一种涂料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种涂料加工用搅拌装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有涂料在制作的前期需要加入各色颜料进行混料搅拌，当前的搅拌装置结构简单，搅拌罐内壁易粘附涂料，而搅拌桨404难以对内壁进行刮壁处理，需要改进，鉴于此，我们提出一种涂料加工用搅拌装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种涂料加工用搅拌装置，包括罐体、进料斗、放料阀、刮壁组件及驱动组件，所述进料斗安装于罐体左侧上部，所述放料阀安装于罐体底面，所述刮壁组件安装于罐体内部，所述驱动组件安装于罐体顶面。

优选地，所述刮壁组件包括设于罐体内部的杆套，所述杆套上端穿过罐体内侧顶面延伸至外部并套接有从动齿，所述杆套下端焊接有铰座，所述铰座下端焊接有搅拌桨。

优选地，所述杆套内部设有与其滑动配合的推杆，所述推杆下端对称开设有两个转动槽，所述杆套下部相对两个转动槽的位置对称开设有两个避让槽，所述避让槽内呈上下平行结构分别设有连杆a及连杆b。

优选地，所述杆套下部外侧对称设有两个刮杆，所述刮杆横截面为u型结构，且所述连杆a及连杆b外端均与刮杆内侧槽壁转动连接，所述连杆a内端与转动槽内侧转动连接，所述连杆b内端与铰座上凹槽转动连接。

优选地，所述驱动组件包括固设于罐体顶面的安装座，所述安装座左侧顶面设有气缸座，所述气缸座上固设有气缸，所述气缸活塞杆端部与推杆上端转动连接，所述安装座右侧顶面固设有电机，所述电机输出轴端部套接有传动齿，所述传动齿与从动齿啮合传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在罐体内部设有刮壁组件，在罐体顶面设有驱动组件，利用驱动组件伸缩运动带动刮壁组件展开，再利用驱动组件的转动运动带动刮壁组件对涂料进行搅拌的同时实现刮壁效果。本实用新型结构设计紧凑合理，刮壁效果好，搅拌均匀，避免了现有技术中涂料易粘附涂料，而搅拌桨难以对内壁进行刮壁处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中杆套剖面结构及其连接结构拆分示意图；

图中标号说明：罐体1、进料斗2、放料阀3、刮壁组件4、驱动组件5、杆套401、从动齿402、铰座403、搅拌桨404、推杆405、转动槽406、避让槽407、连杆a408、连杆b409、刮杆410、安装座501、气缸座502、气缸503、电机504、传动齿505。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种涂料加工用搅拌装置，包括罐体1、进料斗2、放料阀3、刮壁组件4及驱动组件5，进料斗2安装于罐体1左侧上部，放料阀3安装于罐体1底面，刮壁组件4安装于罐体1内部，驱动组件5安装于罐体1顶面。

刮壁组件4包括设于罐体1内部的杆套401，杆套401上端穿过罐体1内侧顶面延伸至外部并套接有从动齿402，杆套401下端焊接有铰座403，铰座403下端焊接有搅拌桨404。

杆套401内部设有与其滑动配合的推杆405，推杆405下端对称开设有两个转动槽406，杆套401下部相对两个转动槽406的位置对称开设有两个避让槽407，避让槽407内呈上下平行结构分别设有连杆a408及连杆b409。

杆套401下部外侧对称设有两个刮杆410，刮杆410横截面为u型结构，且连杆a408及连杆b409外端均与刮杆410内侧槽壁转动连接，连杆a408内端与转动槽406内侧转动连接，连杆b409内端与铰座403上凹槽转动连接。

驱动组件5包括固设于罐体1顶面的安装座501，安装座501左侧顶面设有气缸座502，气缸座502上固设有气缸503，气缸503活塞杆端部与推杆405上端转动连接，安装座501右侧顶面固设有电机504，电机504输出轴端部套接有传动齿505，传动齿505与从动齿402啮合传动。

工作原理：利用气缸503向下推动推杆405，推杆405在杆套401内向下滑动，此时与推杆405下端转动连接的连杆a408发生转动，在连杆b409的转动制成下，刮杆410向外展出，并与罐体1内壁贴合，再通过电机504带动传动齿505，传动齿505带动从动齿402，从动齿402带动杆套401，杆套401通过铰座403带动搅拌桨404旋转，且铰座403带动连杆b409，连杆b409带动刮杆410，刮杆410带动连杆a408，连杆a408带动推杆405，使得推杆405与气缸503活塞杆端部转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涂料加工用搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、进料斗(2)、放料阀(3)、刮壁组件(4)及驱动组件(5)，所述进料斗(2)安装于罐体(1)左侧上部，所述放料阀(3)安装于罐体(1)底面，所述刮壁组件(4)安装于罐体(1)内部，所述驱动组件(5)安装于罐体(1)顶面。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述刮壁组件(4)包括设于罐体(1)内部的杆套(401)，所述杆套(401)上端穿过罐体(1)内侧顶面延伸至外部并套接有从动齿(402)，所述杆套(401)下端焊接有铰座(403)，所述铰座(403)下端焊接有搅拌桨(404)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述杆套(401)内部设有与其滑动配合的推杆(405)，所述推杆(405)下端对称开设有两个转动槽(406)，所述杆套(401)下部相对两个转动槽(406)的位置对称开设有两个避让槽(407)，所述避让槽(407)内呈上下平行结构分别设有连杆a(408)及连杆b(409)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述杆套(401)下部外侧对称设有两个刮杆(410)，所述刮杆(410)横截面为u型结构，且所述连杆a(408)及连杆b(409)外端均与刮杆(410)内侧槽壁转动连接，所述连杆a(408)内端与转动槽(406)内侧转动连接，所述连杆b(409)内端与铰座(403)上凹槽转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固设于罐体(1)顶面的安装座(501)，所述安装座(501)左侧顶面设有气缸座(502)，所述气缸座(502)上固设有气缸(503)，所述气缸(503)活塞杆端部与推杆(405)上端转动连接，所述安装座(501)右侧顶面固设有电机(504)，所述电机(504)输出轴端部套接有传动齿(505)，所述传动齿(505)与从动齿(402)啮合传动。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料加工用搅拌装置，属于涂料加工设备技术领域。一种涂料加工用搅拌装置，包括罐体、进料斗、放料阀、刮壁组件及驱动组件，进料斗安装于罐体左侧上部，放料阀安装于罐体底面，刮壁组件安装于罐体内部，驱动组件安装于罐体顶面。本实用新型通过在罐体内部设有刮壁组件，在罐体顶面设有驱动组件，利用驱动组件伸缩运动带动刮壁组件展开，再利用驱动组件的转动运动带动刮壁组件对涂料进行搅拌的同时实现刮壁效果。本实用新型结构设计紧凑合理，刮壁效果好，搅拌均匀，避免了现有技术中涂料易粘附涂料，而搅拌桨难以对内壁进行刮壁处理的问题。

技术研发人员：王爱军;张月琴;王爱峰;仇鹤兔;粟小翠;陈婷婷
受保护的技术使用者：江苏彩奇新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.11.03