一种烟雾除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种烟雾除尘设备。

背景技术：

粉尘污染才被人们正视，如今工业的发展，使得粉尘不仅在数量上急剧增长，种类上也呈现多样化，同时对人体造成的危害也在逐渐增加，工业粉尘常常隐藏在工业烟雾之中，不仅可以直接对人体造成危害，还会造成爆炸、光化学烟雾等多种问题，不仅对人们的健康造成危害，同时影响工作进度和造成安全问题。

常见的烟雾除尘与袋式除尘器、电除尘器和泡沫除尘器等多种除尘设备，袋式除尘器根据其除尘袋的目数能将一定尺寸粒径的粉尘过滤干净，但是对于一些易粉碎变小的粉尘作用不大，而且粒径越小的粉尘可能危害越大，电除尘设备将粉尘粒子附有极性，再通过电磁效应将粉尘除去，该种方式能耗较大且粉尘处理较困难，泡沫除尘器不仅能去除较小粒径的粉尘，而且可以通过添加剂将有毒有害气体除去，因此，亟需设计一种烟雾除尘设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的小粒径粉尘较难去除、除尘成本大和不能同时出去有毒有害气体的缺点，而提出的一种烟雾除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟雾除尘设备，包括塔体和水槽，所述塔体一侧外壁插接有进气管，所述进气管在塔体内部呈开口斜向下的螺旋状结构，所述塔体一侧内壁设置有筛板，所述塔体一侧内壁设置有挡块，所述挡块内部插接有挡水板，所述塔体外壁的两侧分别开设有进水孔和溢水孔，所述塔体外壁的一侧分别焊接有液体接受室和发泡剂盒，所述液体接受室一侧外壁设置有进水管，所述进水管与发泡剂盒通过软管内部相通。

上述技术方案的关键构思在于：通过进气管的环形结构使得烟雾气体获得旋转向下的运动速度，当气体脱离进气管之后在液体中呈螺旋向上运动，提高了气体与液体的接触时间，发泡剂增大了气体与液体的接触面积，通过粉尘种类不同添加不同种类的发泡剂，实现进而实现了对烟雾中有毒有害气体的吸收和对气体酸碱度的中和，进而实现了气体与液体的充分接触，提高了净化效果。

进一步的，所述进水管通过管道连接有潜水泵，所述潜水泵通过螺栓安装与水槽底部外壁。

进一步的，所述塔体一侧外壁焊接有溢流室，所述溢流室与溢水孔内部相通，所述溢流室底部外壁设置有溢水管，所述溢水管通过管道与水槽内部相通。

进一步的，所述塔体底部边缘处外壁焊接有若干个支架，所述支架底端外壁焊接有固定盘。

进一步的，所述发泡剂盒顶部外壁设置有加液口，所述加液口内部插接有调速塞，所述调速塞外壁为圆锥形结构，且调速塞内部开设有通孔。

进一步的，所述塔体顶部外部的中间位置设置有排气管，所述塔体底部外壁的中间位置设置有泥浆管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的进气管、发泡剂盒和筛板，进气管的环形结构延长了烟雾气体在除尘液内部的运动路径，发泡剂盒内存储发泡剂添加到除尘液中，提高了气体与除尘液的接触面积，筛板将气体分隔成小气泡，增大气体的表面积，进而实现了气体与液体的充分接触，提高了净化效果。

2.通过设置的液体接受室、溢水孔，发泡剂盒除尘液在液体接受室内部形成湍流增强了发泡剂与水的混合，溢水孔维持了除尘液的水面高度，防止除尘液随净化后的气体从排气管排出，进而实现了设备的稳定持续的工作。

3.通过设置的调速塞和水槽，调速塞根据塞孔大小实现了对发泡剂流速的调整，进而提高了发泡剂的利用率，水槽实现了除尘液的循环利用，降低了对水份的消耗，进而降低了除尘的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟雾除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟雾除尘设备的立体图；

图3为本实用新型提出的一种烟雾除尘设备的发泡剂盒的结构示意图。

图中：1塔体、2进气管、3筛板、4溢水孔、5进水孔、6液体接受室、7溢流室、8挡块、9挡水板、10排气管、11溢水管、12泥浆管、13水槽、14潜水泵、15支架、16固定盘、17进水管、18发泡剂盒、19加液口、20调速塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种烟雾除尘设备，包括塔体1和水槽13，塔体1一侧外壁插接有进气管2，进气管2在塔体1内部呈开口斜向下的螺旋状结构，塔体1一侧内壁设置有筛板3，塔体1一侧内壁设置有挡块8，挡块8内部插接有挡水板9，塔体1外壁的两侧分别开设有进水孔5和溢水孔4，塔体1外壁的一侧分别焊接有液体接受室6和发泡剂盒18，液体接受室6一侧外壁设置有进水管17，进水管17与发泡剂盒18通过软管内部相通，发泡剂从发泡剂盒18流入到液态接受室6内部，并在液体接受室6内部混合均匀，提高了净化效果，节约了发泡剂的使用量，同时根据烟雾气体的类型还能在发泡剂盒内部添加去除有毒有害气体的物质。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的进气管2、发泡剂盒18和筛板3，进气管2的环形结构延长了烟雾气体在除尘液内部的运动路径，发泡剂盒18内存储发泡剂添加到除尘液中，提高了气体与除尘液的接触面积，筛板3将气体分隔成小气泡，增大气体的表面积，进而实现了气体与液体的充分接触，提高了净化效果。

进一步的，进水管17通过管道连接有潜水泵14，潜水泵14通过螺栓安装与水槽13底部外壁，潜水泵14为净化液的循环提供动力，水槽13为净化液循环提供中转的空间，节约了净化成本。

进一步的，塔体1一侧外壁焊接有溢流室7，溢流室7与溢水孔4内部相通，溢流室7底部外壁设置有溢水管11，溢水管11通过管道与水槽13内部相通，溢流孔7控制了塔体1内部液体的高度，防止净化后的气体内部含有大量水蒸气。

进一步的，塔体1底部边缘处外壁焊接有若干个支架15，支架15底端外壁焊接有固定盘16，支架15和固定盘16实现了设备放置的稳定性。

进一步的，发泡剂盒18顶部外壁设置有加液口19，加液口19内部插接有调速塞20，调速塞20外壁为圆锥形结构，且调速塞20内部开设有通孔，调速塞20根据塞孔大小实现了对发泡剂流速的调整，进而提高了发泡剂的利用率。

进一步的，塔体1顶部外部的中间位置设置有排气管10，塔体1底部外壁的中间位置设置有泥浆管12，泥浆管12实现了过滤掉的粉尘的排出，实现了设备的持续工作。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种烟雾除尘设备，包括塔体1和水槽13，塔体1一侧外壁插接有进气管2，进气管2在塔体1内部呈开口斜向下的螺旋状结构，塔体1一侧内壁设置有筛板3，塔体1一侧内壁设置有挡块8，挡块8内部插接有挡水板9，塔体1外壁的两侧分别开设有进水孔5和溢水孔4，塔体1外壁的一侧分别焊接有液体接受室6和发泡剂盒18，液体接受室6一侧外壁设置有进水管17，进水管17与发泡剂盒18通过软管内部相通，发泡剂从发泡剂盒18流入到液态接受室6内部，并在液体接受室6内部混合均匀，提高了净化效果，节约了发泡剂的使用量，同时根据烟雾气体的类型还能在发泡剂盒内部添加去除有毒有害气体的物质。

其中，进水管17通过管道连接有潜水泵14，潜水泵14通过螺栓安装与水槽13底部外壁，潜水泵14为净化液的循环提供动力，水槽13为净化液循环提供中转的空间，节约了净化成本；塔体1一侧外壁焊接有溢流室7，溢流室7与溢水孔4内部相通，溢流室7底部外壁设置有溢水管11，溢水管11通过管道与水槽13内部相通，溢流孔7控制了塔体1内部液体的高度，防止净化后的气体内部含有大量水蒸气；塔体1底部边缘处外壁焊接有若干个支架15，支架15底端外壁焊接有固定盘16，支架15和固定盘16实现了设备放置的稳定性；发泡剂盒18顶部外壁设置有加液口19，加液口19内部插接有调速塞20，调速塞20外壁为圆锥形结构，且调速塞20内部开设有通孔，调速塞20根据塞孔大小实现了对发泡剂流速的调整，进而提高了发泡剂的利用率；塔体1顶部外部的中间位置设置有排气管10，塔体1底部外壁的中间位置设置有泥浆管12，泥浆管12实现了过滤掉的粉尘的排出，实现了设备的持续工作。

工作原理：使用时，将需要净化的烟雾气体管道与进气管2安装在一起，将溢水管11处连接上水管，且水管的出水端插入到水槽13内部，打开潜水泵14的电源开关，水从进水管17进入到液体接受室6内部，同时选择合适大小的调速塞20插入到加液口19内部，发泡剂流速会受到发泡剂自身黏度的大小、调速塞20的内孔大小、重力作用和进水管17内部流速的影响，共同实现对发泡剂流速的控制，通常情况下发泡剂自身黏度和进水管17内部流速一定，可通过选择不同尺寸内孔的调速塞20实现对发泡剂添加速度的控制，水流带动发泡剂进入到液体接受室6内部进行混合，混合后的液体从进水孔5进入到塔体1内部，进水孔5和溢水孔4都位于筛板3和挡块8之间的塔体1外壁上，气体经过筛板3被分隔成很多细小的气泡，增大了气体的表面积，筛板3上方的液体中出现20-50毫米的气泡层，提高了对粉尘的吸收，粉尘与发泡液体接触后粘附在一起，净化后的气体从气泡层上方逃逸，从挡水板9经过后，带有水蒸气的气体遇到挡水板9凝结在挡水板9外壁上，并从挡水板9上方逃逸，挡块8防止水蒸气从挡水板9外部流失，纯净气体从排气管10一端排出，随着灰尘的不断累积，灰尘变成泥浆在塔体1内部下沉，并随着泥浆管12排出，由于泥浆管12的不断排出，还需要向水槽13内部不断加水，由于对净化水质要求不高，该设备降低了净化成本，且泥浆管12内的污水净化后可以再次利用，同时还降低了对发泡剂的用量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。