一种填埋气脱水换热装置的制作方法

本实用新型涉及填埋气脱水换热设备技术领域，特别是涉及一种填埋气脱水换热装置。

背景技术：

填埋气是由城市生活垃圾经填埋产生的，垃圾填埋气直接排放到大气中，易燃易爆，容易产生安全隐患，对环境造成严重污染，温室效应严重，同时也是一种资源和能源浪费；垃圾填埋气回收后有着广泛额的应用途径，如发电或作为燃料能源，但是填埋气中含有饱和水蒸气、大量杂质以及有害气体，其中水蒸气的主要危害表现为为酸性介质提供环境，加大了腐蚀，增加耗功，降低效率等；在对填埋气进行回收利用之前需要保证填埋气的洁净，并且对填埋气进行降温处理；但是现有的脱水换热设备大多采用大型设备，无法适应填埋气易腐蚀的特性，对脱水和换热的处理效率低下，且工艺过程复杂，投资和运行成本都较高。

技术实现要素：

基于此，针对现有填埋气脱水换热设备的问题，有必要提出一种填埋气脱水换热装置，该装置具有工艺过程简单，脱水换热效率高，运行成本低等优点。

本实用新型的技术方案是：一种填埋气脱水换热装置，包括筒体，所述筒体内横向设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述筒体相对两侧的侧壁上的通孔伸出至所述筒体外部，所述旋转轴的两端通过轴承座支撑，所述旋转轴的其中一端穿过所述轴承座通过联轴器连接有电机；所述筒体内部设有由多个u形换热管首尾连接而成的换热器，所述换热器固定连接于所述旋转轴上，所述换热器的两个管口分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别穿过所述筒体的两侧壁上的通孔伸出至所述筒体的外部，所述进水管位于所述筒体的一侧底部，所述出水管位于所述筒体的一侧顶部，所述进水管和所述出水管分别通过旋转接头连接有进水口和出水口，所述进水口通过软管与设于所述筒体外部的冷却水箱的出口连接，所述出水口通过软管与所述冷却水箱的入口连接；所述筒体的一侧底部设有气体入口，所述筒体的顶部设有气体出口，所述筒体的底部设有排污口。

填埋气从气体入口进入筒体，冷却水从冷却水箱流出，通过进水口和旋转接头流入进水管从而流入换热器，在换热管道中流动，后从出水管，经旋转接头和出水口流出，通过软管流至冷却水箱，经冷却后再次进行循环，换热器对填埋气进行降温，使填埋气冷却为夹带杂质的冷凝水珠，凝结在换热管上，电机驱动旋转轴转动，带动换热器旋转，在离心力的作用下，将冷凝水珠甩在筒体壁上，随筒体壁滑落，由排污口排出，脱水后的气体从气体出口排出，进行加工利用，该装置工艺过程简单，脱水换热效率高，运行成本低。

优选的，所述换热器通过卡扣固定于所述旋转轴上。

所述换热器通过卡扣固定于所述旋转轴上，将旋转轴和换热器固定连接，使旋转轴与换热器在旋转时，不易松动而导致掉落。

优选的，所述卡扣为不锈钢材质。

所述卡扣为不锈钢材质，硬度高、强度大，连接更加牢固，且不易生锈，使用寿命长。

优选的，所述气体入口和所述气体出口分别设于所述筒体的两侧。

所述气体入口和所述气体出口分别设于所述筒体的两侧，使填埋气在筒体内的滞留时间更长，脱水效果更好。

优选的，所述筒体的内侧壁上均涂覆有一层防水涂料层。

所述筒体的内侧壁上均涂覆有一层防水涂料层，填埋气冷却后的冷凝水珠离心甩在筒体壁上时，不易与筒体壁粘接，能迅速沿筒体壁滑落。

优选的，所述筒体与所述旋转轴、进水管和出水管的连接处的通孔均设有密封件。

所述筒体与所述旋转轴、进水管和出水管的连接处的通孔均设有密封件，填埋气不易泄漏，避免污染环境。

优选的，所述电机的底部设有用于支撑电机的电机座。

所述电机的底部设有用于支撑电机的电机座，便于放置电机，保护电机。增加其使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)填埋气从气体入口进入筒体，冷却水从冷却水箱流出，通过进水口和旋转接头流入进水管从而流入换热器，在换热管道中流动，后从出水管，经旋转接头和出水口流出，通过软管流至冷却水箱，经冷却后再次进行循环，换热器对填埋气进行降温，使填埋气冷却为夹带杂质的冷凝水珠，凝结在换热管上，电机驱动旋转轴转动，带动换热器旋转，在离心力的作用下，将冷凝水珠甩在筒体壁上，随筒体壁滑落，由排污口排出，脱水后的气体从气体出口排出，进行加工利用，该装置工艺过程简单，脱水换热效率高，运行成本低；

(2)所述换热器通过卡扣固定于所述旋转轴上，将旋转轴和换热器固定连接，使旋转轴与换热器在旋转时，不易松动而导致掉落；

(3)所述卡扣为不锈钢材质，硬度高、强度大，连接更加牢固，且不易生锈，使用寿命长；

(4)所述气体入口和所述气体出口分别设于所述筒体的两侧，使填埋气在筒体内的滞留时间更长，脱水效果更好；

(5)所述筒体的内侧壁上均涂覆有一层防水涂料，填埋气冷却后的冷凝水珠离心甩在筒体壁上时，不易与筒体壁粘接，能迅速沿筒体壁滑落；

(6)所述筒体与所述旋转轴、进水管和出水管的连接处的通孔均设有密封件，填埋气不易泄漏，避免污染环境；

(7)所述电机的底部设有用于支撑电机的电机座，便于放置电机，保护电机。增加其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述填埋气脱水换热装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、筒体，2、旋转轴，3、轴承座，4、联轴器，5、电机，6、换热管，7、换热器，8、进水管，9、出水管，10、旋转接头，11、进水口，12、出水口，13、软管，14、冷却水箱，15、气体入口，16、气体出口，17、排污口，18、卡扣，19、密封件，20、电机座，21、防水涂料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种填埋气脱水换热装置，包括筒体，所述筒体内横向设有旋转轴2，所述旋转轴2穿过所述筒体相对两侧的侧壁上的通孔伸出至所述筒体外部，所述旋转轴2的两端通过轴承座3支撑，所述旋转轴2的其中一端穿过所述轴承座3通过联轴器4连接有电机5；所述筒体内部设有由多个u形换热管6首尾连接而成的换热器7，所述换热器7固定连接于所述旋转轴2上，所述换热器7的两个管口分别连接有进水管8和出水管9，所述进水管8和所述出水管9分别穿过所述筒体的两侧壁上的通孔伸出至所述筒体的外部，所述进水管8位于所述筒体的一侧底部，所述出水管9位于所述筒体的一侧顶部，所述进水管8和所述出水管9分别通过旋转接头10连接有进水口11和出水口12，所述进水口11通过软管13与设于所述筒体外部的冷却水箱14的出口连接，所述出水口12通过软管13与所述冷却水箱14的入口连接；所述筒体的一侧底部设有气体入口15，所述筒体的顶部设有气体出口16，所述筒体的底部设有排污口17。

填埋气从气体入口15进入筒体，冷却水从冷却水箱14流出，通过进水口11和旋转接头10流入进水管8从而流入换热器7，在换热管6道中流动，后从出水管9，经旋转接头10和出水口12流出，通过软管13流至冷却水箱14，经冷却后再次进行循环，换热器7对填埋气进行降温，使填埋气冷却为夹带杂质的冷凝水珠，凝结在换热管6上，电机5驱动旋转轴2转动，带动换热器7旋转，在离心力的作用下，将冷凝水珠甩在筒体壁上，随筒体壁滑落，由排污口17排出，脱水后的气体从气体出口16排出，进行加工利用，该装置工艺过程简单，脱水换热效率高，运行成本低。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述换热器7通过卡扣18固定于所述旋转轴2上。

所述换热器7通过卡扣18固定于所述旋转轴2上，将旋转轴2和换热器7固定连接，使旋转轴2与换热器7在旋转时，不易松动而导致掉落。

在其中一个实施例中，所述卡扣18为不锈钢材质。

所述卡扣18为不锈钢材质，硬度高、强度大，连接更加牢固，且不易生锈，使用寿命长。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述气体入口15和所述气体出口16分别设于所述筒体的两侧。

所述气体入口15和所述气体出口16分别设于所述筒体的两侧，使填埋气在筒体内的滞留时间更长，脱水效果更好。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述筒体的内侧壁上均涂覆有一层防水涂料层21。

所述筒体的内侧壁上均涂覆有一层防水涂料层21，填埋气冷却后的冷凝水珠离心甩在筒体壁上时，不易与筒体壁粘接，能迅速沿筒体壁滑落。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述筒体与所述旋转轴2、进水管8和出水管9的连接处的通孔均设有密封件19。

所述筒体与所述旋转轴2、进水管8和出水管9的连接处的通孔均设有密封件19，填埋气不易泄漏，避免污染环境。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述电机5的底部设有用于支撑电机5的电机座20。

所述电机5的底部设有用于支撑电机5的电机座20，便于放置电机5，保护电机5，增加其使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。