一种酶工艺制药用均质装置的制作方法

文档序号:22091177发布日期:2020-09-04 11:48阅读:412来源:国知局
一种酶工艺制药用均质装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域,具体涉及一种酶工艺制药用均质装置。



背景技术:

均质也称匀浆,是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理等方面。现有的均质设备,原料进入均质容器后只经过一次均质则排出,均质效果较差,为提高均质效果,可设计一种循环均质的装置,经过多次循环后待原料均质达标后再排出。另外,原料直接通入均质容器,需要较长时间才能分散均匀,原料进入均质容器前欲先进行初步分散,则可缩短均质所需时间。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供一种酶工艺制药用均质装置,均质罐设置循环出管和循环进管,原料通过多次循环均质再排出,均质盘上设置多条剪切缝,并增设多个剪切片,增强原料均质效果。

为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:

一种酶工艺制药用均质装置,包括底端设有出料管的均质罐,所述均质罐的顶盖安装有进料管及搅拌轴,所述均质罐内底面固定有轴座,所述搅拌轴底端装配于所述轴座,所述搅拌轴外固定穿装有多层均质盘,各所述均质盘开设若干过液孔,各所述均质盘顶面间隔设有多个撞击台,撞击台顶面设有多个剪切片;所述均质罐底端安装有循环出管,顶端安装有循环进管,所述循环出管位于所述出料管之上,所述循环出管和循环进管连通至循环泵。

进一步地,所述均质罐底部安装有过滤板,所述过滤板位于所述出料管和循环出管之间;所述过滤板固定穿装于所述轴座外。

进一步地,所述均质罐顶端安装有均流篮,所述均流篮正对最上层均质盘的区域开设若干进液孔。

进一步地,所述均流篮中心设有挡环,边缘设有凸板,所述搅拌轴穿过所述挡环,所述凸板夹装于所述均质罐顶端与顶盖之间。

进一步地,所述均质盘与所述搅拌轴通过螺纹穿装。

进一步地,所述进料管进口端设置有进料斗;所述循环进管与所述进料管连通。

本实用新型具有的有益效果:

1、在均质罐上设置循环出管和循环进管,原料通过多次循环均质再排出;均质盘上设置不仅多条剪切缝,而且增设多个剪切片,原料不仅在剪切缝中撞击被切割,同时被剪切片搅动切割,原料均质效果极大增强。

2、均质罐顶端安装均流篮,只在正对最上层均质盘的区域开设若干进液孔,并且在中心设置挡板,可使原料从均质盘正上方初步分散后滴入,然后直接进入均质盘上的剪切缝,可增强均质效果。

3、均质罐底部安装过滤板,阻挡粒径较大的物料通过,原料均质充分后,经过滤再排出,可确保排出的物料都达到均质所需粒度,并可避免造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为隐藏均质罐后的结构示意图。

图3为均质盘的装配结构示意图。

图4为均质盘的内部结构示意图。

附图标记:1-均质罐,10-出料管,11-循环出管,2-搅拌轴,20-螺纹,12-轴座,3-均流篮,30-凸板,31-挡环,4-进料管,40-进料斗,5-循环进管,6-循环泵,7-均质盘,70-撞击台,71-过液孔,72-剪切片,8-过滤板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~图4所示,本实施例提供一种酶工艺制药用均质装置,包括底端设有出料管10的均质罐1,所述均质罐1的顶盖安装有进料管4及搅拌轴2,所述均质罐1内底面固定有轴座12,所述搅拌轴2底端装配于所述轴座12,所述搅拌轴2外固定穿装有多层均质盘7,各所述均质盘7开设若干过液孔71,各所述均质盘7顶面间隔设有多个撞击台70,撞击台70顶面设有多个剪切片72;所述均质罐1底端安装有循环出管11,顶端安装有循环进管5,所述循环出管11位于所述出料管10之上,所述循环出管11和循环进管5连通至循环泵6。

如图4所示,均质盘7顶面周向等距设置撞击台70,并且从均质盘7中心到边缘设置为多圈,撞击台70之间的间隙构成剪切缝,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒。并且在均质盘7上增设剪切片72,驱动搅拌轴2带动各层均质盘7转动,原料不仅在剪切缝中撞击被切割,同时被剪切片72搅动切割,均质效果更好。具体实施过程:原料经进料管4通入均质罐1,启动电机驱动搅拌轴2转动,各均质盘7固定在搅拌轴2上随之一起转动,原料进入撞击台70之间的间隙,不断撞击混匀;启动循环泵6,原料经循环出管11及循环进管5提升至均质罐1顶部,进入均质罐1后再次进行均质;经过多次均质混匀后,关闭循环泵6,从出料管10排出均质达标的物料。

进一步地,如图2、图3所示,所述均质罐1底部安装有过滤板8,所述过滤板8位于所述出料管10和循环出管11之间;所述过滤板8固定穿装于所述轴座12外。均质不充分时,粒径未达标的物料可能会堵塞出料管10,设置过滤板8只允许均质充分达标的料液排出,则可避免堵塞。

进一步地,如图2所示,所述均质罐1顶端安装有均流篮3,所述均流篮3正对最上层均质盘7的区域开设若干进液孔。进一步地,所述均流篮3中心设有挡环31,边缘设有凸板30,所述搅拌轴2穿过所述挡环31,所述凸板30夹装于所述均质罐1顶端与顶盖之间。只在正对最上层均质盘7的区域开设若干进液孔,可使原料从均质盘7正上方初步分散滴入;挡环31可阻挡原料从搅拌轴2的间隙流入,而搅拌轴2与均质盘7的穿装间隙属于搅动死区;凸板30直接放置于均质罐1顶面,便于拆装均流篮3。

进一步地,如图3所示,所述均质盘7与所述搅拌轴2通过螺纹20穿装,拆装便捷,便于拆卸清理。

进一步地,如图1所示,所述进料管4进口端设置有进料斗40,便于向均质罐1内通入原料。所述循环进管5与所述进料管4连通,未达到要求粒径之前,原料通过循环进管5重新泵入进料管4,作为新的原料再次进行均质。循环进管5与进料管4连通,则不用在均质罐1上重新开设进口,设备制造和装配简单。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

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