一种干法制粒机压轮冷却机构的制作方法

本实用新型涉及一种干法制粒机压轮冷却机构。

背景技术：

干法制粒机中的压轮是对物料进行碾压的重要部件，并且处于持续不间断的工作中，因此容易发热，需要借助冷却机构对压轮进行冷却；现有的冷却机构大都通过在压轮轴上钻设深孔并通入冷却循环水的方式来进行冷却，但是冷却水只能在压轮轴中流通，距离压轮较远，冷却效果较为有限，所以无法对压轮进行有效的冷却，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将冷却水直接流经压轮的内部，从而对压轮起到有效的冷却作用，并大幅提升了冷却效果，且结构简单，制造方便的干法制粒机压轮冷却机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干法制粒机压轮冷却机构，包括连接头、接头、导管、压轮轴、压轮和轴套，其特征在于，所述连接头的左端上侧设置有两个接头，所述连接头的右端设置有横向分布的压轮轴，所述连接头和压轮轴的内部设置有横向分布的导管，所述压轮轴上套设有压轮和两个轴套，两个所述轴套相互对称的设于压轮的左右两侧；所述连接头的左端上侧开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔和第二沉孔的底面中心分别开设有第一进水孔和第一出水孔，所述压轮的左右两侧中心均开设有一个圆形沉腔，两个所述圆形沉腔的底面中心之间开设有轴孔，所述轴孔套设在压轮轴上，两个所述圆形沉腔的底面之间还开设有多个沿圆周方向等角度分布的通道，两个所述轴套的内端均向外形成有一个台阶柱，两个所述台阶柱分别插入在两个圆形沉腔中，两个所述台阶柱的外端中心均开设有一个第七沉孔，每个所述通道的两端分别与两个第七沉孔相互连通；两个所述第七沉孔的底面中心均开设有一个第八沉孔。

优选地，所述第一沉孔设于第二沉孔的左侧，两个接头分别插入设置在第一沉孔和第二沉孔中。

优选地，所述连接头的右端向外形成有限位柱，所述限位柱的外端向外形成有连接柱，所述连接柱的外端中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第四沉孔。

优选地，所述第一进水孔的内端与第四沉孔的上侧内壁相互连通，所述第一出水孔的内端与第三沉孔的上侧内壁相互连通。

优选地，所述压轮轴的一端开设第五沉孔，所述第五沉孔的外端套设在连接柱外并抵住限位柱，所述第五沉孔的底面中心开设有第六沉孔。

优选地，所述导管设置在第五沉孔中，所述导管的一端插入在第六沉孔中，所述导管的另一端穿过第三沉孔并插入在第四沉孔且设于进水孔的内端右侧。

优选地，所述第五沉孔的内端下侧开设有第二出水孔，所述第二出水孔的外端与左侧的一个轴套上的第七沉孔和第八沉孔相互连通。

优选地，所述第六沉孔的下侧内壁上开设有第二进水孔，所述第二进水孔的外端与右侧的一个轴套上的第七沉孔和第八沉孔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将冷却水直接流经压轮的内部，从而对压轮起到有效的冷却作用，大幅提升了冷却效果，且结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的压轮的侧视结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种干法制粒机压轮冷却机构，包括连接头1、接头2、导管5、压轮轴6、压轮7和轴套8；连接头1的左端上侧设置有两个接头2，连接头1的右端设置有横向分布的压轮轴6，连接头1和压轮轴6的内部设置有横向分布的导管5，压轮轴6上套设有压轮7和两个轴套8，两个轴套8相互对称的设于压轮7的左右两侧；连接头1的左端上侧开设有第一沉孔103和第二沉孔108，第一沉孔103设于第二沉孔108的左侧，两个接头2分别插入设置在第一沉孔103和第二沉孔108中，连接头1的右端向外形成有限位柱101，限位柱101的外端向外形成有连接柱102，连接柱102的外端中心开设有第三沉孔105，第三沉孔105的底面中心开设有第四沉孔106，第一沉孔103和第二沉孔108的底面中心分别开设有第一进水孔104和第一出水孔107，第一进水孔104的内端与第四沉孔106的上侧内壁相互连通，第一出水孔107的内端与第三沉孔105的上侧内壁相互连通，压轮轴6的一端开设第五沉孔61，导管5设置在第五沉孔61中，第五沉孔61的外端套设在连接柱102外并抵住限位柱101，第五沉孔61的底面中心开设有第六沉孔62，导管5的一端插入在第六沉孔62中，导管5的另一端穿过第三沉孔105并插入在第四沉孔106且设于进水孔104的内端右侧；第五沉孔61的内端下侧开设有第二出水孔64，第六沉孔62的下侧内壁上开设有第二进水孔63；压轮7的左右两侧中心均开设有一个圆形沉腔71，两个圆形沉腔71的底面中心之间开设有轴孔73，轴孔73套设在压轮轴6上，两个圆形沉腔71的底面之间还开设有多个沿圆周方向等角度分布的通道72，两个轴套8的内端均向外形成有一个台阶柱83，两个台阶柱83分别插入在两个圆形沉腔71中，两个台阶柱83的外端中心均开设有一个第七沉孔81，每个通道72的两端分别与两个第七沉孔81相互连通；两个第七沉孔81的底面中心均开设有一个第八沉孔82，第二出水孔64的外端与左侧的一个轴套8上的第七沉孔81和第八沉孔82相互连通，第二进水孔63的外端与右侧的一个轴套8上的第七沉孔81和第八沉孔82相互连通。

使用时，压轮轴6的另一端在外部驱动机构的带动下转动，进而带动压轮7和两个轴套8一起转动，将进水管3和出水管4的一端分别插入在左右两个接头2中，连接头1保持固定不动，冷却水从进水管3进入第一进水孔104，再经由第四沉孔106和导管5通入到第六沉孔62中，再经由第二进水孔63进入右侧的一个轴套8上的第七沉孔81和第八沉孔82中，然后经由压轮7上的多个通道72进入到左侧的一个轴套8上的第七沉孔81和第八沉孔82中，此过程中，冷却水将压轮7上的热量带走，从而起到了冷却的作用，之后，冷却水经由第二出水孔64进入到第五沉孔61与导管5之间的区域并向左流动进入第三沉孔105与导管5之间的区域；最后经由第一出水孔107进入出水管4中，最后回到冷却水箱中。

干法制粒机中的压轮是对物料进行碾压的重要部件，并且处于持续不间断的工作中，因此容易发热，需要借助冷却机构对压轮进行冷却；现有的冷却机构大都通过在压轮轴上钻设深孔并通入冷却循环水的方式来进行冷却，但是冷却水只能在压轮轴中流通，距离压轮较远，冷却效果较为有限，所以无法对压轮进行有效的冷却；本实用新型能将冷却水直接流经压轮的内部，从而对压轮起到有效的冷却作用，大幅提升了冷却效果，且结构简单，制造方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种干法制粒机压轮冷却机构，包括连接头、接头、导管、压轮轴、压轮和轴套，其特征在于，所述连接头的左端上侧设置有两个接头，所述连接头的右端设置有横向分布的压轮轴，所述连接头和压轮轴的内部设置有横向分布的导管，所述压轮轴上套设有压轮和两个轴套，两个所述轴套相互对称的设于压轮的左右两侧；所述连接头的左端上侧开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔和第二沉孔的底面中心分别开设有第一进水孔和第一出水孔，所述压轮的左右两侧中心均开设有一个圆形沉腔，两个所述圆形沉腔的底面中心之间开设有轴孔，所述轴孔套设在压轮轴上，两个所述圆形沉腔的底面之间还开设有多个沿圆周方向等角度分布的通道，两个所述轴套的内端均向外形成有一个台阶柱，两个所述台阶柱分别插入在两个圆形沉腔中，两个所述台阶柱的外端中心均开设有一个第七沉孔，每个所述通道的两端分别与两个第七沉孔相互连通；两个所述第七沉孔的底面中心均开设有一个第八沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述第一沉孔设于第二沉孔的左侧，两个接头分别插入设置在第一沉孔和第二沉孔中。

3.根据权利要求2所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述连接头的右端向外形成有限位柱，所述限位柱的外端向外形成有连接柱，所述连接柱的外端中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第四沉孔。

4.根据权利要求3所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述第一进水孔的内端与第四沉孔的上侧内壁相互连通，所述第一出水孔的内端与第三沉孔的上侧内壁相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述压轮轴的一端开设第五沉孔，所述第五沉孔的外端套设在连接柱外并抵住限位柱，所述第五沉孔的底面中心开设有第六沉孔。

6.根据权利要求5所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述导管设置在第五沉孔中，所述导管的一端插入在第六沉孔中，所述导管的另一端穿过第三沉孔并插入在第四沉孔且设于进水孔的内端右侧。

7.根据权利要求5所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述第五沉孔的内端下侧开设有第二出水孔，所述第二出水孔的外端与左侧的一个轴套上的第七沉孔和第八沉孔相互连通。

8.根据权利要求5所述的一种干法制粒机压轮冷却机构，其特征在于，所述第六沉孔的下侧内壁上开设有第二进水孔，所述第二进水孔的外端与右侧的一个轴套上的第七沉孔和第八沉孔相互连通。

技术总结
本实用新型涉及一种干法制粒机压轮冷却机构，包括连接头、接头、导管、压轮轴、压轮和轴套；连接头的左端上侧设置有两个接头，连接头的右端设置有横向分布的压轮轴，连接头和压轮轴的内部设置有横向分布的导管，压轮轴上套设有压轮和两个轴套，两个轴套相互对称的设于压轮的左右两侧；本实用新型能将冷却水直接流经压轮的内部，从而对压轮起到有效的冷却作用，大幅提升了冷却效果，且结构简单，制造方便。

技术研发人员：郭廷琰
受保护的技术使用者：江苏国朗机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.12.29