一种磨机及运用该磨机的矿渣微粉生产工艺的制作方法

本发明涉及粉磨设备的技术领域，尤其涉及一种磨机及运用该磨机的矿渣微粉生产工艺。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣，工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些重大型工厂利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约了能耗。磨机是加工矿渣的常用设备。

现有的可参考公告号为cn204122180u的中国专利，其公开了一种磨水渣的设备，包括固定在基础上的主电机、主减速机、加载缸和支架，磨盘固定在减速机动力输出轴上，筒体固定在支架上，旋转分离器固定在筒体的顶部；磨辊通过轴装在支臂上，支臂通过轴与磨辊轴承座内的轴承配合，加载缸的上端与支臂连接，下端与支架连接，筒体上有热风进口、进料口、出料口；选粉板包括环形顶板和环形底板，挡板倾斜的设置在环形顶板和环形底板之间，挡板的顶部固定在环形顶板上，挡板的底部固定在环形底板上，各相邻挡板之间都留有间隙，环形顶板和环形底板都固定在筒体内壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该设备生产矿渣微粉时，无法根据实际需要生产不同直径的矿渣微粉，使用效果需进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种磨机，通过使用该带有调节装置的磨机对矿渣进行研磨并选料，根据实际需要生产不同直径的矿渣微粉，以达到提高磨机的使用效果的目的。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨机，包括机体，机体包括破碎腔和粉磨腔，破碎腔的顶部连通设置有进料斗，破碎腔内部转动设置有两个相对设置的破碎辊，破碎辊下方设置有定磨盘以及设置在定磨盘底部的动磨盘，动磨盘底部设有粉磨电动机；粉磨腔置于破碎腔的下方并与破碎腔连通设置，所述粉磨腔的一侧设有引风管，粉磨腔正对引风管的位置处设有粉料排出管，引风管、粉料排出管之间设置有调节装置，调节装置置于粉磨腔内部并与粉磨腔固定相连。

通过上述技术方案，使用该磨机生产矿渣微粉时，将矿渣从进料斗投入到破碎腔中，破碎腔中的破碎辊对矿渣进行破碎，使得大块的矿渣成为较小块的矿渣，然后被破碎的矿渣继续下落至粉磨腔中，定磨盘配合动磨盘对矿渣进行研磨，研磨后的矿渣微粉在下落过程中被引风管吹出的风吹向粉料排出管位置处并进行收集，引风管和粉料排出管之间的调节装置可对引风管吹出的风进行调节，使得引风管可以将不同直径的矿渣吹向粉料排出管位置处，相对比现有技术，本发明可根据实际需要对不同直径的矿渣微粉进行选取，达到了提高磨机的使用效果的目的。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括安装板、调节板和调节螺栓，安装板竖直设置，且安装板的一侧开设有放置槽，调节板置于放置槽内，调节螺栓置于机体外侧，且调节螺栓依次穿过机体、安装板后与调节板固定相连。

通过上述技术方案，使用该调节装置时，调节板置于安装板的放置槽内，调节螺栓穿过机体、安装板后与调节板固定相连，当需要颗粒较大的矿渣微粉时，调节螺栓带动调节板向着靠近安装板中心的方向移动，调节板配合安装板将原有的引风管通道变窄，加速引风管排出的风的流速，提高引风管对大颗粒的矿渣微粉的输出，增强磨机的使用效果，提高磨机的使用便利性。

本发明进一步设置为：所述调节螺栓水平间隔设置有多个，多个调节螺栓依次穿过机体、安装板后与调节板固定相连。

通过上述技术方案，调节螺栓水平间隔设置有多个，多个调节螺栓对调节板进行连接，加强调节板在使用过程中的稳定性，提高调节板的使用效果。

本发明进一步设置为：所述粉磨腔内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴置于调节装置的下方位置处，搅拌轴的周向面上固接有螺旋搅拌叶，粉磨腔外侧正对搅拌轴的位置处固设有电机，电机的输出轴穿过机体与搅拌轴固定相连。

通过上述技术方案，矿渣微粉在被引风管输出的同时，有一部分矿渣微粉积存在机体的底部，搅拌轴配合螺旋搅拌叶对积存在机体底部的矿渣微粉进行搅拌，使得引风管吹出的风对机体底部的矿渣微粉进行再次输出，提高矿渣微粉的产出率。

本发明进一步设置为：所述粉磨腔的底部连通设置有排渣管，排渣管的外侧设置有出料挡板。

通过上述技术方案，引风管将矿渣微粉输送至粉料排出管以后，机体内剩下颗粒较大的矿渣从排渣管中排至机体外侧并进行再次破碎和研磨，提高矿渣微粉的生产质量；使用排渣管时，将排渣管底部的出料挡板打开，使得矿渣从排渣管排出，排渣管使用结束后，令出料挡板对排渣管进行密封，以待使用。

本发明进一步设置为：所述粉磨腔的底板由边缘向中间位置处倾斜向下设置。

通过上述技术方案，将粉磨腔的底板由边缘向中间处倾斜向下设置，加速矿渣在粉磨腔底部的转移，方便矿渣从粉磨腔的底部排出，提高矿渣的排出速率。

本发明进一步设置为：所述机体外壁固接有降噪层。

通过上述技术方案，磨机在使用过程中会产生较大的噪声，设置在机体外侧的降噪层减少噪声的向外传播，提高磨机的实用性。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种运用该磨机的矿渣微粉生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

s1、矿粉从机体的进料斗加入破碎腔中，破碎辊对矿粉进行破碎；

s2、经过破碎辊破碎的矿粉进入粉磨腔，定磨盘配合动磨盘对矿粉进行进一步研磨，提高对矿粉的粉碎效果；

s3、经过研磨的矿粉继续下落，引风管将微粉吹向粉料排出管位置处，通过对调节装置进行调节来改变引风管吹出的风的风力，方便对不同粒径的微粉进行收集；

s4、搅拌轴对落入机体底部的矿渣微粉进行搅拌，加大微粉的排出量，不符合产品质量要求的矿渣从排渣管排出进行二次研磨。

通过上述技术方案，将矿粉从机体的进料斗加入破碎腔中，启动破碎辊对矿粉进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成较小块的矿渣；经过破碎辊破碎的矿粉进入粉磨腔，粉磨腔内部的定磨盘配合动磨盘对矿粉进行进一步研磨，提高对矿粉的粉碎效果；经过研磨的矿粉继续下落，引风管在矿渣微粉下落的过程中将微粉吹向粉料排出管位置处，通过对调节装置进行调节来改变引风管吹出的风的风力，方便对不同粒径的微粉进行收集；搅拌轴对落入机体底部的矿渣微粉进行搅拌，使得机体底部的矿渣微粉在搅拌过程中再次被引风管输送至粉料排出管中，加大微粉的排出量；不符合产品质量要求的矿渣从排渣管排出后再次进行研磨。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在引风管和粉料排出管之间设置调节装置，调节装置可对引风管吹出的风进行调节，使得引风管可以将不同直径的矿渣吹向粉料排出管位置处，可根据实际需要对不同直径的矿渣微粉进行选取，提高磨机的使用效果；

2、通过设置多个调节螺栓对调节板进行连接，加强调节板在使用过程中的稳定性，提高调节板的使用效果；

3、通过在粉磨腔底部设置搅拌轴和螺旋搅拌叶，搅拌轴配合螺旋搅拌叶对积存在机体底部的矿渣微粉进行搅拌，使得引风管吹出的风对机体底部的矿渣微粉进行再次输出，提高矿渣微粉的产出率。

附图说明

图1为本实施例的机体的整体结构示意图；

图2为本实施例的机体的剖面结构示意图；

图3为本实施的调节装置的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、破碎腔；111、进料斗；112、破碎辊；12、粉磨腔；2、定磨盘；21、动磨盘；22、粉磨电动机；3、引风管；4、粉料排出管；5、调节装置；51、安装板；511、放置槽；52、调节板；53、调节螺栓；6、搅拌轴；61、螺旋搅拌叶；62、电机；7、排渣管；71、出料挡板；8、降噪层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

结合图1和图2，一种磨机，包括机体1，机体1包括破碎腔11和粉磨腔12，破碎腔11的顶部连通设置有进料斗111，破碎腔11内部转动设置有两个相对设置的破碎辊112，破碎辊112下方设置有定磨盘2以及设置在定磨盘2底部的动磨盘21，动磨盘21底部设有粉磨电动机22；粉磨腔12置于破碎腔11的下方并与破碎腔11连通设置，粉磨腔12的一侧设有引风管3，粉磨腔12正对引风管3的位置处设有粉料排出管4，引风管3、粉料排出管4之间设置有调节装置5（见图3），调节装置5置于粉磨腔12内部并与粉磨腔12固定相连，调节装置5可对引风管3吹出的风进行调节，使得引风管3可以将不同直径的矿渣吹向粉料排出管4位置处，相对比现有技术，本实施例可根据实际需要对不同直径的矿渣微粉进行选取，达到了提高磨机的使用效果的目的。

结合图2和图3，调节装置5包括安装板51、调节板52和调节螺栓53，安装板51竖直设置，且安装板51的一侧开设有放置槽511，调节板52置于放置槽511内，调节螺栓53置于机体1外侧，且调节螺栓53依次穿过机体1、安装板51后与调节板52固定相连。使用该磨机生产矿渣微粉时，将矿渣从进料斗111投入到破碎腔11中，破碎腔11中的破碎辊112对矿渣进行破碎，使得大块的矿渣成为较小块的矿渣，然后被破碎的矿渣继续下落至粉磨腔12中，定磨盘2配合动磨盘21对矿渣进行研磨，研磨后的矿渣微粉在下落过程中被引风管3吹出的风吹向粉料排出管4位置处并进行收集，引风管3和粉料排出管4之间的调节装置5可对引风管3吹出的风进行调节。调节螺栓53水平间隔设置有多个，多个调节螺栓53依次穿过机体1、安装板51后与调节板52固定相连，加强调节板52在使用过程中的稳定性，提高调节板52的使用效果。使用该调节装置5时，调节板52置于安装板51的放置槽511内，调节螺栓53穿过机体1、安装板51后与调节板52固定相连，当需要颗粒较大的矿渣微粉时，调节螺栓53带动调节板52向着靠近安装板51中心的方向移动，调节板52配合安装板51将原有的引风管3通道变窄，加速引风管3排出的风的流速，提高引风管3对大颗粒的矿渣微粉的输出，增强磨机的使用效果，使得引风管3可以将不同直径的矿渣吹向粉料排出管4位置处，提高磨机的使用效果。

结合图2和图3，粉磨腔12内部转动设置有搅拌轴6，搅拌轴6置于调节装置5的下方位置处，搅拌轴6的周向面上固接有螺旋搅拌叶61，粉磨腔12外侧正对搅拌轴6的位置处固设有电机62，电机62的输出轴穿过机体1与搅拌轴6固定相连。矿渣微粉在被引风管3输出的同时，有一部分矿渣微粉积存在机体1的底部，搅拌轴6配合螺旋搅拌叶61对积存在机体1底部的矿渣微粉进行搅拌，使得引风管3吹出的风对机体1底部的矿渣微粉进行再次输出，提高矿渣微粉的产出率。粉磨腔12的底部连通设置有排渣管7，排渣管7的外侧设置有出料挡板71。引风管3将矿渣微粉输送至粉料排出管4以后，机体1内剩下颗粒较大的矿渣从排渣管7中排至机体1外侧并进行再次破碎和研磨，提高矿渣微粉的生产质量；使用排渣管7时，将排渣管7底部的出料挡板71打开，使得矿渣从排渣管7排出，排渣管7使用结束后，令出料挡板71对排渣管7进行密封，以待使用。

结合图1和图2，粉磨腔12的底板由边缘向中间位置处倾斜向下设置，加速矿渣在粉磨腔12底部的转移，方便矿渣从粉磨腔12的底部排出，提高矿渣的排出速率；机体1外壁固接有降噪层8，磨机在使用过程中会产生较大的噪声，设置在机体1外侧的降噪层8减少噪声的向外传播，提高磨机的实用性。

实施例2

s1、矿粉从机体1的进料斗111加入破碎腔11中，破碎辊112对矿粉进行破碎；

s2、经过破碎辊112破碎的矿粉进入粉磨腔12，定磨盘2配合动磨盘21对矿粉进行进一步研磨，提高对矿粉的粉碎效果；

s3、经过研磨的矿粉继续下落，引风管3将微粉吹向粉料排出管4位置处，通过对调节装置5进行调节来改变引风管3吹出的风的风力，方便对不同粒径的微粉进行收集；

s4、搅拌轴6对落入机体1底部的矿渣微粉进行搅拌，加大微粉的排出量，不符合产品质量要求的矿渣从排渣管7排出进行二次研磨。

本实施例的实施原理为：使用该带有调节装置5的磨机生产矿渣微粉时，将矿粉从机体1的进料斗111加入破碎腔11中，启动破碎辊112对矿粉进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成较小块的矿渣；经过破碎辊112破碎的矿粉进入粉磨腔12，粉磨腔12内部的定磨盘2配合动磨盘21对矿粉进行进一步研磨，提高对矿粉的粉碎效果；经过研磨的矿粉继续下落，引风管3在矿渣微粉下落的过程中将微粉吹向粉料排出管4位置处，通过对调节装置5进行调节来改变引风管3吹出的风的风力，方便对不同粒径的微粉进行收集；搅拌轴6对落入机体1底部的矿渣微粉进行搅拌，使得机体1底部的矿渣微粉在搅拌过程中再次被引风管3输送至粉料排出管4中，加大微粉的排出量；不符合产品质量要求的矿渣从排渣管7排出后再次进行研磨，综上，提高磨机的使用效果，方便对不同直径的矿渣微粉进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。