一种废气处理设备的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种废气处理设备。

背景技术：

现有的除尘器大多数为布袋除尘和旋风除尘器。布袋除尘器在低于露点时布袋除尘会产生糊袋现象，除尘效果差，在高温时温度超过布袋着火点会产生烧袋现象，需要除尘器停机更换布袋，影响除尘效率。旋风除尘器是利用旋转气流使气流中的尘粒产生一定的惯性离心力，气流中的尘粒在惯性离心力的作用下沿周向运动，碰到筒壁后下落达到收尘的目的，但是旋风除尘器的缺点是对细粉的收集能力差，除尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理设备，旨在解决现有的除尘器存在的除尘效果差，除尘效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废气处理设备，包括：

除尘罐，用于盛放溶解粉尘的溶解液，所述除尘罐的顶部设有出气口；

第一转动轴，位于在所述除尘罐的内部，且沿所述除尘罐的轴向设置，所述第一转动轴的顶端延伸穿过所述除尘罐的顶部；所述第一转动轴的内部开设有第一流通腔，所述第一流通腔与所述除尘罐的内部连通；

多个第二转动轴，转动安装在所述第一转动轴上，且所述第二转动轴与所述第一转动轴垂直设置；

驱动轮，固定安装在所述第二转动轴上，且位于所述第一流通腔的内部；

第一搅拌桨，固定安装在所述第二转动轴上，用于搅拌所述除尘罐内的溶解液；

气体管道，出口端与所述第一转动轴的顶端转动连接，所述气体管道的内腔与所述第一流通腔连通；和

引风机，设置在所述气体管道上，用于将粉尘气体吸入到所述气体管道内；

粉尘气体借助所述引风机从所述第一流通腔内排出至溶解液内；所述驱动轮借助所述粉尘气体的反向推力，驱动所述第一搅拌桨绕所述第二转动轴转动，实现对溶解液进行搅拌。

作为本申请另一实施例，所述第二转动轴贯穿所述第一流通腔，所述第一搅拌桨对称安装在所述第二转动轴的两端。

作为本申请另一实施例，所述第一流通腔内安装有挡板，所述挡板与所述驱动轮一一对应，且位于所述驱动轮的上方；所述挡板与所述驱动轮的轴向平行且倾斜设置，所述挡板的底部开设有正对所述驱动轮边缘的通气孔。

作为本申请另一实施例，所述第一转动轴上固定安装有多个第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的内部开设有第二流通腔，所述第二流通腔与所述第一流通腔连通，且所述第二搅拌桨上开设有排气孔；所述第二搅拌桨在粉尘气体的反向推力作用下绕所述第一转动轴转动。

作为本申请另一实施例，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨沿所述第一转动轴间隔设置，在所述第一转动轴上形成螺旋状分布。

作为本申请另一实施例，所述第二搅拌桨上安装有排气嘴，所述排气嘴沿所述第二搅拌桨的长度方向均匀设置，所述排气孔位于所述排气嘴上。

作为本申请另一实施例，所述气体管道的内腔、所述第一流通腔、所述第二流通腔和所述排气孔的截面积依次递减。

作为本申请另一实施例，所述除尘罐内腔的侧壁上安装有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴位于所述除尘罐的液位的上方。

作为本申请另一实施例，所述水雾喷嘴包括：

喷嘴本体；

喷水管，贯穿所述喷嘴本体的内部，沿所述喷嘴本体的长度方向设置；和

多个风管，围设在所述喷水管的外周，所述风管的出风口朝向所述喷水管的出水口。

作为本申请另一实施例，所述水雾喷嘴的上方安装有干燥板，所述干燥板用于对所述除尘罐内的气体进行干燥。

本实用新型提供的一种废气处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种废气处理设备，利用设置在气体管道上的引风机对粉尘气体进行收集并驱动粉尘气体依次通过气体管道、第一转动轴内部的第一流通腔，使粉尘气体排出至除尘罐内的溶解液内，驱动轮在粉尘气体的推力作用下，驱动第一搅拌桨绕第二转动轴转动，实现对溶解液进行搅拌，经过净化后的空气通过位于除尘罐顶部的出气口从除尘罐内排出。通过第一搅拌桨对溶解液进行搅拌，加速了粉尘气体中的粉尘的溶解速度，提高了除尘效果和除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种除尘装置的结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例二提供的第二搅拌桨的结构示意图；

图4为图1中的b处局部放大视图；

图5为图1中的c处局部放大视图；

图6为图1中的d处局部放大视图；

图7为沿图6中e-e线的剖视结构图。

图中：1、除尘罐；101、出气口；102、注液口；103、排污管；104、排污阀；105、水雾喷嘴；106、喷嘴本体；107、喷水管；108、风管；109、干燥板；2、第一转动轴；201、第一流通腔；202、挡板；203、通气孔；3、第二转动轴；4、驱动轮；5、第一搅拌桨；6、第二搅拌桨；601、第二流通腔；602、排气孔；603、排气嘴；7、气体管道；701、转动套；702、密封垫；8、引风机；9、溶解液；10、水雾层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种废气处理设备进行说明。所述一种废气处理设备，包括：除尘罐1、第一转动轴2、多个第二转动轴3、驱动轮4、第一搅拌桨5、气体管道7和引风机8。除尘罐1用于盛放溶解粉尘的溶解液9，除尘罐1的顶部设有出气口101；第一转动轴2位于在除尘罐1的内部，且沿除尘罐1的轴向设置，第一转动轴2的顶端延伸穿过除尘罐1的顶部；第一转动轴2的内部开设有第一流通腔201，第一流通腔201与除尘罐1的内部连通；多个第二转动轴3转动安装在第一转动轴2上，且第二转动轴3与第一转动轴2垂直设置；驱动轮4固定安装在第二转动轴3上，且位于第一流通腔201的内部；第一搅拌桨5固定安装在第二转动轴3上，用于搅拌除尘罐1内的溶解液9；气体管道7的出口端与第一转动轴2的顶端转动连接，气体管道7的内腔与第一流通腔201连通；引风机8设置在气体管道7上，用于将粉尘气体吸入到气体管道7内；粉尘气体借助引风机8从第一流通腔201内排出至溶解液9内；驱动轮4借助粉尘气体的反向推力，驱动第一搅拌桨5绕第二转动轴3转动，实现对溶解液9进行搅拌。

本实用新型提供的一种废气处理设备，与现有技术相比，利用设置在气体管道7上的引风机8对粉尘气体进行收集并驱动粉尘气体依次通过气体管道7、第一转动轴2内部的第一流通腔201，使粉尘气体排出至除尘罐1内的溶解液9内，驱动轮4在粉尘气体的推力作用下，驱动第一搅拌桨5绕第二转动轴3转动，实现对溶解液9进行搅拌，经过净化后的空气通过位于除尘罐1顶部的出气口101从除尘罐1内排出。通过第一搅拌桨5对溶解液9进行搅拌，加速了粉尘气体中的粉尘的溶解速度，提高了除尘效果和除尘效率。

本实施例中，除尘罐1的顶部或侧壁设有注液口102，注液口102高于除尘罐1内的液位，溶解液9从注液口102注入到除尘罐1内。在除尘罐1的底部还设置有排污管103，当溶解液9在使用一段时间后，溶解效果逐渐减低，可将污水从排污管103排出，在除尘罐1内重新注入溶解液9。排污管103上安装有排污阀104，排污阀104用于控制排污管103的开闭。驱动轮4采用叶轮结构。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第一转动轴2的顶端设置有转动套701，用于连接第一转动轴2和气体管道7。转动套701采用滚动轴承，转动套701的内外圈可以相对转动，分别与气体管道7的内壁和第一转动轴2的外壁固定连接。在转动套701的两侧安装密封垫702，密封垫702为环形，其内外径分别抵靠在气体管道7的内壁和第一转动轴2的外壁上。采用密封垫702结构，提高了气体管道7与第一转动轴2之间的密封性，防止粉尘泄露，对周围环境造成污染。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第二转动轴3贯穿第一流通腔201，第一搅拌桨5对称安装在第二转动轴3的两端。本实施例中，第一搅拌桨5对称安装在第二转动轴3上，使得第二转动轴3作用在第一转动轴2上的力更加平衡，防止第一转动轴2在运动过程中发生偏斜。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图6及图7，第一流通腔201内安装有挡板202，挡板202与驱动轮4一一对应，且位于驱动轮4的上方；挡板202与驱动轮4的轴向平行且倾斜设置，挡板202的底部开设有正对驱动轮4边缘的通气孔203。本实施例中，挡板202为平板，焊接固定在第一流通腔201内，挡板202与第一流通腔201的侧壁围设成的气体通道，通气孔203位于该气体通道的下端，该气体通道的截面尺寸自上而下逐渐减小，从而增大通气孔203处的气体压强，以增大粉尘气体从通气孔203排出时对驱动轮4的推力，提升第二搅拌桨6的搅拌速率。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第一转动轴2上固定安装有多个第二搅拌桨6，第二搅拌桨6的内部开设有第二流通腔601，第二流通腔601与第一流通腔201连通，且第二搅拌桨6上开设有排气孔602；第二搅拌桨6在粉尘气体的反向推力作用下绕第一转动轴2转动。本实施例中，利用设置在气体管道7上的引风机8对粉尘气体进行收集并驱动粉尘气体依次通过气体管道7、第一转动轴2内部的第一流通腔201和第二搅拌桨6内部的第二流通腔601，使粉尘气体从开设在第二搅拌桨6上的排气孔602排出至除尘罐1内的溶解液9内，第二搅拌桨6在粉尘气体的反向推力作用下绕第一转动轴2转动，实现对溶解液9进行搅拌。由于第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的转动方向不同，对溶解液9起到了扰流的作用，使粉尘能够更好的溶解在溶解液9内，从而提高除尘效果。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，第一搅拌桨5与第二搅拌桨6沿第一转动轴2间隔设置，在第一转动轴2上形成螺旋状分布。本实施例中，将第一搅拌桨5与第二搅拌桨6进行螺旋布置，增大了第一搅拌桨5和第二搅拌桨6与溶解液9的接触面积，有利于提高对溶解液9的搅拌效果，同时由于粉尘气体从第二搅拌桨6上的排气孔602排出至溶解液9内，使粉尘气体与不同水层的溶解液9接触，提升对粉尘气体的除尘效果。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二搅拌桨6上安装有排气嘴603，排气嘴603沿第二搅拌桨6的长度方向均匀设置，排气孔602位于排气嘴603上。本实施例中，排气嘴603与第二搅拌桨6通过锥螺纹连接，排气嘴603的出口为收口结构，有利于增大排气嘴603出口处的压强，提升粉尘气体排出时的动力。排气嘴603的出口朝向与第二搅拌桨6的旋向相反。通过更换不同内径的排气嘴603，实现对第二搅拌桨6转速的调整，还可以在第一转动轴2上安装链轮或者皮带轮，直流电机通过链条或皮带驱动第一转动轴2转动，进而带动第一搅拌桨5和第二搅拌桨6转动，提高搅拌的效果。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，气体管道7的内腔、第一流通腔201、第二流通腔601和排气孔602的截面积依次递减。本实施例中，此设计方案可使粉尘气体在流通过程中压强不断增加，以增大粉尘气体从排气孔602排出时对第二搅拌桨6的反向推力，提升了第二搅拌桨6的搅拌速率。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，除尘罐1内腔的侧壁上安装有水雾喷嘴105，水雾喷嘴105位于除尘罐1的液位的上方。本实施例中，通过水雾喷嘴105在除尘罐1的液位的上方形成水雾层10，经过溶解液9除尘后的气体，仍有可能带有少量的粉尘，利用水雾层10中的水雾对少量的粉尘进行二次清洗，进一步提升了除尘效果和最终获得的空气质量。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图5，水雾喷嘴105包括：喷嘴本体106、喷水管107和多个风管108。喷水管107贯穿喷嘴本体106的内部，沿喷嘴本体106的长度方向设置；多个风管108围设在喷水管107的外周，风管108的出风口朝向喷水管107的出水口。本实施例中，喷嘴本体106的一端位于除尘罐1的内部，一端穿过除尘罐1的侧壁。喷嘴本体106与除尘罐1通过螺纹连接，并在螺纹连接处涂抹厌氧胶，提高喷嘴本体106与除尘罐1之间的密封性。喷嘴本体106为圆柱体，喷水管107沿圆柱体的轴向布置且位于圆柱体的中心，多个风管108以喷水管107为中心，均匀布置在喷水管107的四周。风管108的出风口方向与喷水管107的出水口方向夹角为锐角或直角。由于风管108的出风口均朝向喷水管107的出水口，从风管108内喷射出的气流将从喷水管107内喷射出的水流打散，形成细小颗粒的水雾，进而形成水雾层10，达到二次除尘的效果。当风管108的出风口方向与喷水管107的出水口方向夹角为45°时，形成的水雾效果最佳。

作为本实用新型提供的一种废气处理设备的一种具体实施方式，请参阅图1，水雾喷嘴105的上方安装有干燥板109，干燥板109用于对除尘罐1内的气体进行干燥。本实施例中，由于经过水雾层10的空气具有一定的湿度，通过干燥板109对空气进行干燥处理，降低最终获得的空气湿度。干燥板109内含有干燥剂，干燥剂可采用氧化铝或氯化钙，由于氧化铝或氯化钙均可通过烘干操作实现再生，降低了采购成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。