一种皮革布料传输机构的制作方法

文档序号:20760832发布日期:2020-05-15 18:06阅读:157来源:国知局
一种皮革布料传输机构的制作方法

本发明涉及皮革布料生产设备,尤其是涉及一种皮革布料传输机构。



背景技术:

皮革的生产,一般要经历由半成品到成品的过程,而前期半成品的工艺流程分为:布料出卷、涂料(加复合料)、刮料(控制涂料层厚度)、布料运输、布料烘干、布料收卷,其中,在布料运输中,传统运输带采用带有防滑凸点橡胶皮带进行传送,但是这样的弊端就是,在传送过程中,由于布料收卷时,对布料产生的拉力较大,经常出现打滑、左右位置偏移甚至脱离输送带的状况,导致布料烘干效果较差,进而降低布料前期加工成粗皮革的质量。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种皮革布料传输机构,克服现有技术的缺陷,解决布料传送过程中,易出现打滑、左右位置偏移甚至脱离输送带,导致布料烘干效果较差,进而使得布料前期加工成粗皮革的质量降低的问题。

为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种皮革布料传输机构,包括工作台上的导料辊、布料、布料传送机构及烘干箱、出料装置,所述导料辊设于工作台前侧,所述布料通过导料辊进入布料传送机构,再从工作台上的烘干箱内穿过,最后通过出料装置下料收卷。

本发明的进一步改进方案是,所述布料传送机构包括左右对称设置的链条a与链条b、布料托边装置、布料压边装置,所述链条a与链条b转动方向均呈水平转动且两链条上均设有布料托边装置,所述链条a与链条b均从烘干箱内穿过;

位于链条a之间、位于链条b之间的工作台台面上均设有支撑台,所述支撑台上设有布料压边装置。

本发明的进一步改进方案是,所述布料托边装置由“z”字形托板、钢针、螺栓组成,所述托板上横板通过两螺栓螺纹连接在链条同一节两销轴上的螺纹孔中,下横板顶面上焊接有多根竖直的钢针。

本发明的进一步改进方案是,所述托板位于链条a与链条b的外侧,且钢针呈排列分布在托板下横板顶面上。

本发明的进一步改进方案是,所述布料压边装置包括支撑架、气缸、滑块及压轮,所述支撑架由两前后平行相对的竖板、一横板组成,两竖板焊接于支撑台上且两竖板顶部通过横板连接;

所述气缸倒置于横板上且气缸的伸缩杆贯穿于横板,并在伸缩杆端部连接有滑块,滑块位于两竖板之间;

所述滑块由左至右贯穿有螺纹孔,且螺纹孔内连接有轴杆一端,轴杆另一端竖直转动连接有压轮,所述压轮刚好位于钢针的正上方。

本发明的进一步改进方案是,所述轴杆的轴向方向垂直于链条a与链条b的前后传动方向。

本发明的进一步改进方案是,所述压轮外周沿固定有一圈硬毛刷且硬毛刷最低点低于钢针最高点。

本发明的进一步改进方案是,所述出料装置包括出料辊m、出料辊n,所述出料辊m位于出料辊n前侧;

位于所述工作台后端左右两侧分别设有两根支撑杆,位于前侧的两支撑杆呈左右对称且两者之间转动连接有出料辊m,位于后侧的两支撑杆呈左右对称且两者之间转动连接有出料辊n。

本发明的进一步改进方案是,所述出料辊m的高度低于出料辊n的高度,且布料从出料辊m底部绕过,再从出料辊n顶部绕过,最后出料收卷。

本发明的进一步改进方案是,所述链条a呈顺时针方向转动,链条b呈逆时针方向转动。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

一、本发明提供的一种皮革布料传输机构,托板上横板通过两螺栓螺纹连接在链条同一节两销轴上的螺纹孔中,这样当链条经过齿轮处弯曲转动时,托板不会受到链条自身弯曲转动的影响,保证托板顺利过弯。

二、本发明提供的一种皮革布料传输机构,托板位于链条a与链条b的外侧,且钢针呈排列分布在托板下横板顶面上,这样便于布料的压料传送,且使得布料托边装置在链条上形成一个循环往复的运输机构。

三、本发明提供的一种皮革布料传输机构,压轮刚好位于钢针的正上方,且轴杆的轴向方向垂直于链条a与链条b的前后传动方向,这样当布料向后传送时,保证压轮的硬毛刷与其正下方的钢针相匹配。

四、本发明提供的一种皮革布料传输机构,气缸倒置于横板上且气缸的伸缩杆贯穿于横板,并在伸缩杆端部连接有滑块,滑块位于两竖板之间,这样可以通过调节气缸伸缩杆的升降来调整硬毛刷与钢针之间的距离,进而控制布料压入钢针的深度。

五、本发明提供的一种皮革布料传输机构,压轮外周沿固定有一圈硬毛刷且硬毛刷最低点低于钢针最高点,这样便于将布料两边稳稳的插在钢针上面,保证布料传送的稳定性。

六、本发明提供的一种皮革布料传输机构,出料辊m的高度低于出料辊n的高度,且布料从出料辊m底部绕过,再从出料辊n顶部绕过,最后出料收卷,这样避免布料提前脱离输送带的状况发生,提高布料烘干、出料时的稳定性。

七、本发明提供的一种皮革布料传输机构,通过布料托边装置与布料压边装置相互配合,将布料平稳地向后传送,不会出现滑脱、左右位置偏移的状况,提高布料传送效率,同时出料装置避免布料未通过烘干箱,提前脱离输送带的状况发生,提高布料烘干、出料的稳定性,进而提高布料前期加工成粗皮革的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视图。

图2为本发明的整体结构俯视图(带有布料)。

图3为本发明的布料压边装置结构放大图。

图4为本发明的压轮与钢针配合的结构示意图。

图5为本发明的链条b与布料托边装置连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1:如图1至图5所示的一种皮革布料传输机构,包括工作台1上的导料辊2、布料3、布料传送机构4及烘干箱5、出料装置6,所述导料辊2设于工作台前侧,所述布料3通过导料辊2进入布料传送机构4,再从工作台1上的烘干箱5内穿过,最后通过出料装置6下料收卷。

所述布料传送机构4包括左右对称设置的链条a41与链条b42、布料托边装置43、布料压边装置44,所述链条a41与链条b42转动方向均呈水平转动且两链条上均设有布料托边装置43,所述链条a41与链条b42均从烘干箱5内穿过;位于链条a41之间、位于链条b42之间的工作台1台面上均设有支撑台11,所述支撑台11上设有布料压边装置44;所述布料托边装置43由“z”字形托板45、钢针46、螺栓47组成,所述托板45上横板通过两螺栓47螺纹连接在链条同一节两销轴上的螺纹孔48中,下横板顶面上焊接有多根竖直的钢针46;所述托板45位于链条a41与链条b42的外侧,且钢针46呈2排8列分布在托板45下横板顶面上。

所述布料压边装置44包括支撑架441、气缸442、滑块443及压轮445,所述支撑架441由两前后平行相对的竖板、一横板组成,两竖板焊接于支撑台11上且两竖板顶部通过横板连接;所述气缸442倒置于横板上且气缸442的伸缩杆贯穿于横板,并在伸缩杆端部连接有滑块443,滑块443位于两竖板之间;所述滑块443由左至右贯穿有螺纹孔,且螺纹孔内连接有轴杆446一端,轴杆446另一端竖直转动连接有压轮445,所述压轮445刚好位于钢针46的正上方;所述轴杆446的轴向方向垂直于链条a41与链条b42的前后传动方向;所述压轮445外周沿固定有一圈硬毛刷448且硬毛刷448最低点低于钢针46最高点。

所述出料装置6包括出料辊m7、出料辊n8,所述出料辊m7位于出料辊n8前侧;位于所述工作台1后端左右两侧分别设有两根支撑杆,位于前侧的两支撑杆呈左右对称且两者之间转动连接有出料辊m7,位于后侧的两支撑杆呈左右对称且两者之间转动连接有出料辊n8;所述出料辊m7的高度低于出料辊n8的高度,且布料3从出料辊m7底部绕过,再从出料辊n8顶部绕过,最后出料收卷;所述链条a41呈顺时针方向转动,链条b42呈逆时针方向转动。

本发明中的烘干箱5采用山东布朗尼机械设备有限公司提供的连续式染料毛纱烘干机。

本发明的工作方式如下:首先,通过导料辊2将布料3引入到布料传送机构4上;其次,通过链条a41与链条b42传动,将布料3向后方传送,期间,通过压轮445将浮在钢针46上的布料3压入钢针46;然后,布料3随着链条a41与链条b42传动通过烘干箱5,在其内部进行烘干;最后,布料3从出料辊m7底部绕过,再从出料辊n8顶部绕过,进行收卷出料。

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