应用于过滤搅拌设备的过滤结构的制作方法

本实用新型涉及应用于过滤搅拌设备的过滤结构，具体涉及一种应用于过滤搅拌设备的过滤结构。

背景技术：

过滤搅拌设备是一种对物料进行过滤、搅拌的设备，将投入罐体内的物料通过搅拌桨进行搅拌后通过过滤件进行过滤。

传统的过滤搅拌设备包括罐体，罐体内设置有腔室，罐体位于腔室底部水平横截设置有滤网，物料中的废液经滤网过滤从腔室底部的出液口流出，由于物料从单一方向过滤，即物料下方，导致过滤面积有限，进而影响过滤效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高过滤效率的应用于过滤搅拌设备的过滤结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体、搅拌桨及过滤件，所述的过滤件安装于罐体内，所述的搅拌桨位于罐体内并在旋转机构的驱动下旋转，其特征在于：所述的过滤件为开口朝向上方的桶形构件，所述的过滤件设置有供物料进入及搅拌桨伸入的过滤进口，所述的过滤件的侧面及底部由滤网构成，所述的搅拌桨在旋转机构的驱动下具有分别将物料向过滤件的侧面及底部引导的流体引导力。

通过采用上述技术方案，将传统横截设置于罐体底部的平面过滤件更改为桶形过滤件，并将桶形过滤件的侧面及底部采用滤网制成，在罐体不变的情况下大大增加了过滤面积，并配合具有侧面及底部引导的流体引导力的搅拌桨，将物料针对滤网位置进行引流，充分将各处滤网的过滤功能进行发挥，而非仅依赖向下的流体进行过滤，同时搅拌桨也会增加罐体内的物料流动速度，即进一步提高过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述的搅拌桨包括与旋转机构旋转联动配合的轴头，所述的轴头沿旋转方向设置有多个搅拌单元，各所述的搅拌单元包括下沉桨叶及外扩桨叶，所述的下沉桨叶一端固定于轴头外周面，另一端向外侧延伸，所述的下沉桨叶与水平面倾斜设置，所述的下沉桨叶在搅拌时形成朝向过滤件底部的流体引导力，所述的外扩桨叶安装于下沉桨叶向外侧延伸的端部并沿搅拌桨转轴线呈螺旋状设置，所述的外扩桨叶在搅拌时形成朝向过滤件侧面的流体引导力。

通过采用上述技术方案，在旋转机构旋转时，由下沉桨叶形成朝向过滤件底部的流体引导力的同时由外扩桨叶形成朝向过滤件侧面的流体引导力，将流体向位于过滤件的侧面及底部的滤网均匀分散，从而提高过滤效率，并由多个搅拌单元相配合，将过滤效率进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述的轴头外周面与各外扩桨叶之间固定设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，由于外扩桨叶安装于下沉桨叶端面，其安装面积有限，故在轴头与外扩桨叶之间增设支撑杆，以增加外扩桨叶在旋转时的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的过滤件上端外周围绕设置有安装外缘，所述的罐体相对安装外缘的位置分为罐体上部及罐体下部，所述的罐体上部及罐体下部之间设置有将两者固定的组装件，所述的罐体上部及罐体下部固定时将安装外缘夹持于罐体上部及罐体下部之间构成过滤件的安装。

通过采用上述技术方案，合理利用罐体上部及罐体下部之间的分体安装结构，在将罐体下部固定于罐体上部的同时实现过滤件的安装，使结构更精简的同时提高安装便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的组装件为快装组件，所述的快装结构包括下端铰接于罐体下部的螺杆，螺杆上端摆动至罐体上部设置的凹槽内由螺母锁紧实现罐体上部与罐体下部的锁定配合。

通过采用上述技术方案，优选快装组件作为组装件，操作便利，锁定可靠性好。

本实用新型进一步设置为：所述的安装外缘与罐体上部的接触位置设置有罐体密封件。

通过采用上述技术方案，增设罐体密封件，避免物料从密封件与罐体上部之间间隙处泄漏，保证罐体的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述的安装外缘两侧分别设置有握持手柄。

通过采用上述技术方案，增设握持手柄，便于将过滤件从罐体内取出或装入罐体内，同时避免在移动过滤件过程中接触或挤压滤网，影响滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中搅拌桨的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中过滤件的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种应用于过滤搅拌设备的过滤结构，包括罐体1、搅拌桨2及过滤件3，过滤件3安装于罐体1内，搅拌桨2位于罐体1内并在旋转机构的驱动下旋转，旋转机构一般由搅拌轴及电机组成，过滤件3为开口朝向上方的桶形构件，过滤件3设置有供物料进入及搅拌桨2伸入的过滤进口31，过滤件3的侧面及底部由滤网32构成，搅拌桨2在旋转机构的驱动下具有分别将物料向过滤件3的侧面及底部引导的流体引导力，将传统横截设置于罐体1底部的平面过滤件3更改为桶形过滤件3，并将桶形过滤件3的侧面及底部采用滤网32制成，在罐体1不变的情况下大大增加了过滤面积，并配合具有侧面及底部引导的流体引导力的搅拌桨2，将物料针对滤网32位置进行引流，充分将各处滤网32的过滤功能进行发挥，而非仅依赖向下的流体进行过滤，同时搅拌桨2也会增加罐体1内的物料流动速度，即进一步提高过滤效率。

搅拌桨2包括与旋转机构旋转联动配合的轴头21，轴头21沿旋转方向设置有多个搅拌单元22，各搅拌单元22包括下沉桨叶221及外扩桨叶222，下沉桨叶221一端固定于轴头21外周面，另一端向外侧延伸，下沉桨叶221与水平面倾斜设置，下沉桨叶221在搅拌时形成朝向过滤件3底部的流体引导力，外扩桨叶222安装于下沉桨叶221向外侧延伸的端部并沿搅拌桨2转轴线呈螺旋状设置，外扩桨叶222在搅拌时形成朝向过滤件3侧面的流体引导力，在旋转机构旋转时，由下沉桨叶221形成朝向过滤件3底部的流体引导力的同时由外扩桨叶222形成朝向过滤件3侧面的流体引导力，将流体向位于过滤件3的侧面及底部的滤网32均匀分散，从而提高过滤效率，并由多个搅拌单元22相配合，将过滤效率进一步提高。

轴头21外周面与各外扩桨叶222之间固定设置有支撑杆223，由于外扩桨叶222安装于下沉桨叶221端面，其安装面积有限，故在轴头21与外扩桨叶222之间增设支撑杆223，以增加外扩桨叶222在旋转时的安装稳定性。

过滤件3上端外周围绕设置有安装外缘33，罐体1相对安装外缘33的位置分为罐体上部11及罐体下部12，罐体上部11及罐体下部12之间设置有将两者固定的组装件，罐体上部11及罐体下部12固定时将安装外缘33夹持于罐体上部11及罐体下部12之间构成过滤件3的安装，合理利用罐体上部11及罐体下部12之间的分体安装结构，在将罐体下部12固定于罐体上部11的同时实现过滤件3的安装，使结构更精简的同时提高安装便捷性。

组装件为快装组件，快装结构包括下端铰接于罐体下部12的螺杆121，螺杆121上端摆动至罐体上部11设置的凹槽111内由螺母122锁紧实现罐体上部11与罐体下部12的锁定配合，优选快装组件作为组装件，操作便利，锁定可靠性好，组装件可沿罐体周向设置多组，以保证锁定稳定性。

安装外缘33与罐体上部11的接触位置设置有罐体密封件331，增设罐体密封件331，避免物料从密封件与罐体上部11之间间隙处泄漏，保证罐体1的密封性，罐体密封件331优选密封圈，并在安装外缘33开设安装该罐体密封件331的安装槽。

安装外缘33两侧分别设置有握持手柄332，增设握持手柄332，便于将过滤件从罐体内取出或装入罐体内，同时避免在移动过滤件过程中接触或挤压滤网，影响滤网的过滤效果。