一种可提高加料安全性的反应釜的输料装置的制作方法

本实用新型涉及树脂合成用反应釜的技术领域，尤其是涉及一种可提高加料安全性的反应釜的输料装置。

背景技术：

树脂有天然树脂和合成树脂之分。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。生产中树脂的合成一般采用反应釜作为反应器皿。

现有技术中，如图1所示，反应釜500包括釜身,釜身靠近地面的一端开设有卸料口520，釜身远离地面的一端开设有投料口510，使用者将物料从投料口510加入，将反应好的物料从卸料口520取出。

采用上述技术方案中的反应釜500作为树脂合成的反应器皿时，由于树脂合成反应的需要，使用者一般会为反应釜500内物料进行加压加热，在反应过程中，使用者会向反应釜500内加入物料，但是釜内高温环境使得使用者从投料口510加入物料时会有大量热气涌出，从而降低了工作人员的加料时安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可提高加料安全性的反应釜的输料装置，实现提高工作人员加料安全性的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可提高加料安全性的反应釜的输料装置，包括机架、储料桶、驱动电机、支撑杆、螺旋板，所述储料桶、驱动电机均固定连接在机架上，所述支撑杆转动连接在储料桶内，且支撑杆的一端穿出储料桶与驱动电机的主轴同轴固定连接，所述螺旋板沿支撑杆轴向与支撑杆固定连接，所述储料桶设置在多个反应釜上方，且储料桶靠近反应釜的一侧开设有与反应釜数量对应的出料口，多个所述出料口均通过管道与反应釜连通，所述储料桶上设置有用于调节管道内物料流量的调节组件，所述储料桶远离反应釜的一端开设有入料口。

通过采用上述技术方案，将物料自入料口加入储料桶内，启动驱动电机，使得支撑杆转动，从而带动螺旋板转动，使物料沿支撑杆轴向移动，控制调节组件，使得需加入物料的反应釜对应的管道内物料流量变大，从而使得物料在自身重力作用下经出料口进入管道，并进入反应釜内，实现对反应釜的加料，从而实现提高工作人员加料安全性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括第一转板、第二转板，所述第一转板和第二转板通过第一转轴转动连接，以使第一转板与第二转板将出料口闭合，且所述管道上设置有用于锁定第一转板与第二转板转动角度的锁定组件。

通过采用上述技术方案，控制锁定组件，使第一转板与第二转板的自由端均向靠近反应釜的方向转动，使得管道内物料通量增大，从而便于储料桶内物料流入反应釜内，实现反应釜的上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转板、第二转板处于将出料口闭合的状态时，第一转板、第二转板远离反应釜的侧面均与储料桶侧壁位于同一圆周上。

通过采用上述技术方案，第一转板、第二转板远离反应釜的侧面均与储料桶侧壁位于同一圆周上，使得出料口位置不易聚集物料，从而提高了输料装置的加料量的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴位于第一转板靠近管道的一侧。

通过采用上述技术方案，第一转轴位于第一转板靠近管道的一侧，减少了物料在第一转轴上的聚集，从而实现提高第一转轴工作稳定性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴与管道侧壁转动连接，所述锁定组件包括连接杆、连接块、两个定位块、两个限位块以及连接绳，连接绳一端与第一转板固定连接，另一端绕过第一转轴后与第二转板固定连接，所述第一转轴一端穿出管道，且第一转轴上开设有沿其轴向的多边形定位孔，所述连接杆与定位孔形状适配，且沿定位孔长度方向与定位孔滑移连接，所述连接杆远离管道的一端与连接块固定连接，两个所述定位块分别位于连接杆两侧，两块所述限位块与管道侧壁固定连接，且两块限位块上均开设有限位槽，一个所述定位块与一个限位槽对应，且定位块与对应的限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，向远离管道的方向拽动连接块，使得定位块与限位槽的卡接状态解除，松开连接块，第一转板、第二转板在自身重力和粉料重力作用下转动，即第一转板、第二转板的自由端向靠近反应釜的方向转动，使得管道内粉料流量变大，从而便于储料桶内的物料进入反应釜内；转动连接杆，使第一转轴转动，使得连接绳绕卷在第一转轴上，从而使得连接绳带动第一转板、第二转板向出料口闭合的方向转动，向靠近管道的方向移动连接块，使得定位块与限位槽卡接状态形成，从而实现第一转板、第二转板转动角度的锁定；多边形定位孔的设置使得连接杆与定位孔不易发生相对转动，从而提高了连接杆带动第一转轴转动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转板与第二转板设置有塑料膜。

通过采用上述技术方案，塑料膜的设置使得物料不易进入第一转板与第二转板之间的间隙中，从而提高了第一转板与第二转板转动连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转板、第二转板与管道贴合的侧面上均设置有密封层。

通过采用上述技术方案，密封层的设置使得物料不易从第一转板、第二转板与管道之间的缝隙中流出，从而提高了输料装置的加料准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有多个气缸，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的活塞朝向储料桶设置。

通过采用上述技术方案，控制气缸，使得驱动气缸的活塞敲击储料桶侧壁，从而减少了储料桶侧壁的物料粘接量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料桶上固定连接有挡料板，所述挡料板沿入料口周向设置。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置，使得使用者向储料桶内加料时，不易洒落在四周入料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料桶远离驱动电机的一端开设有取料口，取料口上连通有取料管，所述取料管上设置有用于调节取料管内物料流量的取料阀门。

通过采用上述技术方案，打开取料阀门以便于工作人员将储料桶内的物料取出，从而减少了储料桶的物料堆积。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将物料自入料口加入储料桶内，启动驱动电机，使得支撑杆转动，从而带动螺旋板转动，使物料沿支撑杆轴向移动，控制调节组件，使得需加入物料的反应釜对应的管道内物料流量变大，从而使得物料在自身重力作用下经出料口进入管道，并进入反应釜内，实现对反应釜的加料，从而实现提高工作人员加料安全性的目的；

2.第一转板与第二转板远离反应釜的侧面均与储料桶侧壁位于同一圆周上，从而减少了物料在第一转板、第二转板上的聚集，从而减少了资源的浪费。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是显示储料桶内部结构的剖面示意图；

图4是显示锁定组件的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、储料桶；210、支撑杆；211、螺旋板；212、驱动电机；220、出料口；230、入料口；231、挡料板；240、取料口；241、取料管；242、取料阀门；300、管道；310、第一转板；320、第二转板；330、第一转轴；331、定位孔；400、锁定组件；410、连接杆；420、连接块；430、定位块；440、限位块；441、限位槽；450、连接绳；500、反应釜；510、投料口；520、卸料口；600、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种可提高加料安全性的反应釜的输料装置，包括与地面固定的机架100、与机架100焊接的储料桶200。储料桶200架设在多个反应釜500上方上。储料桶200靠近反应釜500的一侧开设有与反应釜500对应的出料口220，一个出料口220与一个反应釜500通过管道300连通。

参照图3，输料装置还包括与储料桶200两端转动连接的支撑杆210、与机架100通过螺栓固定连接的驱动电机212，支撑杆210一端伸出储料桶200与驱动电机212的主轴焊接。支撑杆210上焊接有螺旋板211，螺旋板211沿支撑杆210轴向设置，且螺旋板211与储料桶200内壁贴合。

储料桶200上设置有用于调节管道300内物料流量的调节组件。调节组件包括第一转板310、第二转板320，第一转板310和第二转板320通过第一转轴330转动连接，以使第一转板310与第二转板320将出料口220闭合。当第一转板310、第二转板320处于将出料口220闭合的状态时，第一转板310、第二转板320远离反应釜500的侧面均与储料桶200侧壁位于同一圆周上，以减少出料口220位置的物料聚集。

参照图3和图4，为了减小物料与第一转轴330的接触，第一转轴330设置在第一转板310靠近管道300的一侧，且第一转板310与第二转板320均粘接有塑料膜。为了使得物料不易在第一转板310、第二转板320与管道300侧壁之间的缝隙中流出，第一转板310、第二转板320与管道300贴合的侧面上均粘接有密封层，密封层优选氢化丁腈橡胶。

参照图4，第一转轴330与管道300侧壁转动连接，且第一转轴330一端穿出管道300，第一转轴330上开设有沿其长度方向的多边形定位孔331，定位孔331优选为四边形孔。管道300上设置有用于锁定第一转板310与第二转板320转动角度的锁定组件400。锁定组件400包括与定位孔331形状适配的连接杆410、与连接杆410远离定位孔331的一端焊接的连接块420、与连接块420焊接的两个定位块430、与管道300侧壁焊接的两个限位块440以及用于连接第一转轴330与第一转板310、第二转板320的连接绳450。连接绳450一端与第一转板310固定连接，另一端绕过第一转轴330后与第二转板320固定连接。连接杆410沿定位孔331长度方向与定位孔331滑移连接，且连接杆410远离管道300的一端与连接块420焊接。两个定位块430分别位于连接杆410两侧，两块限位块440上均开设有限位槽441，一个定位块430与一个限位槽441对应，且定位块430与对应的限位槽441插接配合，从而使得第一转板310与第二转板320在连接绳450作用下不易发生转动。

参照图2，储料桶200远离出料口220的一侧开设有入料口230，且储料桶200上焊接沿入料口230周向设置的挡料板231，以使使用者向储料桶200内加入物料时，物料不易散落在入料口230四周。

为了使物料不易粘接在储料桶200侧壁上，机架100上螺栓固定连接有气缸600，气缸600的动力源于空压机，气缸600的缸体与机架100固定连接，活塞朝向储料桶200设置。启动气缸600，使得气缸600的活塞不断击打储料桶200侧壁，从而使得物料不易粘接在储料桶200侧壁上。

为了使得储料桶200远离驱动电机212的一端不易聚集物料，因此在储料桶200远离驱动电机212的一端开设有取料口240（参照图3），取料口240上连通有取料管241，且取料管241上设置有用于调节取料管241内物料流量的取料阀门242。

本实施例的实施原理为：将物料自入料口230加入到储料桶200中，启动驱动电机212，使得支撑杆210带动螺旋板211转动，从而使得物料沿支撑杆210轴向移动，拽动需加物料的反应釜500对应的连接块420，使连接块420向远离管道300的方向移动，使得定位块430与限位槽441的卡接状态解除，松开连接块420，第一转板310、第二转板320在自身重力和粉料重力作用下转动，即第一转板310、第二转板320的自由端向靠近反应釜500的方向转动，使得管道300内粉料流量变大，从而使得储料桶200内的物料进入反应釜500内；同时启动气缸600，使气缸600的活塞不断撞击储料桶200侧壁，以使储料桶200侧壁不易粘接物料。物料加完后，转动连接杆410，使第一转轴330转动，使得连接绳450绕卷在第一转轴330上，从而使得连接绳450带动第一转板310、第二转板320向出料口220闭合的方向转动，向靠近管道300的方向移动第一转轴330，使得定位块430与限位槽441卡接，从而使得第一转板310与第二转板320转动角度的锁定，使得管道300内粉料流量变小。

最后打开取料阀门242，以将储料桶200内多余的物料取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。