一种供压滤机使用的集液槽的制作方法

本实用新型涉及压滤机辅助设备技术领域，更具体地说是一种供压滤机使用的集液槽。

背景技术：

在化工生产领域中，需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤，达到固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板，滤板之间设有滤布，通过挤压，酸浸液将滤板空腔填满，过滤出的液体通过滤布进入滤板进水口，再通过出水口排出，在过滤、清理滤渣或安装滤布过程中出液管经常掉落，还容易出现滤液跑漏问题，造成资源浪费；在压滤机使用过程中一般不配备专用集液槽，需要根据现场实际情况现场制作，由于现场制作的集液槽效率低下，功能性不达标，还易出现漏液和使用年限短等问题。

中国专利申请号为：2014100984015、公布日为：2014年6月25日，公开了一种压滤机，它包括若干个滤板，滤板之间设有滤布，滤板下部设置接纳跑漏渣液的渣液接纳翻板和滤渣收集槽，每块滤板两个下角的下面有出液口，在滤板与渣液接纳翻板之间设置可左右滑动的两个滤液收集槽，由于不需要在出液口安装出液管，滤液从出液口直接流到其下部设置的滤液收集槽内，因此当滤液收集槽液体过多时，易造成滤液飞溅，污染现场环境；且集液槽里面积垢严重，排水堵塞，不易清理。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对传统的压滤机现场自制的集液槽，漏液情况严重且易造成飞溅等问题，本实用新型设计了一种供压滤机使用的集液槽，压滤机配套有集液槽，并在传统的水嘴上增设滑轮组，滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动，当压滤机滤板压紧或分开时，出水水嘴能够跟随滤板移动，从而避免滤液飞溅。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种供压滤机使用的集液槽，包括与压滤机配套设置的集液槽(3)集液槽，所述集液槽设置在压滤机下方；所述压滤机上的滤板下方设置有出水水嘴，所述出水水嘴通过出水通道与滤板相连，所述出水水嘴从上方竖向装入集液槽内，从而防止滤液随着滤板的移动造成飞溅；所述出水水嘴上设置有滑轮组，滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动，当滤板压紧或分开时，出水水嘴能够跟随滤板移动，不会影响压滤机整体运行。

进一步的技术方案，所述集液槽包括集液槽内壁，所述集液槽内壁横截面形状为上表面半封闭的框形结构，从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用；所述出水水嘴两侧通过支撑杆对称连接滑轮组，所述滑轮组能够跟随出水水嘴沿着集液槽内壁上表面滑动；在集液槽无需改装的情况下，出水水嘴内的滤液能够平稳下落至集液槽内，以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤，降低了安装的人工成本。

进一步的技术方案，所述集液槽内沿其长度方向还设置有滑轨，所述滑轨为两条平行的轨道，轨道材质为耐腐蚀pvc材质；所述滑轮组设置在所述两轨道之间，所述滑轨内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔，所述支撑杆能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组轮轴上，从而对滑轮组起到限位作用，以保证滑轮组能够带动出水水嘴沿着滑轨移动，防止出水水嘴随意摆动造成滤液飞出。

进一步的技术方案，所述滑轨固定安装在集液槽上部，并与集液槽内壁上表面固定连接，从而减轻滤液对滑轨的腐蚀；由于集液槽长期使用，其底部易造成积垢，将滑轨固定安装在集液槽上部，使得出水水嘴在集液槽上部移动，从而便于清理集液槽，且便于设备装卸。

进一步的技术方案，所述滤板活动连接在大梁上，压滤机工作时，滤板能够沿着大梁长度方向左右移动，所述大梁长度根据滤板分开状态的最大宽度设计。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，配套设置在压滤机下方集液槽的能够将压滤机滤出的滤液集中收集，防止滤液低落在地面造成污染；

(2)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，滤板下方通过出水通道连接有出水水嘴，所述出水水嘴从上方竖向装入集液槽内，从而防止滤液随着滤板的移动造成飞溅；

(3)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，出水水嘴上设置有滑轮组，滑轮组能够配合出水水嘴在集液槽内滑动，当滤板压紧或分开时，出水水嘴能够跟随滤板移动，不会影响压滤机整体运行；

(4)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述集液槽内壁横截面形状为上表面半封闭的框形结构，从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用；

(5)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述滑轮组能够跟随出水水嘴沿着集液槽内壁上表面滑动，在集液槽无需改装的情况下，出水水嘴内的滤液能够平稳下落至集液槽内，以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤；

(6)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述滑轨为两条平行的轨道，轨道材质为耐腐蚀pvc材质，以减少轨道更换次数，降低成本；

(7)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述滑轮组设置在所述两轨道之间，所述滑轨内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔，所述支撑杆能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组轮轴上，从而对滑轮组起到限位作用，防止出水水嘴随意摆动造成滤液飞出；

(8)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述滑轨固定安装在集液槽上部，使得出水水嘴在集液槽上部移动，从而便于清理集液槽，且便于设备装卸；

(9)本实用新型的一种供压滤机使用的集液槽，所述滤板活动连接在大梁上，所述大梁长度根据滤板分开状态的最大宽度设计。

附图说明

图1为本实用新型压滤机滤板压紧状态结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的集液槽内部结构示意图；

图4为本实用新型压滤机滤板分开状态结构示意图。

图中：1-压滤机；2-出水水嘴；3-集液槽；4-滑轨；5-滑轮组；11-大梁；12-滤板；21-出水通道；22-支撑杆；31-集液槽内壁。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种供压滤机使用的集液槽，如图1所示，包括集液槽3，所述集液槽3配套设置在压滤机1下方，所述集液槽3能够将压滤机1滤出的滤液集中收集，从而防止滤液低落在地面造成污染；所述压滤机1上的滤板12下方设置有出水水嘴2，所述出水水嘴2通过出水通道21与滤板12相连，所述出水水嘴2从上方竖向装入集液槽3内，从而防止滤液随着滤板12的移动造成飞溅；所述出水水嘴2上设置有滑轮组5，滑轮组5能够配合出水水嘴2在集液槽3内滑动，当滤板12压紧或分开时，出水水嘴2能够跟随滤板12移动，不会影响压滤机1整体运行。

实施例2

本实施例的一种供压滤机使用的集液槽，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述集液槽3包括集液槽内壁31，所述集液槽内壁31横截面形状为上表面半封闭的框形结构，从而在一定范围内起到遮挡滤液飞溅的作用；如图3所示，所述出水水嘴2两侧通过支撑杆22对称连接滑轮组5；

如图1所示，压滤机工作时，滤板12向中部压缩，并逐渐处于压紧状态，所述滑轮组5跟随出水水嘴2在滤板12驱动下，能够沿着集液槽内壁31上表面滑动；在集液槽3无需改装的情况下，出水水嘴2内的滤液能够平稳下落至集液槽3内，以解决使用方在安装过程中需设计集液槽的步骤，降低了安装的人工成本。

实施例3

本实施例的一种供压滤机使用的集液槽，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2、3所示，所述集液槽3内沿其长度方向还设置有滑轨4，所述滑轨4为两条平行的轨道，轨道材质为耐腐蚀pvc材质，以减少轨道更换次数，降低成本；所述滑轮组5设置在所述两轨道之间，所述滑轨4内侧轨道沿其长度方向开有腰型孔，所述支撑杆22能够穿入腰型孔内部并连接在滑轮组5轮轴上，从而对滑轮组5起到限位作用；在滤板12驱动下，所述滑轮组5能够带动出水水嘴2沿着滑轨4移动，从而防止出水水嘴2在集液槽3内随意摆动，造成滤液飞出影响现场环境。

实施例4

本实施例的一种供压滤机使用的集液槽，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图3所示，所述滑轨4固定安装在集液槽3上部，并与集液槽内壁31上表面固定连接，从而减轻滤液对滑轨4的腐蚀；由于集液槽3长期使用，其底部易造成积垢，将滑轨4固定安装在集液槽3上部，使得出水水嘴2在集液槽3上部移动，从而便于清理集液槽3，且便于设备装卸。

实施例5

本实施例的一种供压滤机使用的集液槽，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图4所示，所述滤板12活动连接在大梁11上，在压滤机1工作状态时，在大梁11上横向分布的滤板12，能够沿着大梁11长度方向逐渐向中部靠拢，从而起到压滤效果；当完成压滤过程以后，关闭压滤机1，滤板12沿着大梁11长度方向逐渐向两侧分离；所述大梁11长度根据滤板12分开状态的最大宽度设计。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。