一种酶工艺制药用均质装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种酶工艺制药用均质装置。

背景技术：

均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理等方面。现有的均质设备，原料进入均质容器后只经过一次均质则排出，均质效果较差，为提高均质效果，可设计一种循环均质的装置，经过多次循环后待原料均质达标后再排出。另外，原料直接通入均质容器，需要较长时间才能分散均匀，原料进入均质容器前欲先进行初步分散，则可缩短均质所需时间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种酶工艺制药用均质装置，均质罐设置循环出管和循环进管，原料通过多次循环均质再排出，均质盘上设置多条剪切缝，并增设多个剪切片，增强原料均质效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种酶工艺制药用均质装置，包括底端设有出料管的均质罐，所述均质罐的顶盖安装有进料管及搅拌轴，所述均质罐内底面固定有轴座，所述搅拌轴底端装配于所述轴座，所述搅拌轴外固定穿装有多层均质盘，各所述均质盘开设若干过液孔，各所述均质盘顶面间隔设有多个撞击台，撞击台顶面设有多个剪切片；所述均质罐底端安装有循环出管，顶端安装有循环进管，所述循环出管位于所述出料管之上，所述循环出管和循环进管连通至循环泵。

进一步地，所述均质罐底部安装有过滤板，所述过滤板位于所述出料管和循环出管之间；所述过滤板固定穿装于所述轴座外。

进一步地，所述均质罐顶端安装有均流篮，所述均流篮正对最上层均质盘的区域开设若干进液孔。

进一步地，所述均流篮中心设有挡环，边缘设有凸板，所述搅拌轴穿过所述挡环，所述凸板夹装于所述均质罐顶端与顶盖之间。

进一步地，所述均质盘与所述搅拌轴通过螺纹穿装。

进一步地，所述进料管进口端设置有进料斗；所述循环进管与所述进料管连通。

本实用新型具有的有益效果：

1、在均质罐上设置循环出管和循环进管，原料通过多次循环均质再排出；均质盘上设置不仅多条剪切缝，而且增设多个剪切片，原料不仅在剪切缝中撞击被切割，同时被剪切片搅动切割，原料均质效果极大增强。

2、均质罐顶端安装均流篮，只在正对最上层均质盘的区域开设若干进液孔，并且在中心设置挡板，可使原料从均质盘正上方初步分散后滴入，然后直接进入均质盘上的剪切缝，可增强均质效果。

3、均质罐底部安装过滤板，阻挡粒径较大的物料通过，原料均质充分后，经过滤再排出，可确保排出的物料都达到均质所需粒度，并可避免造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为隐藏均质罐后的结构示意图。

图3为均质盘的装配结构示意图。

图4为均质盘的内部结构示意图。

附图标记：1-均质罐，10-出料管，11-循环出管，2-搅拌轴，20-螺纹，12-轴座，3-均流篮，30-凸板，31-挡环，4-进料管，40-进料斗，5-循环进管，6-循环泵，7-均质盘，70-撞击台，71-过液孔，72-剪切片，8-过滤板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~图4所示，本实施例提供一种酶工艺制药用均质装置，包括底端设有出料管10的均质罐1，所述均质罐1的顶盖安装有进料管4及搅拌轴2，所述均质罐1内底面固定有轴座12，所述搅拌轴2底端装配于所述轴座12，所述搅拌轴2外固定穿装有多层均质盘7，各所述均质盘7开设若干过液孔71，各所述均质盘7顶面间隔设有多个撞击台70，撞击台70顶面设有多个剪切片72；所述均质罐1底端安装有循环出管11，顶端安装有循环进管5，所述循环出管11位于所述出料管10之上，所述循环出管11和循环进管5连通至循环泵6。

如图4所示，均质盘7顶面周向等距设置撞击台70，并且从均质盘7中心到边缘设置为多圈，撞击台70之间的间隙构成剪切缝，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒。并且在均质盘7上增设剪切片72，驱动搅拌轴2带动各层均质盘7转动，原料不仅在剪切缝中撞击被切割，同时被剪切片72搅动切割，均质效果更好。具体实施过程：原料经进料管4通入均质罐1，启动电机驱动搅拌轴2转动，各均质盘7固定在搅拌轴2上随之一起转动，原料进入撞击台70之间的间隙，不断撞击混匀；启动循环泵6，原料经循环出管11及循环进管5提升至均质罐1顶部，进入均质罐1后再次进行均质；经过多次均质混匀后，关闭循环泵6，从出料管10排出均质达标的物料。

进一步地，如图2、图3所示，所述均质罐1底部安装有过滤板8，所述过滤板8位于所述出料管10和循环出管11之间；所述过滤板8固定穿装于所述轴座12外。均质不充分时，粒径未达标的物料可能会堵塞出料管10，设置过滤板8只允许均质充分达标的料液排出，则可避免堵塞。

进一步地，如图2所示，所述均质罐1顶端安装有均流篮3，所述均流篮3正对最上层均质盘7的区域开设若干进液孔。进一步地，所述均流篮3中心设有挡环31，边缘设有凸板30，所述搅拌轴2穿过所述挡环31，所述凸板30夹装于所述均质罐1顶端与顶盖之间。只在正对最上层均质盘7的区域开设若干进液孔，可使原料从均质盘7正上方初步分散滴入；挡环31可阻挡原料从搅拌轴2的间隙流入，而搅拌轴2与均质盘7的穿装间隙属于搅动死区；凸板30直接放置于均质罐1顶面，便于拆装均流篮3。

进一步地，如图3所示，所述均质盘7与所述搅拌轴2通过螺纹20穿装，拆装便捷，便于拆卸清理。

进一步地，如图1所示，所述进料管4进口端设置有进料斗40，便于向均质罐1内通入原料。所述循环进管5与所述进料管4连通，未达到要求粒径之前，原料通过循环进管5重新泵入进料管4，作为新的原料再次进行均质。循环进管5与进料管4连通，则不用在均质罐1上重新开设进口，设备制造和装配简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。