一种可移动式润滑油双涡轮搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种可移动式润滑油双涡轮搅拌装置。

背景技术：

科学技术的不断进步推动着各行各业的蓬勃发展，现代化油品生产设备也越来越多。其中，搅拌机构作为液体原材料加工设备，也是生产处理工作线上非常重要的设备，在搅拌处理工序发挥着非常重要的作用，围绕其设计的输送装置也是多种多样。但是大部分的搅拌设备对于液体搅拌过程中的融合效果并没有太多合理的考虑，也只能是单纯的搅拌混合。

润滑油由于自身特性的原因，容易凝固，不太容易搅拌混合成形，润滑油受温度的影响很大，润滑油长时间在较冷的环境下储存时，润滑油随温度的降低粘度增大，流动性变差，对机械的各个零部件的工作性能影响很大，会造成一些零部件损坏，甚至导致整个液压系统瘫痪，所以，在使用时也需要将润滑油加热到合适温度，保证润滑油的功能。而且现有润滑油的搅拌装置便携性差，只能在一处进行工作，搬运麻烦，通过小车进行运输时，在移动时或者在搅拌罐工作时，减震效果差，容易导致设备使用寿命降低。

基于此，本实用新型设计了一种可移动式润滑油双涡轮搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对搅拌罐在横向和纵向上起到很好的减震作用，提高了搅拌罐的使用寿命，加热器保证润滑油能够在合适的温度下进行搅拌，保证润滑油的功能的可移动式润滑油双涡轮搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式润滑油双涡轮搅拌装置，包括底座和搅拌罐，所述底座的底部均匀设有行走轮，所述底座的顶部两侧固定有挡板，一侧所述挡板的外壁上安装有控制箱，两组所述挡板之间分别设有两组夹持件和放置板，所述夹持件位于放置板的上方，所述夹持件一端安装在挡板内壁上，所述放置板的两端均贯穿于两组挡板的外侧壁，所述放置板和底座之间均匀连接有减震弹簧，所述搅拌罐放置在放置板上方，且搅拌罐夹持于两组夹持件之间，所述搅拌罐的外壁底部设有排料口，所述底座的顶部固定有电机，所述电机的两侧均设有与搅拌罐内部相连通的进料口，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌罐的内腔，所述搅拌轴的上下部均固定有涡轮盘，所述搅拌罐的内壁固定有加热器和温度传感器，所述电机、加热器和温度传感器均通过控制箱与外部电源电性连接。

优选的，一侧所述挡板的顶部固定安装有扶持把手。

优选的，所述夹持件包括弧形夹板，所述弧形夹板的外壁上固定有连接板，所述挡板的内壁插接有连杆，所述连杆的一端与连接板的中心部固定连接，所述连杆的另一端固定有拉块，所述连接板与挡板之间均匀设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距离排列在连杆的外部。

优选的，所述挡板的外壁上下部分别开有通孔和限位通槽。

优选的，所述搅拌罐的内壁轴向等距离排列有辅助齿，且辅助齿与涡轮盘相配合。

优选的，所述涡轮盘的外壁上设有搅拌肋。

优选的，所述搅拌罐的内壁填充有保温棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，搅拌罐与底座安装、拆卸方便，而且通过夹持件能够对搅拌罐起到很好的夹持作用，并通过缓冲弹簧和减震弹簧对搅拌罐在横向和纵向上起到很好的减震作用，提高了搅拌罐的使用寿命，位于搅拌罐内的润滑油通过两组涡轮盘进行搅拌，搅拌力度高，而且增设加热器，可对搅拌的润滑油进行加热，并通过温度传感器进行实时监测，保证润滑油能够在合适的温度下进行搅拌，不但能够增加对润滑油的混合均匀度，而且能够保证润滑油的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐结构示意图；

图3为本实用新型夹持件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-搅拌罐，3-行走轮，4-挡板，5-夹持件，51-弧形夹板，52-连接板，53-连杆，54-通孔，55-缓冲弹簧，56-拉块，6-放置板，7-减震弹簧，8-排料口，9-控制箱，10-电机，11-进料口，12-联轴器，13-搅拌轴，14-涡轮盘，15-加热器，16-温度传感器，17-辅助齿，18-搅拌肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式润滑油双涡轮搅拌装置，包括底座1和搅拌罐2，所述底座1的底部均匀设有行走轮3，所述底座1的顶部两侧固定有挡板4，一侧所述挡板4的外壁上安装有控制箱9，两组所述挡板4之间分别设有两组夹持件5和放置板6，所述夹持件5位于放置板6的上方，所述夹持件5一端安装在挡板4内壁上，所述放置板6的两端均贯穿于两组挡板4的外侧壁，所述放置板6和底座1之间均匀连接有减震弹簧7，所述搅拌罐2放置在放置板6上方，且搅拌罐2夹持于两组夹持件5之间，所述搅拌罐2的外壁底部设有排料口8，所述底座1的顶部固定有电机10，所述电机10的两侧均设有与搅拌罐2内部相连通的进料口11，所述电机10的输出端通过联轴器12连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13竖直设置在搅拌罐2的内腔，所述搅拌轴13的上下部均固定有涡轮盘14，所述搅拌罐2的内壁固定有加热器15和温度传感器16，所述电机10、加热器15和温度传感器16均通过控制箱9与外部电源电性连接。

其中，一侧所述挡板4的顶部固定安装有扶持把手，便于人工手持扶持把手对该装置进行推动，便于移动，所述夹持件5包括弧形夹板51，所述弧形夹板51的外壁上固定有连接板52，所述挡板4的内壁插接有连杆53，所述连杆53的一端与连接板52的中心部固定连接，所述连杆53的另一端固定有拉块56，所述连接板52与挡板4之间均匀设有缓冲弹簧55，且缓冲弹簧55等距离排列在连杆53的外部，当需要对搅拌罐2进行夹持时，通过人工手持拉块56，将连杆53向外侧拉动，连杆53带动弧形夹板51远离搅拌罐2，然后将搅拌罐2放置在放置板6上，松动拉块56，在缓冲弹簧55的作用下，弧形夹板51实现对搅拌罐2的夹持，对搅拌罐2起到稳定的作用，而且能够起到横向减震的作用，大大提高了搅拌罐2工作的稳定性，所述挡板4的外壁上下部分别开有通孔54和限位通槽，通孔54用于将连杆53进行限位，而限位通槽对放置板6在减震弹簧7的作用下进行限位缓冲留有空间，所述搅拌罐2的内壁轴向等距离排列有辅助齿17，且辅助齿17与涡轮盘14相配合，所述涡轮盘14的外壁上设有搅拌肋18，增加对润滑油的搅拌力度，保证润滑油搅拌的均匀性，所述搅拌罐2的内壁填充有保温棉层，避免搅拌罐2内部热量的流失。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过人工手持拉块56，将连杆53向外侧拉动，连杆53带动弧形夹板51远离搅拌罐2，然后将搅拌罐2放置在放置板6上，松动拉块56，在缓冲弹簧55的作用下，弧形夹板51实现对搅拌罐2的夹持，对搅拌罐2起到稳定的作用，而且能够起到横向减震的作用，大大提高了搅拌罐2工作的稳定性，搅拌罐2放置在放置板6上，在减震弹簧7的作用下，能够在纵向上对搅拌罐2起到很好的缓冲作用，保证搅拌罐2在底座1上进行移动，以及搅拌罐2工作时起到很好的缓冲作用，提高了搅拌罐2的使用寿命，而且搅拌罐2上方设有两组进料口11可同时对两种不同的润滑油进行混合搅拌，提高控制箱9控制电机10进行工作，电机10带动搅拌轴13外壁上的两组涡轮盘14进行高速转动，辅助齿17与涡轮盘14相配合，涡轮盘14的外壁上设有搅拌肋18，增加对润滑油的搅拌力度，保证润滑油搅拌的均匀性，而且位于搅拌罐2的内壁设有加热器15，可对搅拌的润滑油进行加热，并通过温度传感器16进行实时监测，保证润滑油能够在合适的温度下进行搅拌，不但能够增加对润滑油的混合均匀度，而且能够保证润滑油的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。