一种片状金属磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及片状金属磨粉装置技术领域，具体领域为一种片状金属磨粉装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取，难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取，针对片状金属进行磨粉时，为了方便操作先将片状的金属进行粉碎，在粉碎的过程中需要不断的少量向粉碎机中投入片状金属，费时费力，导致实用性能差，增加工人的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片状金属磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状金属磨粉装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧面顶端固定装配有底板，所述底板的上表面四角均固定装配有支杆，四个所述支杆的顶端固定装配有顶板，所述顶板靠近粉碎机本体的一侧固定装配有第一斜板，所述第一斜板位于粉碎机本体的上方，所述顶板远离粉碎机本体的一侧固定装配有第二斜板，所述顶板的表面开设有开口，所述底板的上表面中部固定装配有电机，所述电机转轴的外壁固定套接有第一皮带轮，所述开口的内壁左右两侧均转动装配有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮和所述第一皮带轮的外壁套接有皮带，所述第二皮带轮的前侧面固定装配有摇杆，两个所述摇杆的顶端铰接装配有托板，所述托板的下表面固定装配有铅块，所述开口的内壁靠近第二斜板的一侧前后两侧面均装配有固定杆，所述固定杆的顶端固定装配有档杆，所述档杆与顶板紧密贴合。

优选的，所述固定杆包括螺母、螺栓和套筒，所述螺母的数量为两个，两个螺母均固定装配于开口的内壁靠近第二斜板的一侧，两个所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的外壁套接有套筒，所述套筒与档杆固定装配。

优选的，所述托板的表面靠近第二斜板的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定装配有横杆，所述横杆的内壁左右两侧均套接有套环，所述套环的底端铰接装配有连接杆，两个所述连接杆之间铰接装配有隔板，所述隔板的顶端固定装配有弹簧，所述弹簧的顶端固定装配有顶盖，所述顶盖的左右两侧均开设有条形孔，所述横杆贯穿条形孔。

优选的，所述第二斜板的倾斜角度为度。

优选的，所述托板的上表面固定装配橡胶垫。

优选的，所述粉碎机本体和底板的连接处固定装配有支座。

优选的，所述支座呈三棱柱形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种片状金属磨粉装置，通过第二斜板和档杆的配合，将用于磨粉的片状金属堆放到第二斜板上，档杆对片状金属进行遮挡，通过电机和第一皮带轮的配合，通过第二皮带轮和皮带的配合，电机带动第一皮带轮进行转动，通过皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮在转动的过程中带动摇杆转动，从而带动托板移动，托板在移动的过程中带动片状金属在顶板的上表面进行移动，片状金属移动至第一斜板处，沿第一斜板的表面移动到粉碎机本体内，进行初步的粉碎，避免片状金属堆积到一起导致粉碎的不够充分，匀速的下料，增加粉碎时的效率，省时省力，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型的顶板结构俯视图；

图4为本实用新型的螺母、螺栓和套筒连接结构示意图；

图5为本实用新型的顶盖和条形孔结构示意图。

图中：1-粉碎机本体、2-底板、3-支杆、4-顶板、5-第一斜板、6-第二斜板、7-开口、8-电机、9-第一皮带轮、10-第二皮带轮、11-皮带、12-摇杆、13-托板、14-橡胶垫、15-铅块、16-档杆、17-螺母、18-螺栓、19-套筒、20-横杆、21-套环、22-连接杆、23-隔板、24-弹簧、25-顶盖、26-条形孔、27-支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种片状金属磨粉装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的一侧面顶端固定装配有底板2，底板2的上表面四角均固定装配有支杆3，四个支杆3的顶端固定装配有顶板4，顶板4靠近粉碎机本体1的一侧固定装配有第一斜板5，第一斜板5位于粉碎机本体1的上方，顶板4远离粉碎机本体1的一侧固定装配有第二斜板6，顶板4的表面开设有开口7，底板2的上表面中部固定装配有电机8，电机8转轴的外壁固定套接有第一皮带轮9，开口7的内壁左右两侧均转动装配有第二皮带轮10，两个第二皮带轮10和第一皮带轮9的外壁套接有皮带11，第二皮带轮10的前侧面固定装配有摇杆12，两个摇杆12的顶端铰接装配有托板13，托板13的下表面固定装配有铅块15，开口7的内壁靠近第二斜板6的一侧前后两侧面均装配有固定杆，固定杆的顶端固定装配有档杆16，档杆16与顶板4紧密贴合。

在对片状金属进行磨粉之前，需要对较大的片状金属进行粉碎，方便后期的加工，在对片状金属进行粉碎时，将大量的片状金属堆积到第二斜板6上，片状金属被档杆16遮挡，堆积到顶板4上，接通电机8的外接电源，电机8在底板2的支撑下开始工作，电机8的转轴带动第一皮带轮9进行转动，第一皮带轮9通过皮带11带动第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10在转动的过程中带动摇杆12进行转动，摇杆12带动托板13进行移动，铅块15增加托板13的重力，避免托板13在移动的过程中翻转，摇杆12的转动方向为逆时针转动，托板13伸出开口7外侧，将片状金属托起，片状金属的长度大于开口7的宽度，托板13再次转动至开口7内时，托板13上表面的片状金属重新置于顶板4的上表面，如此反复，当片状金属移动至第一斜板5附近时，沿第一斜板5的表面滑落到粉碎机本体1的内部，进行初步的粉碎，避免片状金属堆积到一起导致粉碎的不够充分，匀速的下料，增加粉碎时的效率，省时省力，实用性能强。

具体而言，固定杆包括螺母17、螺栓18和套筒19，螺母17的数量为两个，两个螺母17均固定装配于开口7的内壁靠近第二斜板6的一侧，两个螺母17的内壁螺接有螺栓18，螺栓18的外壁套接有套筒19，套筒19与档杆16固定装配。

螺栓18螺接到螺母17中对套筒19的位置进行固定，在使用的过程中对档杆16进行固定的同时还能够根据螺栓18在螺母17中的位置调节档杆16的位置，能够决定在顶板4上原本堆积片状金属的量，使用更加的方便。

具体而言，第二斜板6的倾斜角度为45度。

具体而言，托板13的上表面固定装配橡胶垫14，橡胶垫14能够增加托板13上表面与片状金属之间的接触摩擦力，使用更加的方便。

具体而言，粉碎机本体1和底板2的连接处固定装配有支座27，使粉碎机本体1和底板2之间的连接处更加的稳定。

具体而言，支座27呈三棱柱形状，三角形具有稳定性。

工作原理：在对片状金属进行粉碎时，将大量的片状金属堆积到第二斜板6上，片状金属被档杆16遮挡，堆积到顶板4上，接通电机8的外接电源，电机8在底板2的支撑下开始工作，第一皮带轮9通过皮带11带动第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10在转动的过程中带动摇杆12进行转动，摇杆12带动托板13进行移动，摇杆12的转动方向为逆时针转动，托板13伸出开口7外侧，将片状金属托起，托板13再次转动至开口7内时，托板13上表面的片状金属重新置于顶板4的上表面，如此反复，当片状金属移动至第一斜板5附近时，沿第一斜板5的表面滑落到粉碎机本体1的内部，进行初步的粉碎，匀速的下料，增加粉碎时的效率，省时省力。

实施例二

请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：托板13的表面靠近第二斜板6的一侧开设有通孔，通孔的内壁固定装配有横杆20，横杆20的内壁左右两侧均套接有套环21，套环21的底端铰接装配有连接杆22，两个连接杆22之间铰接装配有隔板23，隔板23的顶端固定装配有弹簧24，弹簧24的顶端固定装配有顶盖25，顶盖25的左右两侧均开设有条形孔26，横杆20贯穿条形孔26。

在托板13进行使用的过程中，托板13上的顶盖25先与片状金属接触，片状金属因自身的重力对弹簧24施加压力，弹簧24因自身的弹性性能发生弹性形变，此时弹簧24推动底端的隔板23向下移动，隔板23在移动的过程中拉动连接杆22进行摆动，在摆动的过程中拉动套环21在横杆20的外壁进行和移动，顶盖25在移动的过程中条形孔26的内壁沿横杆20的外壁进行移动，达到限位的效果。

工作原理：在托板13进行使用的过程中，托板13上的顶盖25先与片状金属接触，片状金属因自身的重力对弹簧24施加压力，弹簧24因自身的弹性性能发生弹性形变，此时弹簧24推动底端的隔板23向下移动，隔板23在移动的过程中拉动连接杆22进行摆动，在摆动的过程中拉动套环21在横杆20的外壁进行和移动，顶盖25在弹簧24的作用下增加与片状金属之间的接触摩擦力，从而在对片状金属进行移动的过程中更加的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。