一种板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备的技术领域，尤其是涉及一种板框压滤机。

背景技术：

板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。

板框压滤机的工作原理压滤脱水是将固、液两相构成的料浆，通过过滤介质而实现固液分离的脱液方法。

中国专利授权公告号208436456u，公开日为2019年1月29日，公开了一种压滤机，涉及固液分离设备领域，包括压滤机本体，压滤机本体下方设置有用于盛接从压滤机本体排出的污泥的收集槽，收集槽内滑动设置有滑动板，滑动板上可拆卸设置有用于刮铲收集槽内污泥的铲片，滑动板上设置有用于驱动滑动板在收集槽内移动的驱动机构，收集槽底部开设有排泥口，排泥口下端设置有用于把铲片刮铲出排泥口的污泥收集的集污槽。驱动机构带动滑动板在收集槽内移动，铲片将收集槽内的污泥刮铲到排泥口处落到集污槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压滤机本体在进行过滤后通常会将滤渣通过出料口排放至传送带上进行传送，由于传送带在长期传送时会产生老旧松动的情况发生，容易造成传送带传动打滑造成传送带的传动效率降低的问题，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种传送带在传动运输压滤机的废料时避免传送带老旧松动造成传送带传送效率降低的板框压滤机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板框压滤机，包括机架和压滤装置，所述压滤装置的底端设置有传送带，所述机架于所述压滤装置靠近地面的一端开设有出料口，所述出料口与所述传送带相对应，所述传送带转动连接于两个传送辊上，两所述传送辊之间于所述传送带抵接有张紧辊，所述传送带转动连接于所述张紧辊的外壁，所述张紧辊的两侧设置有固定台，两所述固定台的相对侧均开始有滑槽，所述张紧辊转轴的两端均设置有滑块，一所述滑槽内固定连接有竖直的导杆，另一所述滑槽内竖直转动连接有丝杆，一所述滑块套设于所述导杆的外壁，另一所述滑块螺纹套设于所述丝杆的外壁，所述丝杆穿设过所述固定台远离所述地面的一侧，所述丝杆的穿设过所述固定台的一端设置有驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动丝杆转动，丝杆带动滑块转动，在导杆的限制下使得滑块沿丝杆做轴向运动，沿着丝杆上下移动，通过将滑块向下移动使得张紧辊向下移动抵紧传送带，在张紧辊与滑块转动连接的作用下，传送带与张紧辊之间转动连接，减少了传送带在张紧辊上传动时产生过大的摩擦，具有避免了传送带老旧导致传送带松动造成传送带传送效率低的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆和电机，所述蜗轮固定连接于所述丝杆的伸出端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的两端分别转动连接有支撑板，所述蜗杆穿设过所述支撑板，所述蜗杆的一端开设有方形轴槽，所述电机的轴端设置为方形，所述电机的轴端卡接于所述方形轴槽内。

通过采用上述技术方案，通过电机带动蜗杆转动，咋蜗杆与蜗轮的啮合下带动蜗轮转动，蜗轮与丝杆固定连接，使得丝杆转动，通过电机于蜗杆的方形轴槽卡紧，在电机损坏时可以进行便捷的更换电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定台的上端开设有凹槽，所述电机滑动连接于凹槽内，所述电机于所述凹槽槽底之间设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，将电机滑动连接于凹槽内，使得电机卡接于凹槽内，在电机运作时可以提供一个稳定工作的环境，避免电机在固定台上工作时产生移动，通过紧固件将电机固定于凹槽内，使得电机的工作更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿设过所述电机的底座于所述凹槽槽底内。

通过采用上述技术方案，通过螺钉穿设过电机的底端与凹槽槽底螺纹固定使得电机在凹槽内稳定运动，避免电机在带动蜗杆转动时产生震动使得电机脱离方形轴套。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆的另一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，在蜗杆的另一端固定连接一个转柄，在电机损坏时，可以通过手动转动转柄进行带动蜗杆转动使得蜗轮带动丝杆转动将滑块移动到指定位置使得张紧辊抵紧传送带，具有在电机损坏时可以及时转动蜗杆使得皮带处于张紧状态的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆穿设过所述固定台的连接处与所述固定台之间固定连接轴承一。

通过采用上述技术方案，丝杆穿设过固定台的连接处通过轴承一固定连接，可以将丝杆与固定台的连接处的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了丝杆与固定台之间的摩擦阻力，使得丝杆在固定台内的转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊两端的转轴与滑块之间固定连接有轴承二。

通过采用上述技术方案，张紧辊与滑块之间通过轴承二进行固定连接，在移动滑块时，传送带抵紧张紧辊的外壁进行转动连接时，将张紧辊与滑块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了张紧辊与滑块之间的摩擦力，避免了张紧辊在转动时造成卡死的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的底端固定连接有圆弧块，所述凹槽的槽底开设有抵接槽，所述圆弧块的弧面抵接于所述抵接槽内。

通过采用上述技术方案，电机通过底端的圆弧块与抵接槽抵紧，可以降低电机与凹槽槽底之间产生过大的摩擦，导致电机在凹槽内移动时造成移动困难的情况发生，具有稳定移动电机与蜗杆的方形轴槽卡紧进行稳定传动的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型板框压滤机通过驱动装置带动丝杆转动，丝杆带动滑块转动，在导杆的限制下使得滑块沿丝杆做轴向运动，沿着丝杆上下移动，通过将滑块向下移动使得张紧辊向下移动抵紧传送带，在张紧辊与滑块转动连接的作用下，传送带与张紧辊之间转动连接，减少了传送带在张紧辊上传动时产生过大的摩擦，具有避免了传送带老旧导致传送带松动造成传送带传送效率低的效果；

2.本实用新型板框压滤机通过电机带动蜗杆转动，咋蜗杆与蜗轮的啮合下带动蜗轮转动，蜗轮与丝杆固定连接，使得丝杆转动，通过电机于蜗杆的方形轴槽卡紧，在电机损坏时可以进行便捷的更换电机；

3.本实用新型板框压滤机通过张紧辊与滑块之间通过轴承二进行固定连接，在移动滑块时，传送带抵紧张紧辊的外壁进行转动连接时，将张紧辊与滑块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了张紧辊与滑块之间的摩擦力，避免了张紧辊在转动时造成卡死的情况发生。

附图说明

图1是整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中的丝杆的轴向剖面示意图。

图4是图1中的电机处的局部剖面示意图。

图中，1、机架；2、压滤装置；3、传送带；4、蜗杆；5、支撑板；6、转柄；7、电机；8、蜗轮；9、凹槽；10、螺钉；11、固定台；12、滑槽；13、丝杆；14、导杆；15、轴承二；16、轴承一；17、出料口；18、传送辊；19、滑块；20、张紧辊；21、圆弧块；22、方形轴槽；23、抵接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种板框压滤机，包括机架1和压滤装置2，压滤装置2的西方传动有传送带3。机架1于压滤装置2的下方开设有出料口17。出料口17与传送带3相对应。传送带3传动连接于两个传送辊18上。传送辊18的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。两个传送辊18之间于传送带3内壁设置有张紧辊20。张紧辊20的形状优选为圆柱与形，其材料优选为金属材料。传送带3抵接于张紧辊20的外壁。张紧辊20的两侧滑动连接有固定台11。固定台11的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。两个固定台11相对的一面均开设有滑槽12，一个滑槽12内竖直固定连接有导杆14，另一个滑槽12内竖直转动连接有丝杆13张紧辊20的两端通过轴承二15固定连接有滑块19。一滑块19套设于导杆14的外壁，另一滑块19螺纹套设于丝杆13的外壁。滑块19的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。轴承二15优选为滚珠轴承。丝杆13转动穿设过固定台11的上端设置有驱动装置。通过驱动装置带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块19转动，在导杆14的限制下使得滑块19沿丝杆13做轴向运动，沿着丝杆13上下移动，通过将滑块19向下移动使得张紧辊20向下移动抵紧传送带3，在张紧辊20与滑块19转动连接的作用下，传送带3与张紧辊20之间转动连接，减少了传送带3在张紧辊20上传动时产生过大的摩擦，避免了传送带3老旧导致传送带3松动造成传送带3传送效率低。

参照图2、图4，驱动装置包括蜗轮8、蜗杆4和电机7，蜗轮8固定连接于丝杆13的伸出端，蜗杆4与蜗轮8啮合，蜗杆4转动带动蜗轮8转动。蜗杆4转动连接于两支撑板5之间。支撑板5的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。蜗杆4的一端开设有方形轴槽22，电机7的轴端加工为方形，电机7的轴端与方形轴槽22卡接。蜗轮8蜗杆4具有自锁功能。蜗杆4的另一端固定连接有转柄6，转柄6的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。固定台11的上端开设有凹槽9，电机7滑动连接于凹槽9内。电机7的底座通过紧固件螺钉10螺纹穿设与凹槽9的槽底之间固定连接。丝杆13（参照图3）穿设过固定台11（参照图3）的连接处通过轴承一16（参照图3）固定连接。轴承一16（参照图3）优选为滚珠轴承，其材料优选为金属材料。电机7的底端通过圆弧块21抵接于凹槽9槽底的抵接槽23内。圆弧块21的材料优选为金属材料。通过圆弧块21在抵接槽23内滑动，减少电机7底端与凹槽9的接触面积，减少了电机7在凹槽9内移动时产生过大的摩擦力。

本实施例的实施原理为：通过电机7带动蜗杆4转动，在蜗杆4与蜗轮8的啮合作用下，蜗轮8转动，蜗轮8与丝杆13固定连接从而带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块19转动，在导杆14的限制下使得滑块19沿丝杆13做轴向运动，沿着丝杆13上下移动，通过将滑块19向下移动使得张紧辊20向下移动抵紧传送带3，在张紧辊20与滑块19转动连接的作用下，传送带3与张紧辊20之间转动连接，减少了传送带3在张紧辊20上传动时产生过大的摩擦，避免了传送带3老旧导致传送带3松动造成传送带3传送效率低，在蜗轮8与蜗杆4的自锁作用下可以将滑块19移动到指定位置进行定位，在电机7损坏时可以通过转动转轮进行带动蜗杆4转动，从而取代电机7带动丝杆13转动使得滑块19进行移动，将张紧辊20移动到指定位置使得皮带稳定传动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。