一种简化型工业用油净化分离过滤机的制作方法

本实用新型涉及工业用油处理设备技术领域，具体为一种简化型工业用油净化分离过滤机。

背景技术：

工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，pao聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油，当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降，随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视，油水分离是液液分离范畴，要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同，采用不同的方法进行液液分离。

目前市场上的一些小企业无法负担整套工业用油净化分离设备，因为出现一种简化型工业用油，而简化型工业用油净化分离过滤机存在因为设备比较小，其进料孔比较小，而工业用油比较粘稠，导致其下料速度十分缓慢，大大降低其净化过滤速率，而工业用油中杂质较多，甚至有螺钉落在其中，杂质经常会堵塞进料孔，影响下料速度，因此，针对上述问题提出一种简化型工业用油净化分离过滤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简化型工业用油净化分离过滤机，以解决上述背景技术中提出的进料速度缓慢，进料口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简化型工业用油净化分离过滤机，包括底座和分离过滤机本体，所述底座上端面固定连接有分离过滤机本体，所述分离过滤机本体右端面固定连接有控制柜，所述分离过滤机本体前端面上方固定连接有预处理装置，所述分离过滤机本体前端面中央固定连接有杂质过滤管，所述杂质过滤管下方设有处理装置，所述处理装置右端面与分离过滤机本体固定连接，所述分离过滤机本体前端面固定连接有出油装置。

优选的，所述预处理装置包括处理框和防护框，所述处理框后端面与分离过滤机本体固定连接，所述处理框上端面固定连接有粗过滤板，所述粗过滤板外侧设有防护框，所述防护框下端面与处理框固定连接，所述处理框左端面转动连接有观察板，所述处理框内部设有细过滤板，所述细过滤板右侧上方设有挡块，所述挡块右端面与处理框固定连接，所述处理框右端面下方开设有呈纵向均匀分布的通孔。

优选的，所述处理框下端面内侧端面呈倾斜设置，所述细过滤板下端面呈倾斜设置，所述细过滤板横截面呈l型设置，所述细过滤板下端面与处理框滑动连接。

优选的，所述观察板是由透明的玻璃块构成，所述观察板后侧通过转轴与处理框转动连接。

优选的，所述处理装置包括处理箱和固定块，所述处理箱左右端面内侧均固定连接有固定块，所述固定块内部均螺旋连接有固定螺钉，所述固定螺钉外侧螺旋连接有遮挡板，所述遮挡板上端面固定连接有呈前后分布的把手，所述遮挡板上端面中央螺旋连接有限位螺钉，所述限位螺钉下端面转动连接有压板，所述压板上端面左右两侧均固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆上端面均与遮挡板固定连接，所述压板下方设有海绵板，所述海绵板下方设有控油板，所述控油板外侧与处理箱固定连接，所述处理箱下端面固定连接有连通管，所述连通管外侧与分离过滤机本体固定连接，所述连通管外侧固定连接有电磁阀，所述连通管外侧固定连接有连接架，所述连接架上端面与分离过滤机本体固定连接，所述连接架左端面固定连接有出料管。

优选的，所述压板外侧与处理箱滑动连接，所述压板左右两侧均开设有凹槽，且凹槽大小是固定块大小的1.2倍。

优选的，所述控油板上下端面开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔均贯穿与控油板的上下端面。

优选的，所述出油装置包括出油框和出油管，所述出油框后端面与分离过滤机本体固定连接，所述出油框内部上方固定连接有出油管，所述出油框前端面固定连接有固定板，所述出油框后端面内侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆前端面固定连接有固定架，所述限位伸缩杆上下两侧均设有伸缩弹簧，所述固定架内部设有储油瓶，所述固定架前端面固定连接有滑动板，所述滑动板前端面固定连接有顶块，所述固定架下端面滑动连接有导向板，所述出油框下端面与出油框固定连接。

优选的，所述固定板前端面转动连接有转动板，所述滑动板前端面与固定板前端面平齐。

优选的，所述伸缩弹簧一端均与出油框固定连接，所述伸缩弹簧另一端均与固定架固定连接，所述固定架下端面开设有滑槽，且固定架通过滑槽与导向板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的处理框、防护框、粗过滤板、观察板、细过滤板、挡块和通孔，通过板式粗过滤板扩大了进料口的直径，而粗过滤板可以过滤工业用油中的较大杂质，而设置的细过滤板可以将工业用油中的部分杂质进行过滤，而滑动细过滤板可以将其杂质处理掉，减清设备工作负担，保证设备的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置的处理箱、固定块、固定螺钉、遮挡板、限位螺钉、把手、连接伸缩杆、压板、海绵板、连通管和连接架，工业用油在经过设备处理后，杂质被剔除，但是杂质中不免还会有油，此时通过海绵板与其接触，海绵板可以吸附少量的油，而通过控油板可以将油控出，工作完成后，通过压板挤压海绵板，油会通过控油板表面的通气孔下落，避免资源的浪费的同时又保证其不污染环境；

3、本实用新型中，通过设置的出油框、出油管、限位伸缩杆、储油瓶、滑动板和顶块，当出油管出油工作时需要桶体接油，在更换油桶时，会有油滴滴出，或者接油工作完成后，都不可避免的出油管有油滴出，而设置的储油瓶可以及时收集，避免其污染工作环境，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预处理装置结构示意图；

图3为本实用新型处理装置结构示意图；

图4为本实用新型出油装置结构示意图；

图5为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-底座、2-分离过滤机本体、3-控制柜、4-预处理装置、401-处理框、402-防护框、403-粗过滤板、404-观察板、405-细过滤板、406-挡块、407-通孔、5-杂质过滤管、6-处理装置、601-处理箱、602-固定块、603-固定螺钉、604-遮挡板、605-限位螺钉、606-把手、607-连接伸缩杆、608-压板、609-海绵板、610-连通管、611-连接架、612-电磁阀、613-出料管、614-控油板、7-出油装置、701-出油框、702-出油管、703-固定板、704-伸缩弹簧、705-限位伸缩杆、706-固定架、707-储油瓶、708-滑动板、709-顶块、710-导向板、711-转动板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种简化型工业用油净化分离过滤机，包括底座1和分离过滤机本体2，底座1上端面固定连接有分离过滤机本体2，分离过滤机本体2右端面固定连接有控制柜3，分离过滤机本体2前端面上方固定连接有预处理装置4，预处理装置4包括处理框401和防护框402，处理框401后端面与分离过滤机本体2固定连接，处理框401上端面固定连接有粗过滤板403，粗过滤板403可以过滤较大的杂质，例如，螺钉、螺帽、垫片等，解决了工业油下料缓慢的问题，提高了工作效率，粗过滤板403外侧设有防护框402，防护框402避免工业油向外侧流动，防护框402下端面与处理框401固定连接，处理框401左端面转动连接有观察板404，观察板404方便观察油的液面，以控制用量，处理框401内部设有细过滤板405，细过滤板405右侧上方设有挡块406，挡块406右端面与处理框401固定连接，处理框401右端面下方开设有呈纵向均匀分布的通孔407，处理框401下端面内侧端面呈倾斜设置，细过滤板405下端面呈倾斜设置，细过滤板405横截面呈l型设置，细过滤板405下端面与处理框401滑动连接，细过滤板405方便过滤杂质，同时滑动细过滤板405可以对杂质进行清理，减轻设备的负担，保证其正常工作，观察板404是由透明的玻璃块构成，观察板404后侧通过转轴与处理框401转动连接，分离过滤机本体2前端面中央固定连接有杂质过滤管5，杂质过滤管5下方设有处理装置6，处理装置6包括处理箱601和固定块602，处理箱601左右端面内侧均固定连接有固定块602，固定块602内部均螺旋连接有固定螺钉603，固定螺钉603外侧螺旋连接有遮挡板604，遮挡板604上端面固定连接有呈前后分布的把手606，把手606方便取出这挡板604，遮挡板604上端面中央螺旋连接有限位螺钉605，限位螺钉605的设置方便压板608挤压海绵板609，从而使油滴通过控油板614内的通气孔滴落，限位螺钉605下端面转动连接有压板608，压板608上端面左右两侧均固定连接有连接伸缩杆607，连接伸缩杆607上端面均与遮挡板604固定连接，压板608下方设有海绵板609，海绵板609可以使油滴深入其中，方便实现杂质与油滴的分离，海绵板609下方设有控油板614，控油板614外侧与处理箱601固定连接，处理箱601下端面固定连接有连通管610，连通管610外侧与分离过滤机本体2固定连接，连通管610外侧固定连接有电磁阀612，连通管610外侧固定连接有连接架611，连接架611上端面与分离过滤机本体2固定连接，连接架611左端面固定连接有出料管613，压板608外侧与处理箱601滑动连接，压板608左右两侧均开设有凹槽，且凹槽大小是固定块602大小的1.2倍，这种设置方便压板608可以取出，方便杂质的下落，控油板614上下端面开设有均匀分布的通气孔，通气孔均贯穿与控油板614的上下端面，这种设置保证油滴可以滴落至连接管610中，处理装置6右端面与分离过滤机本体2固定连接，分离过滤机本体2前端面固定连接有出油装置7，出油装置7包括出油框701和出油管702，出油框701后端面与分离过滤机本体2固定连接，出油框701内部上方固定连接有出油管702，出油框701前端面固定连接有固定板703，出油框701后端面内侧固定连接有限位伸缩杆705，限位伸缩杆705前端面固定连接有固定架706，限位伸缩杆705上下两侧均设有伸缩弹簧704，固定架706内部设有储油瓶707，固定架706前端面固定连接有滑动板708，滑动板708前端面固定连接有顶块709，固定架706下端面滑动连接有导向板710，导向板710保证固定架706在滑动时，保证稳定左右滑动，出油框701下端面与出油框701固定连接，固定板703前端面转动连接有转动板711，滑动板708前端面与固定板703前端面平齐，储油瓶707的设置可是对滴落的油滴进行收集，避免在更换油桶时有油滴滴落污染环境，伸缩弹簧704一端均与出油框701固定连接，伸缩弹簧704另一端均与固定架706固定连接，固定架706下端面开设有滑槽，且固定架706通过滑槽与导向板710滑动连接，伸缩弹簧704的设至保证在更换油桶时，储油瓶707实现收集功能。

工作流程：使用时接通电源，将工业用油倒入粗过滤板403上方，此时防护框402具有很好的防护作用，避免油流出，大面积的粗过滤板403的设置解决了工业油下料缓慢的情况，而油在处理框401中，通过观察板404可以观察其处理框401内部油液面的高度，方便控速，而细过滤板405可以过滤油污中的杂质，当杂质较多堵塞细过滤板405时，通过向外转动观察板404，然后通过向左滑动细过滤板405可以对其杂质进行清理，挡块406可以保证压住细过滤板405，工业油经过预处理后，通过通孔407进入分离过滤机本体2，经过分离过滤机进行净化处理，转动固定螺钉603与固定块602分离，通过把手606将遮挡板604、连接伸缩杆607和压板608取出，处理后的较大杂质通过杂质过滤管5掉落至处理向601内部的海绵板609上方，杂质中的油渗透至海绵板609中，当海绵板609饱和时会通过控油板614内部开设的通气孔滴落至连通管610中，当设备工作完成，通过将遮挡板604放置在处理箱601中，通过固定螺钉603与固定块602螺旋连接实现固定，通过转动限位螺钉605，使其挤压压板608，然后挤压板608挤压海绵板609，从而将海绵板609内部的油挤压而出，从而通过控油板614上下端面开的的通气孔进入连通管610中，然后通过打开电磁阀612，连通管610中和处理箱601中的油通过出料管613排出，避免其污染环境，同时避免资源的浪费，而经过设备分离后的油通过出油管702流出，此时在出油管702下方放置油桶即可实现收集工作，当处理油量比较少时，一个油桶即可完成收集后，则无需储油瓶707的收集作用，当处理的油量较多时，通过转动板711，使其位于左侧，然后在伸缩弹簧704的作用下使固定架706向前滑动，固定架706带动储油瓶707向前移动，固定架706带动滑动板708向前移动，从而使储油瓶707位于出油管702下方，在更换油桶时，实现对滴落的油进行收集，避免其污染工作环境，而设置的限位伸缩杆705和导向板710保证固定架706稳定向油滑动，使其准确位于出油管702下方，当收集完成后，通过取出储油瓶707即可实现对油的处理，设备使用完成后，向后挤压滑动板708，然后转动转动板711，使其位于顶块709上方即可实现固定固定架708的目的。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。