一种抗菌剂的调配工具的制作方法

文档序号:22791298发布日期:2020-11-03 23:59阅读:100来源:国知局
一种抗菌剂的调配工具的制作方法

本实用新型涉及调配工具领域,尤其涉及一种抗菌剂的调配工具。



背景技术:

抗菌剂,是指一类用来防治各类病源微生物引起植物病害的药剂。对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用,但又不妨碍植物正常生长的药剂。杀菌剂可根据作用方式、原料来源及化学组成进行分类。

现实生活当中,抗菌剂再制备或调配时,需要用到相应的调配工具,然而现有的调配工具在对抗菌剂调配后,其液面容易存在大量的泡沫或残杂,然而现有的调配工具不能有效的对其液面的泡沫或残杂进行处理,以至于在卸料过程中,泡沫以及残杂吸附在设备的内壁,造成了后续的不便于清理。

因此,有必要提供一种抗菌剂的调配工具解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一种抗菌剂的调配工具,解决了不能对液面的泡沫或残杂进行处理的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的抗菌剂的调配工具包括:

底板;

箱体,所述箱体的底部固定于所述底板的顶部;

调配槽,所述调配槽的两侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧;

固定板,所述固定板的两侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧,所述固定板的内部开设有s型运动槽;

第一电机,所述第一电机通过支撑板固定于所述箱体的一侧的顶部,所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部,所述螺纹杆延伸至所述箱体的内部的一端转动连接于所述箱体的内壁的一侧,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的底部固定连接有活动板,所述活动板的底部滑动连接有t型杆,所述t型杆的底端贯穿所述s型运动槽并延伸至所述s型运动槽的底部,所述t型杆延伸至所述s型运动槽的底部的一端设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端设置有吸嘴;

吸泵,所述吸泵固定于所述箱体的一侧,所述吸泵的吸气口通过吸管与所述吸嘴的内部连通;

搅拌结构,所述搅拌结构设置于所述箱体的内部;

吸泵与外界的电源和控制开关连接,便于通过吸管对吸嘴将原料液面上泡沫以及残杂的吸收;

第一电机与外界的电源和控制开关连接,且为正反转电机,用于带动螺纹杆进行进行旋转,通过螺纹杆的旋转带动螺纹块左右运动,进而带动活动板左右运动,使得t型杆在s型运动槽的内部s型运动,间接通过电动伸缩杆带动吸嘴s型运动,以便于吸泵不同位置对原料液面上泡沫以及残杂的吸收;

电动伸缩杆与外界的电源和控制开关连接,用于带动吸嘴上下运动,以便于吸嘴与原料液面进行接触;

箱体的正面设置有透视镜,便于工作人员的观看。

优选的,所述搅拌结构包括转动轴,所述转动轴的底端转动连接于所述箱体的内壁的底部,所述箱体的内壁的底部的一侧和所述调配槽的底部的一侧之间固定连接有第二电机。

优选的,所述转动轴的顶端贯穿所述调配槽并延伸至所述调配槽的内部,所述转动轴延伸至所述调配槽并延伸至所述调配槽的内部的两侧均固定连接有搅拌叶。

优选的,所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮,所述转动轴的底端的外表面固定连接有与所述第一锥齿轮的外表面啮合的第二锥齿轮。

优选的,所述搅拌叶的内部开设有驱动槽,所述驱动槽的内部设置有十字型阻挡块。

优选的,所述箱体的另一侧的顶部设置有进料嘴,所述进料嘴的底部与所述箱体的内部连通。

优选的,所述调配槽的底部的一侧从连通有卸料管,所述卸料管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部。

与相关技术相比较,本实用新型提供的抗菌剂的调配工具具有如下有益效果:

本实用新型提供一种抗菌剂的调配工具,通过第一电机的启动,可以带动螺纹杆进行进行旋转,通过螺纹杆的旋转带动螺纹块左右运动,进而带动活动板左右运动,使得t型杆在s型运动槽的内部s型运动,间接通过电动伸缩杆带动吸嘴s型运动,以便于吸泵不同位置对原料液面上泡沫以及残杂的吸收,具有液面上泡沫以及残杂处理的功能,避免在卸料过程中,泡沫以及残杂吸附在设备的内壁,造成了后续的不便于清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗菌剂的调配工具的一种较佳实施例的结构示意图;

图2为图1所示的固定板的结构俯视图;

图3为图1所示的活动板的结构侧视图;

图4为图1所示的搅拌叶的结构示意图。

图中标号:1、底板,2、箱体,3、调配槽,4、固定板,5、s型运动槽,6、第一电机,7、螺纹杆,8、螺纹块,9、活动板,10、t型杆,11、电动伸缩杆,12、吸嘴,13、吸泵,14、搅拌结构,141、转动轴,142、第二电机,143、搅拌叶,144、第一锥齿轮,145、第二锥齿轮,146、驱动槽,147、十字型阻挡块,15、进料嘴,16、卸料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的抗菌剂的调配工具的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的固定板的结构俯视图;图3为图1所示的活动板的结构侧视图;图4为图1所示的搅拌叶的结构示意图。抗菌剂的调配工具包括:

底板1;

箱体2,所述箱体2的底部固定于所述底板1的顶部;

调配槽3,所述调配槽3的两侧分别固定于所述箱体2的内壁的两侧;

固定板4,所述固定板4的两侧分别固定于所述箱体2的内壁的两侧,所述固定板4的内部开设有s型运动槽5;

第一电机6,所述第一电机6通过支撑板固定于所述箱体2的一侧的顶部,所述第一电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7,所述螺纹杆7的一端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的内部,所述螺纹杆7延伸至所述箱体2的内部的一端转动连接于所述箱体2的内壁的一侧,所述螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8,所述螺纹块8的底部固定连接有活动板9,所述活动板9的底部滑动连接有t型杆10,所述t型杆10的底端贯穿所述s型运动槽5并延伸至所述s型运动槽5的底部,所述t型杆10延伸至所述s型运动槽5的底部的一端设置有电动伸缩杆11,所述电动伸缩杆11的底端设置有吸嘴12;

吸泵13,所述吸泵13固定于所述箱体2的一侧,所述吸泵13的吸气口通过吸管与所述吸嘴12的内部连通;

搅拌结构14,所述搅拌结构14设置于所述箱体2的内部;

吸泵13与外界的电源和控制开关连接,便于通过吸管对吸嘴12将原料液面上泡沫以及残杂的吸收;

第一电机6与外界的电源和控制开关连接,且为正反转电机,用于带动螺纹杆7进行进行旋转,通过螺纹杆7的旋转带动螺纹块8左右运动,进而带动活动板9左右运动,使得t型杆10在s型运动槽5的内部s型运动,间接通过电动伸缩杆11带动吸嘴12s型运动,以便于吸泵13不同位置对原料液面上泡沫以及残杂的吸收;

电动伸缩杆11与外界的电源和控制开关连接,用于带动吸嘴12上下运动,以便于吸嘴12与原料液面进行接触;

箱体2的正面设置有透视镜,便于工作人员的观看。

所述搅拌结构14包括转动轴141,所述转动轴141的底端转动连接于所述箱体2的内壁的底部,所述箱体2的内壁的底部的一侧和所述调配槽3的底部的一侧之间固定连接有第二电机142;

第二电机142与外界的电源和控制开关连接,且为正反转电机。

所述转动轴141的顶端贯穿所述调配槽3并延伸至所述调配槽3的内部,所述转动轴141延伸至所述调配槽3并延伸至所述调配槽3的内部的两侧均固定连接有搅拌叶143;

通过转动轴141旋转,进而带动搅拌叶143进行旋转,从而对调配槽3内部的试剂原料进行混合调配。

所述第二电机142的输出轴固定连接有第一锥齿轮144,所述转动轴141的底端的外表面固定连接有与所述第一锥齿轮144的外表面啮合的第二锥齿轮145;

第二电机142与外界的电源和控制开关连接,用于通过第一锥齿轮144和第二锥齿轮145带动转动轴141进行旋转。

所述搅拌叶143的内部开设有驱动槽146,所述驱动槽146的内部设置有十字型阻挡块147;

驱动槽146的设置,便于搅拌混合时,试剂原料的流动,并且通过十字型阻挡块147进行阻挡,形成断流状态,从而加大混合的效果。

所述箱体2的另一侧的顶部设置有进料嘴15,所述进料嘴15的底部与所述箱体2的内部连通;

进料嘴15用于将抗菌剂原料的放置到调配槽3的内部,进行调配工作。

所述调配槽3的底部的一侧从连通有卸料管16,所述卸料管16的一端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的外部;

卸料管16用于调配后的试剂的排放,而且卸料管16的内部设置有阀门,用于控制卸料管16。

本实用新型提供的抗菌剂的调配工具的工作原理如下:

通过进料嘴15用于将抗菌剂原料的放置到调配槽3的内部;

通过第二电机的启动,可以通过第一锥齿轮144和第二锥齿轮145带动转动轴141进行旋转,通过转动轴141旋转,进而带动搅拌叶143进行旋转,从而对调配槽3内部的试剂原料进行混合调配;

通过电动伸缩杆的启动,可以带动吸嘴上下运动,通过吸嘴向下的运动,可以使吸嘴与试剂液面进行接触,通过吸泵的启动,可以通过吸管向吸嘴进行吸气,从而通过吸嘴将液面上的泡沫和残杂进行吸收;

通过第一电机6的启动,可以带动螺纹杆7进行进行旋转,通过螺纹杆7的旋转带动螺纹块8左右运动,进而带动活动板9左右运动,使得t型杆10在s型运动槽5的内部s型运动,间接通过电动伸缩杆11带动吸嘴12s型运动,以便于吸泵13不同位置对原料液面上泡沫以及残杂的吸收。

与相关技术相比较,本实用新型提供的抗菌剂的调配工具具有如下有益效果:

通过第一电机6的启动,可以带动螺纹杆7进行进行旋转,通过螺纹杆7的旋转带动螺纹块8左右运动,进而带动活动板9左右运动,使得t型杆10在s型运动槽5的内部s型运动,间接通过电动伸缩杆11带动吸嘴12s型运动,以便于吸泵13不同位置对原料液面上泡沫以及残杂的吸收,具有液面上泡沫以及残杂处理的功能,避免在卸料过程中,泡沫以及残杂吸附在设备的内壁,造成了后续的不便于清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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