角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板的制作方法

本实用新型属于压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种新型密封形式的单面密封防腐滤板。

背景技术：

压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。滤板是压滤机的核心复合元件，具有双面对称的过滤凹面，排列安装在压滤机横梁上，通过首尾的推板和尾板压紧，相邻滤板的凹部构成滤室，板框密封面压紧滤布实现滤室密封，由于滤布边缘外露，为了防止腐蚀性滤液通过滤布边缘毛细管渗到推板或尾板上，首尾滤板必须具备橡胶密封并物理隔离的双重防腐功能。

防腐滤板是压滤机推板和尾板配用的单面密封并物理隔离的双重防腐滤板，材质为聚丙烯，分别安装在金属推板和尾板上，兼备单面过滤与防腐的双重功能；其正面为过滤凹面，特点是过滤凹面边框密封面四周和四角孔周围具有密封槽，其它结构与双面滤板的凹面相同，用于过滤与橡胶密封防腐，橡胶密封防止滤液渗出腐蚀推板和尾板；其反面为实心隔离防腐平面，用于为推板和尾板物理隔离防腐，即将腐蚀性物料与推板、尾板隔离，防止金属推板和尾板被酸碱性物料腐蚀，并具有外排液防腐管插孔。

现有的单面密封防腐滤板，存在以下缺陷：出液角孔周围的密封槽平面为圆形（圆圈），因空间限制，密封槽距出液角孔很近，密封槽与出液双斜眼边缘交叉，使用不长时间后，因反复压滤作业，挤压致使密封槽与出液角孔穿通，橡胶密封条被挤压变形，影响密封防腐效果，损害防腐滤板使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有单面密闭防腐滤板存在槽孔边缘交叉的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种槽孔边缘避开的角孔端面密封圈平面呈三角形的单面密封防腐滤板。

本实用新型解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板，整体结构特征在于，主要由内侧过滤凹面、滤布支撑点、过滤凹面边框密封面、密封面四周密封槽、出液角孔、出液双斜眼、角孔周围三角形密封槽、外侧隔离防腐平面、外排液防腐管插孔等构造组成；与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，通过优化设计、创新密封槽平面形状，将出液角孔周围的圆形（圆圈）密封槽改进为三角形密封槽，恰当拉开密封槽与出液角孔的距离，实现空间利用最大化，使密封槽距出液角孔较远，巧妙地避开密封槽与出液双斜眼边缘交叉，保证密封槽与出液双斜眼不被穿通，从而保障角孔密封性能，提高单面密封防腐滤板质量的可靠性。

该防腐滤板主要部分的形状、构造概括为：整体为方形单面过滤与单面防腐板；外侧为隔离防腐平面，其四角具有外排液防腐管插孔、与出液角孔对中贯通；内侧为过滤凹面，过滤凹面均布滤布支撑点，四周为边框密封面，边框密封面外边设置四周密封槽，内侧四角具有出液角孔、出液双斜眼、角孔周围三角形密封槽，出液双斜眼联通出液角孔和过滤凹面；详细说明如下：

进一步地，设置的内侧过滤凹面边框密封面，其附加形状特征在于，其密封面比相邻的双面滤板密封面略宽，以利合理布置并铣出密封燕尾槽，并保障过滤凹面的过滤面积最大化。

进一步地，设置的角孔周围三角形密封槽，用于镶嵌角孔橡胶密封条，防止出水角孔渗液；其整体平面形状呈三角形，三个角采用圆弧圆滑过渡连接；其附加断面形状特征为燕尾槽，燕尾槽下宽上窄，和橡胶密封条形成过盈配合，燕尾槽深度比橡胶密封条厚度略小，即当橡胶密封条安装后略高于边框密封面，与相邻双面滤板对应的出水角孔端面形成密封，保障出水角孔不渗液。

进一步地，设置的密封面四周密封槽，其附加形状特征在于，其平面为方形（方圈），四角采用圆弧圆滑过渡连接；其断面和角孔周围三角形密封槽相同为燕尾槽，用于镶嵌密封面橡胶密封条，防止滤板四周渗液。

进一步地，设置的出液角孔，分布滤板四角，除密封形式有别外，其它方面与相邻的双面滤板的出液角孔相同，并与相邻的双面滤板的出液角孔相通；设置的外排液防腐管插孔，用于安插外排液防腐管道；设置的出液双斜眼，用于联通出液角孔和过滤凹面，引导滤液从滤室中排出；因为出液双斜眼是利于手电钻从出液角孔里钻通到过滤凹面，特别是必须保证不伤及角孔周围三角形密封槽，所以出液双斜眼与密封面必然形成一定斜度。

进一步地，设置的内侧过滤凹面，其附加形状特征在于，没有进料孔，依靠相邻的双面滤板进料孔进料，其它构造与相邻的双面滤板过滤凹面相同，具有盲网式圆麻点，圆麻点增加滤饼摩擦力并形成渗液导流网路；过滤凹面上的滤布支撑点为圆台形。

本实用新型提供的一种角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板，显著的进步是具有结构优化、防纵横交错的槽孔边缘交叉穿通、质量可靠的优点，有益效果是保障了出液角孔的密封性能，提高了单面密封防腐滤板的质量，延长了单面密封防腐滤板的使用寿命，突破了圆形密封圈密封防腐滤板角孔端面的现有技术。

附图说明

图1为本实用新型角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板正面结构示意图。

图2为本实用新型角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板侧视图。

图3为本实用新型角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板侧视图的部分放大图。

附图标记：1-过滤凹面边框密封面，2-密封面四周密封槽，3-角孔周围三角形密封槽，4-出液角孔，5-出液双斜眼，6-滤布支撑点，7-外排液防腐管插孔，8-内侧过滤凹面，9-外侧隔离防腐平面。

具体实施方式

下面结合本实用新型角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，如角孔密封结构形式相同、其它结构改变的单面密封防腐滤板，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板，主要由过滤凹面边框密封面1、密封面四周密封槽2、角孔周围三角形密封槽3、出液角孔4、出液双斜眼5、滤布支撑点6、外侧防腐管插孔7、内侧过滤凹面8、外侧隔离防腐平面9等构造组成，材质为聚丙烯；其整体特征在于，通过优化设计、创新密封槽3平面形状，突破空间有限的瓶颈，将出液角孔4周围的圆形（圆圈）密封槽改进为三角形（三角圈）密封槽3，恰当拉开密封槽3与出液角孔4的距离，实现空间利用最大化，使密封槽3距出液角孔4较远，巧妙地避开密封槽3与出液双斜眼5边缘交叉，保证密封槽3与出液双斜眼5不被穿通，从而保障角孔3密封性能，提高单面密封防腐滤板质量的可靠性。通过下列实施全面实现单面密封防腐滤板的密封防腐性能。

所述的过滤凹面边框密封面1，其附加形状特征在于，其密封面比相邻的双面滤板密封面略宽，以利合理布置并铣出密封燕尾槽2和3，保障内侧过滤凹面8的过滤面积最大化。

所述的角孔周围三角形密封槽3，其整体平面形状呈三角形，三个角采用圆弧圆滑过渡连接；其附加断面形状特征为燕尾槽，燕尾槽下宽上窄，和橡胶密封条形成过盈配合，燕尾槽深度比橡胶密封条厚度略小，即当橡胶密封条安装后略高于边框密封面，与相邻双面滤板对应的出水角孔端面形成密封，保障出水角孔不渗液；密封槽用于镶嵌角孔橡胶密封条，防止出水角孔渗液。

所述的密封面四周密封槽2，其附加形状特征在于，其平面为方形，四角采用圆弧圆滑过渡连接；其断面和角孔周围三角形密封槽3相同为燕尾槽，用于镶嵌密封面橡胶密封条，密封面四周密封槽2和角孔周围三角形密封槽3镶嵌的橡胶密封条相同，从而保证密封面等高，防止滤板四周渗液。

所述的外侧隔离防腐平面9，用于为推板和尾板物理隔离防腐，即将腐蚀性物料与推板、尾板隔离，防止金属推板和尾板被酸碱性物料腐蚀。

本实用新型解决了现有单面密封防腐滤板存在的因空间限制导致纵横交错的槽孔（角孔密封槽3和出液双斜眼5）边缘交叉穿通、角孔密封性能不可靠的技术难题，突破了空间有限的瓶颈。

实施例2

一种角孔端面密封圈呈三角形的单面密封防腐滤板，通过下列实施全面实现其单面过滤性能。

上述的内侧过滤凹面8，其附加形状特征在于，没有进料孔，依靠相邻的双面滤板进料孔进料，其它构造与相邻的双面滤板过滤凹面相同，具有盲网式圆麻点，圆麻点增加滤饼摩擦力并形成渗液导流网路；过滤凹面上的滤布支撑点6为圆台形，与边框密封面1高平齐，用于均匀传递工作压力。

上述的出液角孔4，分布滤板四角，除密封形式有别外，其它方面与相邻的双面滤板的出液角孔相同，并与相邻的双面滤板的出液角孔相通，主要用于出液，当滤饼需要洗涤时，则临时用于输入洗涤液；设置的外排液防腐管插孔7，与出液角孔4相通，用于安插外排液防腐管道；设置的出液双斜眼5，用于联通出液角孔4和内侧过滤凹面8，引导滤液从滤室中通过出液角孔4排出到外排液防腐管道；因为出液双斜眼5是利于手电钻从出液角孔4里钻通到内侧过滤凹面8，特别是必须保证不伤及角孔周围三角形密封槽3，所以出液双斜眼5与边框密封面1必然形成一定斜度。

单面密封防腐滤板分别安装在压滤机首尾的金属推板和尾板上，其内侧过滤凹面8与相邻双面滤板的凹部构成滤室，兼备单面过滤与防腐的双重功能。

本实用新型的有益效果是，保障了出液角孔4的密封性能，提高了单面密封防腐滤板的质量，延长了单面密封防腐滤板的使用寿命，突破了圆形密封圈密封防腐滤板角孔端面的现有技术。