一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种烘干装置，具体是一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，属于漆包线加工技术领域。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，由于漆包线表面通常涂抹有特殊涂层，在涂抹涂层后，需要进行烘干。

传统的漆包线烘干装置通常为一个内部可以加热的箱体，将漆包线放入后，加热一端时间，即可进行烘干，但是，由于加热机构往往设置在箱体的最低端，导致烘干效果差，周期长，会影响烘干效率；并且，由于烘干装置内部空间较大，位于烘干装置上方的温度较高，下方的温度较低，这就导致烘干不均匀的现象产生，对于装置底部的漆包线烘干并不完全；在烘干过程中，不仅是将水分蒸发，也会挥发处一些有害气体，这些有害气体会影响工人身体健康。因此，针对上述问题提出一种聚酰亚胺漆包线烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，包括烘干机构和废气处理机构；

所述烘干机构包括烘干箱、支脚、隔板、第一圆环盒和第一加热丝，所述烘干箱的底部对称固接有两个相同的支脚，所述烘干箱的内壁套接有隔板，所述隔板的表面固接有第一圆环盒，所述第一圆环盒的内部等距固接有若干相同第一加热丝，所述隔板的内侧转动套接有第一转环，所述第一转环内侧转动连接有固定环，所述固定环的表面固接有第二圆环盒，所述第二圆环盒的内部等距固接有若干相同的第二加热丝，所述固定环的内侧转动连接有第二转环，所述第二转环的内侧转动连接有固定板，所述固定板的表面固接有盒体，所述盒体的内部均匀固接有若干相同的第三加热丝，所述第一转环的表面和所述第二转环的表面均等距固接有若干相同的螺纹杆，所述第一转环在远离螺纹杆的侧壁固接有第一传动筒，所述第二转环的侧壁固接有第二传动筒，所述固定环的一侧通过若干个第一固定柱固接烘干箱的内壁，所述固定板的侧壁通过第二固定固接烘干箱的侧壁，所述第一传动筒的外壁套接有从动带轮，所述从动带轮传动连接传动带的底端，所述传动带的顶端从下到上依次贯穿烘干箱的顶部和机箱的底部并置于机箱的内部，所述传动带的顶端传动连接主动带轮，所述主动带轮固接在步进电机的输出端，所述步进电机固接在机箱的内部；

所述废气处理机构包括净化箱、框体、活性炭过滤板、固定筒和主动带轮，所述烘干箱的顶部一侧固接有净化箱，所述净化箱的内壁等距固接有若干相同的框体，若干所述框体之间设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板搭接在框体的顶部，所述净化箱的顶部连通安装有固定筒，所述固定筒的内壁套接有风机，所述固定筒的顶部连通安装有排气管。

优选的，若干所述螺纹杆的表面均螺纹套接有两个相同的限位盘。

优选的，若干所述第一固定柱、所述第二固定、所述第一传动筒和所述第二传动筒均位于隔板的同侧设置。

优选的，所述机箱固接在烘干箱的顶部一侧。

优选的，所述第一传动筒的内壁套接有主动齿轮，所述第二传动筒的外壁套接有被动齿轮。

优选的，其中一个所述第一固定柱的表面转动套接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接主动齿轮和被动齿轮。

优选的，所述净化箱的底部与烘干箱的顶部一侧均等距开设有若干相同的透气孔，所述净化箱的内部与烘干箱的内部通过若干透气孔相互连通。

优选的，所述烘干箱在远离第二固定的一侧铰接安装有放料门.所述净化箱在远离机箱的一侧铰接安装有清洁门。

优选的，所述烘干箱的顶部内壁固接有温控开关，所述温控开关电性连接若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝，所述烘干箱的底部在靠近放料门的一侧均匀开设有若干相同的进气孔。

优选的，一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法，所述使用方法步骤如下：

（1）安装，将风机的末端连通安装在车间的空气处理装置上，并将该装置放置在合适的位置；

（2）投料，打开放料门，拆下若干螺纹杆末端的限位盘，将事先准备好的待烘干的若干个聚酰亚胺漆包线卷逐个套在若干螺纹杆的表面，随后将拆下的限位盘安装好并关上放料门；

（3）烘干，打开若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝，若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝开始加热烘干箱内的空气，并在温控开关的作用下将烘干箱内的空气温度维持在一个稳定的范围内，打开步进电机，步进电机间接带动第一传动筒和被动齿轮转动，第一传动筒带动第一转环转动，被动齿轮带动第二转环转动，第一转环带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，第二转环带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，从而使聚酰亚胺漆包线卷加热均匀；

（4）空气净化，打开风机，风机将烘干箱内的空气抽入净化箱内，在若干活性炭过滤板的作用下，净化箱内的有害气体和水蒸气被过滤，过滤后的气体通过排气管进入至厂房内的空气净化系统内，烘干箱外清洁的空气通过进气孔进入至烘干箱的内部；

（5）取料，关闭所有电器元件，打开放料门，待烘干箱内部温度下降后，将若干限位盘取下，并将若干聚酰亚胺漆包线卷取下，随后将若干限位盘安装好将放料门关闭；

（6）清理，开启清洁门，将若干活性炭过滤板抽出，并更换新的活性炭过滤板，随后关闭清洁门。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置的通过将漆包线固定在螺纹杆的表面可以有效的进行快速烘干，防止漆包线烘干时间过长而导致降低生产效率的情况，通过设置第一圆环盒、第二圆环盒和盒体，并在第一圆环盒、第二圆环盒和盒体的内部分别设置若干第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，可以增加漆包线的烘干效率；

2、通过步进电机带动带动若干螺纹杆转动，使漆包线受热均匀，从而增加烘干效果，防止因受热不均而导致位于最底部的漆包线未烘干到位，从而影响烘干效果；

3、设置的风机可以将在烘干漆包线过程中的废气排出，并在若干活性炭过滤板的作用下，将废气中的有害气体吸附过滤，从而保护工人的身体健康，防止有害气体对工人健康造成影响，同时也保证了生产环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左视剖面结构示意图；

图3为本发明正视剖面结构示意图。

图中：1、烘干箱，2、支脚，3、隔板，4、第一圆环盒，5、第一加热丝，6、第一转环，7、固定环，8、第二转环，9、第二圆环盒，10、第二加热丝，11、固定板，12、盒体，13、第三加热丝，14、螺纹杆，15、限位盘，16、第一固定柱，17、第二固定柱，18、第一传动筒，1801、第二传动筒，19、从动带轮，20、传动带，21、主动带轮，22、步进电机，23、机箱，24、主动齿轮，25、被动齿轮，26、传动齿轮，27、净化箱，28、框体，29、活性炭过滤板，30、固定筒，31、风机，32、排气管，33、透气孔，34、放料门，35、清洁门，36、温控开关，37、进气孔。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法，包括烘干机构和废气处理机构；

所述烘干机构包括烘干箱1、支脚2、隔板3、第一圆环盒4和第一加热丝5，所述烘干箱1的底部对称固接有两个相同的支脚2，所述烘干箱1的内壁套接有隔板3，所述隔板3的表面固接有第一圆环盒4，所述第一圆环盒4的内部等距固接有若干相同第一加热丝5，所述隔板3的内侧转动套接有第一转环6，所述第一转环6内侧转动连接有固定环7，所述固定环7的表面固接有第二圆环盒9，所述第二圆环盒9的内部等距固接有若干相同的第二加热丝10，所述固定环7的内侧转动连接有第二转环8，所述第二转环8的内侧转动连接有固定板11，所述固定板11的表面固接有盒体12，所述盒体12的内部均匀固接有若干相同的第三加热丝13，所述第一转环6的表面和所述第二转环8的表面均等距固接有若干相同的螺纹杆14，所述第一转环6在远离螺纹杆14的侧壁固接有第一传动筒18，所述第二转环8的侧壁固接有第二传动筒1801，所述固定环7的一侧通过若干个第一固定柱16固接烘干箱1的内壁，所述固定板11的侧壁通过第二固定17固接烘干箱1的侧壁，所述第一传动筒18的外壁套接有从动带轮19，所述从动带轮19传动连接传动带20的底端，所述传动带20的顶端从下到上依次贯穿烘干箱1的顶部和机箱23的底部并置于机箱23的内部，所述传动带20的顶端传动连接主动带轮21，所述主动带轮21固接在步进电机22的输出端，所述步进电机22固接在机箱23的内部；

所述废气处理机构包括净化箱27、框体28、活性炭过滤板29、固定筒30和主动带轮21，所述烘干箱1的顶部一侧固接有净化箱27，所述净化箱27的内壁等距固接有若干相同的框体28，若干所述框体28之间设置有活性炭过滤板29，所述活性炭过滤板29搭接在框体28的顶部，所述净化箱27的顶部连通安装有固定筒30，所述固定筒30的内壁套接有风机31，所述固定筒30的顶部连通安装有排气管32。

若干所述螺纹杆14的表面均螺纹套接有两个相同的限位盘15。

若干所述第一固定柱16、所述第二固定17、所述第一传动筒18和所述第二传动筒1801均位于隔板3的同侧设置。

所述机箱23固接在烘干箱1的顶部一侧。

所述第一传动筒18的内壁套接有主动齿轮24，所述第二传动筒1801的外壁套接有被动齿轮25。

其中一个所述第一固定柱16的表面转动套接有传动齿轮26，所述传动齿轮26啮合连接主动齿轮24和被动齿轮25。

所述净化箱27的底部与烘干箱1的顶部一侧均等距开设有若干相同的透气孔33，所述净化箱27的内部与烘干箱1的内部通过若干透气孔33相互连通。

所述烘干箱1在远离第二固定17的一侧铰接安装有放料门34.所述净化箱27在远离机箱23的一侧铰接安装有清洁门35。

所述烘干箱1的顶部内壁固接有温控开关36，所述温控开关36电性连接若干第一加热丝5、若干第二加热丝10和若干第三加热丝13，所述烘干箱1的底部在靠近放料门34的一侧均匀开设有若干相同的进气孔37。

一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法，所述使用方法步骤如下：

（1）安装，将风机31的末端连通安装在车间的空气处理装置上，并将该装置放置在合适的位置；

（2）投料，打开放料门34，拆下若干螺纹杆14末端的限位盘15，将事先准备好的待烘干的若干个聚酰亚胺漆包线卷逐个套在若干螺纹杆14的表面，随后将拆下的限位盘15安装好并关上放料门34；

（3）烘干，打开若干第一加热丝5、若干第二加热丝10和若干第三加热丝13，若干第一加热丝5、若干第二加热丝10和若干第三加热丝13开始加热烘干箱1内的空气，并在温控开关36的作用下将烘干箱1内的空气温度维持在一个稳定的范围内，打开步进电机22，步进电机22间接带动第一传动筒18和被动齿轮25转动，第一传动筒18带动第一转环6转动，被动齿轮25带动第二转环8转动，第一转环6带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，第二转环8带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，从而使聚酰亚胺漆包线卷加热均匀；

（4）空气净化，打开风机31，风机31将烘干箱1内的空气抽入净化箱27内，在若干活性炭过滤板29的作用下，净化箱27内的有害气体和水蒸气被过滤，过滤后的气体通过排气管32进入至厂房内的空气净化系统内，烘干箱1外清洁的空气通过进气孔37进入至烘干箱1的内部；

（5）取料，关闭所有电器元件，打开放料门34，待烘干箱1内部温度下降后，将若干限位盘15取下，并将若干聚酰亚胺漆包线卷取下，随后将若干限位盘15安装好将放料门34关闭；

（6）清理，开启清洁门35，将若干活性炭过滤板29抽出，并更换新的活性炭过滤板29，随后关闭清洁门35。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。