一种药材加工用破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种药材加工用破碎机。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，在药材加工时需要用到破碎机对药材进行破碎，但现有的破碎机功能单一，不能满足客户对于破碎机的需求。

现有的破碎机存在很多问题，第一，现有的破碎机破碎效率低，在对药材打碎时浪费了大量的时间，减慢了药材加工的进度，因此客户使用不便，降低了破碎机的实用性，第二，现有的破碎机无法对药材进行除尘，破碎后的药材易混入粉尘，第三，现有的破碎机无法创造无菌环境，易滋生细菌，第四，现有的破碎机无法减震，安全性不高，第四，现有的破碎机不够环保，无法消除机器运转时产生的噪声。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材加工用破碎机，以解决上述背景技术中提出的效率低、不能除尘、无法创造无菌环境、无法减震、不能除噪声的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材加工用破碎机，包括吸尘器、底座、传送带和箱体，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的内部设置有减震层，所述底座顶端的一侧安装有传送带，且传送带内部的底端安装有第一驱动电机，所述传送带的内部设置有导向轨，所述传送带上安装有传送履带，所述传送带的底端安装有支撑杆，所述底座顶端的另一侧安装有箱体，且箱体内部的底端设置有烘干腔室，所述烘干腔室的内部均匀安装有导热管，所述箱体内部两侧的中间位置处均安装有基板层，且基板层的一侧均安装有吸音层，所述吸音层的一侧均安装有吸音垫板，且吸音垫板的一侧均匀设置有吸音孔，所述箱体内部的一端安装有加热片，所述基板层的顶端之间均匀安装有第一破碎辊轴，且第一破碎辊轴的一侧均安装有第二驱动电机，所述箱体内部的顶端安装有湿度传感器，所述箱体内部顶端的一侧安装有吸尘口，所述箱体一侧的顶端安装有吸尘器，且吸尘器的一端安装有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离吸尘器的一端与吸尘口相连通，所述吸尘器的另一端安装有第一吸尘管，所述吸尘器的底端设置有集尘器，且集尘器的底端安装有出尘口，所述第一吸尘管远离吸尘器的一端与集尘器相连通，所述箱体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一端的一侧安装有第二把手，所述第一驱动电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第二驱动电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第三驱动电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述吸尘器的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述加热片的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述导热管的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述湿度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述抽屉的顶端均匀设置有第二破碎辊轴，且第二破碎辊轴的一端均安装有第三驱动电机，所述第二破碎辊轴呈等间距排列。

优选的，所述烘干腔室的顶端设置有抽屉，且抽屉一端安装有第一把手，所述抽屉的两侧均匀安装有滑块，所述箱体内部的两侧均匀安装有与滑块相互配合的滑槽，抽屉通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述箱体与支撑杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述箱体的内侧壁上均匀设置有硅酸盐耐腐蚀层。

优选的，所述基板层关于底座中心轴线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该药材加工用破碎机通过安装有第二驱动电机、第一破碎辊轴、第三驱动电机和第二破碎辊轴实现破碎效率的提高，第二驱动电机带动第一破碎辊轴转动，可以对药材进行一次破碎，破碎后的药材经过第三转动轴，在第三驱动电机的作用下，对药材经过二次破碎，两次破碎缩短了破碎所需时长，提高了破碎的工作效率，通过安装有集尘器、吸尘器、吸尘口、第一吸尘管和第二吸尘管达到除尘的目的，吸尘口在吸尘器的作用下将箱体内的粉尘收集，经过集尘器内部的吸附层使得粉尘沉淀从出尘口排出，通过安装有湿度传感器和加热片可以创造无菌环境，当箱内湿度过高时，细菌容易滋生，湿度传感器感应箱内的湿度，并将信息传输给单片机进行处理，在单片机的作用下加热片开始工作，除去箱内的湿气，通过安装有减震层可以有效的防震，提高装置的安全性，通过安装有吸音孔、吸音层、吸音垫板和基板层可以消除机器运转时所产生的大量噪声，减少噪声污染，通过安装有传送带，可以提高本装置的自动化程度，不需要人为的搬运药材倒入箱体内，节省人力资源，通过安装有导热管，可以对二次破碎后的药材进行烘干，提高装置的功能性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构图。

图4为本发明的第一破碎辊轴内部放大示意图。

图5为本发明的第二破碎辊轴内部放大示意图。

图6为本发明的吸音层内部放大示意图。

图7为本发明的系统框图。

图中：1、吸尘器；2、第一吸尘管；3、集尘器；4、出尘口；5、加热片；6、抽屉；7、第一把手；8、烘干腔室；9、导热管；10、万向轮；11、支撑杆；12、底座；13、减震层；14、第一驱动电机；15、传送带；16、导向轨；17、传送履带；18、箱体；19、湿度传感器；20、第二吸尘管；21、吸尘口；22、控制面板；23、单片机；24、第二把手；25、吸音孔；26、吸音垫板；27、吸音层；28、基板层；29、第二驱动电机；30、第一破碎辊轴；31、第三驱动电机；32、第二破碎辊轴；33、滑槽；34、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种药材加工用破碎机，包括吸尘器1、底座12、传送带15和箱体18，底座12底端的四个拐角处均安装有万向轮10，底座12的内部设置有减震层13，底座12顶端的一侧安装有传送带15，且传送带15内部的底端安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的型号可为y90s-2，传送带15的内部设置有导向轨16，传送带15上安装有传送履带17，传送带15的底端安装有支撑杆11，底座12顶端的另一侧安装有箱体18，箱体18的内侧壁上均匀设置有硅酸盐耐腐蚀层，使得箱体18不易被腐蚀，延长箱体18的使用寿命，箱体18与支撑杆11之间呈焊接一体化结构，使得传送带15更加稳固，且箱体18内部的底端设置有烘干腔室8，烘干腔室8的顶端设置有抽屉6，且抽屉6的一端安装有第一把手7，抽屉6的两侧均匀安装有滑块34，箱体18内部的两侧均匀安装有与滑块34相互配合的滑槽33，抽屉6通过滑块34与滑槽33构成滑动结构，便于抽屉6的抽取，抽屉6的顶端均匀设置有第二破碎辊轴32，且第二破碎辊轴32的一端均安装有第三驱动电机31，第三驱动电机31的型号可为bhs20-bl-0408，第二破碎辊轴32呈等间距排列，便于药材的破碎，提高装置的效率，烘干腔室8的内部均匀安装有导热管9，箱体18内部两侧的中间位置处均安装有基板层28，基板层28关于底座12中心轴线对称分布，便于本装置除噪声，且基板层28的一侧均安装有吸音层27，吸音层27的一侧均安装有吸音垫板26，且吸音垫板26的一侧均匀设置有吸音孔25，箱体18内部的一端安装有加热片5，基板层28的顶端之间均匀安装有第一破碎辊轴30，且第一破碎辊轴30的一侧均安装有第二驱动电机29，第二驱动电机29的型号可为bh48-bl-2203c,箱体18内部的顶端安装有湿度传感器19，湿度传感器19的型号可为dht11，箱体18内部顶端的一侧安装有吸尘口21，箱体18一侧的顶端安装有吸尘器1，且吸尘器1的一端安装有第二吸尘管20，第二吸尘管20远离吸尘器1的一端与吸尘口21相连通，吸尘器1的另一端安装有第一吸尘管2，吸尘器1的底端设置有集尘器3，且集尘器3的底端安装有出尘口4，第一吸尘管2远离吸尘器1的一端与集尘器3相连通，箱体18的一端安装有控制面板22，且控制面板22的内部安装有单片机23，单片机23的型号可为ht66f018，箱体18一端的一侧安装有第二把手24，第一驱动电机14的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，第二驱动电机29的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，第三驱动电机31的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，吸尘器1的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，加热片5的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，导热管9的输入端通过导线与单片机23的输出端电性连接，湿度传感器19的输出端通过导线与单片机23的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将药材放置在传送带15上，在第一驱动电机14的作用下，带动传送履带17工作，药材随着传送履带17向上运送，在重力作用下掉入箱体18内部，在第二驱动电机29的作用下，第一破碎辊轴30转动将药材进行破碎，这是第一级破碎，破碎后的药材在重力作用下下落，在第三驱动电机31的作用下，第二破碎辊轴32转动，药材掉落在第二破碎辊轴32上被破碎，这是第二级破碎，经过二级破碎，药材被破碎得更加细小，落入抽屉6中，抽屉6下方设置有烘干腔室8，在烘干腔室8内部导热管9的作用下，将破碎后的药材烘干，然后打开箱体18，抽出抽屉6，即可取出烘干后的药材，在药材被破碎的过程中，会出现粉尘和噪音，吸尘口21在吸尘器1的作用下将粉尘吸入再导入到集成器3经过吸附层使得粉尘沉淀从出尘口4排出，吸音孔25、吸音层27和吸音垫板26共同作用吸收噪音，箱体18内部顶端的湿度传感器19感应箱内的湿度，并将信息传输给单片机23进行处理，在单片机23的作用下加热片5开始工作，除去箱内的湿气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。