一种瓷砖切割机的制作方法

本实用新型属于瓷砖加工技术领域，特别是涉及一种瓷砖切割机。

背景技术：

瓷砖是人们装修时常用的产品，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，称之为瓷砖。瓷砖切割机主要是用来切割瓷砖的，现有的瓷砖切割机只能切直线，不能切割曲线，因此在工人装修过程中，遇到复杂的造型时，无法自主完成，只能送到工厂在切割，十分的复杂麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖切割机，通过设置多个切割刀，解决了现有的切割机切割效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种瓷砖切割机，包括桌体、第二“l”型支板、转动柱和齿轮盘；

所述桌体的中部后侧固定安装有一第一“l”型支板，所述第一“l”型支板的内表面开设有一第一滑槽，所述第一“l”型支板的顶端固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿第一“l”型支板的上表面，所述液压缸的伸缩端与第二“l”型支板的上表面固定连接；

所述第二“l”型支板的后侧面固定安装有一滑板，所述滑板位于第一滑槽的内部，所述滑板与第一滑槽滑动配合，所述第二“l”型支板的底端远离滑板的一侧面固定安装有一垫板，所述垫板的一表面固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述齿轮与齿轮盘啮合，所述第二“l”型支板远离垫板的一端开设有一贯穿孔；

所述转动柱的顶端面固定安装有一圆形挡板，所述转动柱的周侧面从上至下依次设有一结合板和一连接板，所述结合板与转动柱固定连接，所述连接板与转动柱滑动连接，所述结合板和连接板之间通过两第二电动伸缩杆连接，所述转动柱位于圆形挡板和结合板之间的部分处于贯穿孔内且与贯穿孔转动连接，所述连接板的周侧面均设有一连接杆，所述连接杆与连接板转动连接，所述连接杆远离连接板的一端转动连接有一切割刀，所述切割刀的两侧面均固定安装有一滑块；

所述转动柱的底端面与齿轮盘的上表面中部固定连接，所述齿轮盘的内部呈正方形开设有四个第二限位槽，所述切割刀位于第二限位槽的内部，所述第二限位槽的一相对内壁均开设有一第二滑槽，所述滑块位于第二滑槽的内部，所述滑块与第二滑槽滑动配合。

进一步地，所述桌体上表面开设有两组第一限位槽，每组第一限位槽的数量为两个，所述桌体的上表面设有两对称设置的限位组件，所述限位组件包括一固定板和一夹板，所述固定板固定安装在桌体的上表面，所述固定板和夹板之间通过两第一电动伸缩杆连接，所述夹板的下表面固定安装有两导向块，两所述导向块分别位于一组第一限位槽中。

进一步地，所述夹板的一表面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。

进一步地，所述连接板和连接杆之间通过铰链连接，所述连接杆和切割刀之间通过铰链连接。

进一步地，所述切割刀的下半部分为锥形，所述切割刀的上半部分为长方体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置四个切割刀同时对瓷砖进行切割，能够提高切割的效率，每个切割刀只需要转动四分之一圆弧，就能够将一块瓷砖中的圆切割下来。

2、本实用新型通过第二电动伸缩杆带动连接板上下运动，从而带动切割刀向内侧或是外侧移动，从而对切割的直径进行调节，使本装置能够切割出不同直径的圆。

3、本实用新型弥补了传统直线切割的不足，使瓷砖可以切割为圆形，方便工人师傅做造型，和传统的直线切割机配合使用，更加的灵活。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种瓷砖切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型桌体的结构示意图；

图4为本实用新型第一“l”型支板的结构示意图；

图5为本实用新型第二“l”型支板的结构示意图；

图6为本实用新型转动柱的结构示意图；

图7为本实用新型滑块的结构示意图；

图8为本实用新型齿轮盘的结构示意图；

图9为本实用新型的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-桌体，101-第一限位槽，102-固定板，103-夹板，104-第一电动伸缩杆，105-导向块，2-第一“l”型支板，201-第一滑槽，202-液压缸，3-第二“l”型支板，301-滑板，302-垫板，303-驱动电机，304-齿轮，305-贯穿孔，4-转动柱，401-圆形挡板，402-结合板，403-第二电动伸缩杆，404-连接板，405-连接杆，406-切割刀，407-滑块，5-齿轮盘，501-第二限位槽，502-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种瓷砖切割机，包括桌体1、第二“l”型支板3、转动柱4和齿轮盘5；

桌体1的中部后侧固定安装有一第一“l”型支板2，第一“l”型支板2的内表面开设有一第一滑槽201，第一“l”型支板2的顶端固定安装有一液压缸202，液压缸202的伸缩端贯穿第一“l”型支板2的上表面，液压缸202的伸缩端与第二“l”型支板3的上表面固定连接；

第二“l”型支板3的后侧面固定安装有一滑板301，滑板301位于第一滑槽201的内部，滑板301与第一滑槽201滑动配合，第二“l”型支板3的底端远离滑板301的一侧面固定安装有一垫板302，垫板302的一表面固定安装有一驱动电机303，驱动电机303的输出端固定安装有一齿轮304，齿轮304与齿轮盘5啮合，第二“l”型支板3远离垫板302的一端开设有一贯穿孔305；

转动柱4的顶端面固定安装有一圆形挡板401，转动柱4的周侧面从上至下依次设有一结合板402和一连接板404，结合板402与转动柱4固定连接，连接板404与转动柱4滑动连接，结合板402和连接板404之间通过两第二电动伸缩杆403连接，转动柱4位于圆形挡板401和结合板402之间的部分处于贯穿孔305内且与贯穿孔305转动连接，连接板404的周侧面均设有一连接杆405，连接杆405与连接板404转动连接，连接杆405远离连接板404的一端转动连接有一切割刀406，切割刀406的两侧面均固定安装有一滑块407；

转动柱4的底端面与齿轮盘5的上表面中部固定连接，齿轮盘5的内部呈正方形开设有四个第二限位槽501，切割刀406位于第二限位槽501的内部，第二限位槽501的一相对内壁均开设有一第二滑槽502，滑块407位于第二滑槽502的内部，滑块407与第二滑槽502滑动配合。

如图1-9所示，其中，桌体1上表面开设有两组第一限位槽101，每组第一限位槽101的数量为两个，桌体1的上表面设有两对称设置的限位组件，限位组件包括一固定板102和一夹板103，固定板102固定安装在桌体1的上表面，固定板102和夹板103之间通过两第一电动伸缩杆104连接，夹板103的下表面固定安装有两导向块105，两导向块105分别位于一组第一限位槽101中。

其中，夹板103的一表面固定安装有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件。

其中，连接板404和连接杆405之间通过铰链连接，连接杆405和切割刀406之间通过铰链连接。

其中，切割刀406的下半部分为锥形，切割刀406的上半部分为长方体。

本实用新型用于一种瓷砖切割机的使用方法，包括以下步骤：

sso1工作人员将瓷砖放置到桌体1的上表面，启动第一电动伸缩杆104的控制开关，使两夹板103相互靠近对瓷砖进行夹持，避免瓷砖发生移动；

sso2根据在瓷砖上要切割圆的直径对切割刀406的位置进行调整，启动第二电动伸缩杆403的控制开关，使第二电动伸缩杆403移动到合适的位置，第二电动伸缩杆403的移动将会带动连接板404上下移动，连接板404的移动将会通过连接杆405带动切割刀406两侧的滑块407在第二滑槽502的内部滑动，从而将切割刀406调整到合适的位置；

sso3启动液压缸202的控制开关，使液压缸202的伸缩端向下移动，同时滑板301在第一滑槽201的内部滑动，使第二“l”型支板3向下运动，第二“l”型支板3向下运动带动切割刀406向下运动，使切割刀406的底端与瓷砖紧紧接触；

sso4启动驱动电机303的控制开关，驱动电机303带动齿轮304进行转动，由于齿轮304和齿轮盘5啮合，将会使齿轮盘5进行转动，齿轮盘5的转动将会使切割刀406转动从而在瓷砖上留下圆形的轨道；

sso5启动第一电动伸缩杆104，使夹板103向外运动，不再对瓷砖进行夹持，同时启动液压缸202使切割刀406向上运动；

sso6取下瓷砖，用木锤将圆形部分敲击下来，即完成对瓷砖的圆形切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。