一种化工生产用多功能压滤罐的制作方法

本实用新型涉及化工生产用多功能压滤罐技术领域，具体为一种化工生产用多功能压滤罐。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，现有化工生产的压滤罐在使用的时候，其排液的方式不同，而且不便于对压滤罐进行泄压，导致大大的降低压滤罐的工作效率，且达不到用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用多功能压滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用多功能压滤罐，包括压滤罐，所述压滤罐的外壁下方焊接有支腿，所述压滤罐的底端左右两侧分别固接有排污管和排液管，所述排液管的底端螺纹连接有连接管，所述连接管的内部中心位置开有凹槽，所述连接管的内部底端左右两侧均开有第一通口，所述第一通口与凹槽相互联通，所述连接管的内部底端滑动连接有顶杆，所述顶杆通过第一密封套与第一通口紧密贴合，所述顶杆的顶端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与凹槽的顶端固定相连，所述顶杆的上表面开有第二通口，所述第二通口与第一通口相互联通。

优选的，所述连接管的内部顶端卡接有滤网。

优选的，所述压滤罐的顶端右侧固接有泄压装置，所述泄压装置包括排气管和挡管，所述排气管与挡管螺纹相连，所述挡管的外壁开有第三通口，所述挡管的顶端固接有转块。

优选的，所述转块与排气管的连接处固接有第二密封套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用多功能压滤罐，通过在压滤罐的上方进行安装泄压装置，有效的方便对压滤罐内部的压力进行泄压处理，可以增加压滤罐的工作效率，同时通过按动顶杆使其对压缩弹簧进行挤压，顶杆脱离第一通口，有效的方便于使第二通口排出的液体通过第一通口排出，也起到泄压的作用，松开连接杆的时候，通过压缩弹簧的弹力通过第一密封套对第一通口进行闭合，加大排液管的密封性，而且该操作简单，加大压滤罐的工作效率，在不使用压滤罐时，将连接管从排液管上转动卸下，方便于将滤网上的杂质清理出去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中泄压装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接管与排液管连接结构示意图。

图中：1、压滤罐，2、泄压装置，201、排气管，202、挡管，203、转块，204、第三通口，205、第二密封套，3、支腿，4、排液管，5、连接管，6、排污管，7、凹槽，8、压缩弹簧，9、第一通口，10、第二通口，11、顶杆，12、第一密封套，13、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用多功能压滤罐，包括压滤罐1，压滤罐1的外壁下方焊接有支腿3，压滤罐1的底端左右两侧分别固接有排污管6和排液管4，排液管4的底端螺纹连接有连接管5，连接管5的内部中心位置开有凹槽7，凹槽7用于卡住压缩弹簧8，连接管5的内部底端左右两侧均开有第一通口9，第一通口9与凹槽7相互联通，连接管5的内部底端滑动连接有顶杆11，顶杆11通过第一密封套12与第一通口9紧密贴合，顶杆11的顶端固接有压缩弹簧8，压缩弹簧8用于通过顶杆11移动进行顶动，压缩弹簧8的顶端与凹槽7的顶端固定相连，顶杆11的上表面开有第二通口10，第二通口10用于将液体引入第一通口9的内部，第二通口10与第一通口9相互联通，连接管5的内部顶端卡接有滤网13，滤网13用于将液体中的杂质进行过滤；

压滤罐1的顶端右侧固接有泄压装置2，泄压装置2用于对压滤罐1内进行泄压，泄压装置2包括排气管201和挡管202，排气管201与挡管202螺纹相连，挡管202的外壁开有第三通口204，挡管202的顶端固接有转块203，转块203与排气管201的连接处固接有第二密封套205。

本实施案例中，使用压滤罐时，将化学药剂加入压滤罐1的内部进行加工处理，加工的时候，压滤罐1的内部会有大量压力，通过转动转块203带动挡管202从排气管201的内部移出，使第三通口204移出，有效的方便于对压滤罐1进行泄压，加工化学药剂之后，通过按动顶杆11对压缩弹簧8进行挤压，使顶杆11脱离第一通口9，有效的方便于将第二通口10排出液体引入第一通口9的内部，进行排放液体，加大压滤罐1的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工生产用多功能压滤罐，包括压滤罐（1），其特征在于：所述压滤罐（1）的外壁下方焊接有支腿（3），所述压滤罐（1）的底端左右两侧分别固接有排污管（6）和排液管（4），所述排液管（4）的底端螺纹连接有连接管（5），所述连接管（5）的内部中心位置开有凹槽（7），所述连接管（5）的内部底端左右两侧均开有第一通口（9），所述第一通口（9）与凹槽（7）相互连通，所述连接管（5）的内部底端滑动连接有顶杆（11），所述顶杆（11）通过第一密封套（12）与第一通口（9）紧密贴合，所述顶杆（11）的顶端固接有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的顶端与凹槽（7）的顶端固定相连，所述顶杆（11）的上表面开有第二通口（10），所述第二通口（10）与第一通口（9）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用多功能压滤罐，其特征在于：所述连接管（5）的内部顶端卡接有滤网（13）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用多功能压滤罐，其特征在于：所述压滤罐（1）的顶端右侧固接有泄压装置（2），所述泄压装置（2）包括排气管（201）和挡管（202），所述排气管（201）与挡管（202）螺纹相连，所述挡管（202）的外壁开有第三通口（204），所述挡管（202）的顶端固接有转块（203）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用多功能压滤罐，其特征在于：所述转块（203）与排气管（201）的连接处固接有第二密封套（205）。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用多功能压滤罐，包括压滤罐，所述压滤罐的外壁下方焊接有支腿，所述压滤罐的底端左右两侧分别固接有排污管和排液管，所述排液管的底端螺纹连接有连接管，所述连接管的内部中心位置开有凹槽，所述第一通口与凹槽相互联通。该化工生产用多功能压滤罐，通过在压滤罐的上方进行安装泄压装置，有效的方便对压滤罐内部的压力进行泄压处理，可以增加压滤罐的工作效率，同时通过按动顶杆使其对压缩弹簧进行挤压，顶杆脱离第一通口，有效的方便于使第二通口排出的液体通过第一通口排出，也起到泄压的作用，松开连接杆的时候，通过压缩弹簧的弹力通过第一密封套对第一通口进行闭合。

技术研发人员：那铁军;罗伟;吴永才;李阳;张占波;魏伟博;常红艳
受保护的技术使用者：阜新金特莱氟化学有限责任公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.11