机构，其特征在于：所述动力杆（3）一端连接有伸缩轴（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板、储油盒、动力杆和涂油辊，所述储油盒位于底板一端，所述动力杆设置于底板另一端且涂油辊与动力杆连接，所述涂油辊设置于底板一侧表面，所述涂油辊等间距设置有多组且涂油辊之间连接有伸缩支杆，所述储油盒内部设置有增压泵且增压泵一端连接有导油管，所述储油盒一侧设置有出油口且出油口与导油管连接，所述涂油辊两端均连接有活动轴，所述活动轴内侧连接有牵引杆，所述底板表面设置有渗油孔，本实用新型通过在底板一端设置储油盒，对防锈油进行导出，而出油口一侧连接转轴，可对出油口进行角度的调节适应，根据实际使用状态使出油更为均匀，增强使用适应性。

技术研发人员：吕强;李波
受保护的技术使用者：广东汇兴金属制品有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.15