一种基于尾矿砂的制砂装置的制作方法

本实用新型涉制砂装置技术领域，具体为一种基于尾矿砂的制砂装置。

背景技术：

尾矿砂一般特指由矿场排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿废料，主要由硅酸盐和碳酸盐组成，目前尾矿砂基本作为一种工业固废处理，但是其组成成分使其具备作为工业砂料应用的可能性。尾矿砂由于形成条件较为粗犷，所以其形状和体积较不规则，其在应用之前需要进行破碎处理。现有的制砂装置在对其破碎处理过程中，尾矿砂制砂完毕后，砂石的颗粒度可能仍然较大，且砂粒不均匀细致，降低了尾矿砂制砂应用的工业前景和作为工业用砂的质量。同时，现有的制砂装置体积较大，生产投入较高，使用较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中制砂装置制砂后，尾矿砂形成的砂石颗粒度不均匀细致以及制砂装置体积较大，使用不便的不足，本实用新型提供了一种基于尾矿砂的制砂装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于尾矿砂的制砂装置，包括支撑箱，所述支撑箱下壁面开设有出料口，所述支撑箱上壁面安装有锤击结构，所述支撑箱内安装有破碎结构；

所述锤击结构，包括：固定座、第一电机、支撑座、转盘、限位筒、活动杆、运动杆、锤击块、承载箱以及放料板；

所述固定座固定安置于支撑箱外上壁面，所述第一电机固定安置于固定座上壁面，所述支撑座固定安置于支撑箱外上壁面，且其位于固定座前侧，所述转盘固定套装于第一电机驱动端，且其活动安置于支撑座上壁面，所述限位筒固定嵌装于支撑箱上壁面，所述活动杆一端与转盘一端活动连接，所述运动杆一端与活动杆另一端活动连接，且其另一端活动贯穿于限位筒，并延伸至支撑箱内，所述锤击块与运动杆另一端固定连接，所述承载箱为无上壁面矩形箱体，且其下壁面开设有若干结构相同的通孔，所述承载箱固定嵌装于支撑箱内，所述支撑箱一侧开设有放料口，所述放料板一端固定安置于承载箱一侧，且其另一端贯穿于放料口。

优选的，述破碎结构，包括：导料筒、支撑板、第二电机、一对结构相同的转杆、一对结构相同的齿轮、一对结构相同的套筒以及若干结构相同的破碎块；

所述导料筒固定嵌装于支撑箱内，且其位于承载箱下方，所述支撑板固定安置于支撑箱后壁面，所述第二电机固定安置于支撑板上壁面，一对所述转杆一端活动嵌装于支撑箱前壁面，且其另一端活动贯穿于支撑箱后壁面，左侧所述转杆一端与第二电机驱动端固定连接，一对所述齿轮固定套装于一对所述转杆一端，且其位于支撑箱外部，一对所述套筒固定套装于一对所述转杆外壁面，且其位于支撑箱内，若干所述破碎块固定安置于一对所述套筒外壁面。

优选的，所述活动杆以及运动杆通过销轴连接。

优选的，所述承载箱与支撑箱之间固定安装有一对结构相同的连接块。

优选的，所述支撑座上侧为弧形结构。

使用时，通过放料口以及放料板可以将尾矿砂放入至承载箱内，开启第一电机，第一电机带动转盘转动，第一转盘通过支撑座进行转动，其在转动时，会带动活动杆一端进行转动，活动杆一端在转动时，由于限位筒对于运动杆的限位作用，其另一端会带动运动杆通过限位筒做直线的上下运动，当活动杆一端运动到转盘的最顶点时，运动杆带动锤击块上升至最高点，当活动杆一端运动到转盘的最低点时，运动杆带动锤击块处于最低点，且对承载箱内的尾矿砂进行锤击捣碎，如此反复进行运动，直至锤击后的尾矿砂碎石能通过承载箱的通孔，开启第二电机，第二电机带动左侧转杆转动，左侧转杆转动时，由于齿轮相互啮合，齿轮会带动转杆、套筒以及破碎块进行向内运动从而对通过承载箱内的通孔以及导料筒落下来的碎石块进行二次破碎，最大程度的保证了尾矿砂砂石颗粒的均匀性，工作人员可以在支撑箱出料口下部位处放置收集箱，以便于对制砂完毕后的砂石进行收集。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过放料口以及放料板可以使得尾矿砂连续的放入至承载箱内，通过锤击结构可以将承载箱内大小不同的尾矿砂锤击成大小差不多的碎石，锤击后符合大小的碎石会通过承载箱开设的通孔以及放料筒进入至破碎结构内，通过破碎结构可以对碎石进行进一步的破碎，破碎后的尾矿砂通过支撑箱下方的出料口流出，工作人员进行收集即可，防止制砂完毕后砂石的颗粒度可能仍然较大，且沙粒不均匀细致的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑箱以及破碎结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座的主视结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、出料口；3、固定座；4、第一电机；5、支撑座；6、转盘；7、限位筒；8、活动杆；9、运动杆；10、锤击块；11、承载箱；12、放料板；13、导料筒；14、支撑板；15、第二电机；16、转杆；17、齿轮；18、套筒；19、破碎块；20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于尾矿砂的制砂装置，包括支撑箱1，支撑箱1下壁面开设有出料口2，支撑箱1上壁面安装有锤击结构，支撑箱1内安装有破碎结构；锤击结构，包括：固定座3、第一电机4、支撑座5、转盘6、限位筒7、活动杆8、运动杆9、锤击块10、承载箱11以及放料板12；固定座3固定安置于支撑箱1外上壁面，第一电机4固定安置于固定座3上壁面，支撑座5固定安置于支撑箱1外上壁面，且其位于固定座3前侧，转盘6固定套装于第一电机4驱动端，且其活动安置于支撑座5上壁面，限位筒7固定嵌装于支撑箱1上壁面，活动杆8一端与转盘6一端活动连接，运动杆9一端与活动杆8另一端活动连接，且其另一端活动贯穿于限位筒7，并延伸至支撑箱1内，锤击块10与运动杆9另一端固定连接，承载箱11为无上壁面矩形箱体，且其下壁面开设有若干结构相同的通孔，承载箱11固定嵌装于支撑箱1内，支撑箱1一侧开设有放料口，放料板12一端固定安置于承载箱11一侧，且其另一端贯穿于放料口，通过放料口以及放料板12可以使得尾矿砂连续的放入至承载箱11内，通过锤击结构可以将承载箱11内大小不同的尾矿砂锤击成大小差不多的碎石。

破碎结构，包括：导料筒13、支撑板14、第二电机15、一对结构相同的转杆16、一对结构相同的齿轮17、一对结构相同的套筒18以及若干结构相同的破碎块19；

导料筒13固定嵌装于支撑箱1内，且其位于承载箱11下方，支撑板14固定安置于支撑箱1后壁面，第二电机15固定安置于支撑板14上壁面，一对转杆16一端活动嵌装于支撑箱1前壁面，且其另一端活动贯穿于支撑箱1后壁面，左侧转杆16一端与第二电机15驱动端固定连接，一对齿轮17固定套装于一对转杆16一端，且其位于支撑箱1外部，一对套筒18固定套装于一对转杆16外壁面，且其位于支撑箱1内，若干破碎块19固定安置于一对套筒18外壁面，锤击后符合大小的碎石会通过承载箱11开设的通孔以及放料筒进入至破碎结构内，通过破碎结构可以对碎石进行进一步的破碎。

活动杆8以及运动杆9通过销轴连接，承载箱11与支撑箱1之间固定安装有一对结构相同的连接块20：该连接块20用于固定承载箱11，支撑座5上侧为弧形结构，以便于使用转盘6的形状。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-4可知，通过放料口以及放料板12可以将尾矿砂放入至承载箱11内，开启第一电机4，第一电机4带动转盘6转动，第一转盘6通过支撑座5进行转动，其在转动时，会带动活动杆8一端进行转动，活动杆8一端在转动时，由于限位筒7对于运动杆9的限位作用，其另一端会带动运动杆9通过限位筒7做直线的上下运动，当活动杆8一端运动到转盘6的最顶点时，运动杆9带动锤击块10上升至最高点，当活动杆8一端运动到转盘6的最低点时，运动杆9带动锤击块10处于最低点，且对承载箱11内的尾矿砂进行锤击捣碎，如此反复进行运动，直至锤击后的尾矿砂碎石能通过承载箱11的通孔，开启第二电机15，第二电机15带动左侧转杆16转动，左侧转杆16转动时，由于齿轮17相互啮合，齿轮17会带动转杆16、套筒18以及破碎块19进行向内运动从而对通过承载箱11内的通孔以及导料筒13落下来的碎石块进行二次破碎，最大程度的保证了尾矿砂砂石颗粒的均匀性，工作人员可以在支撑箱1出料口2下部位处放置收集箱，以便于对制砂完毕后的砂石进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。