一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机的制作方法

本发明涉及废旧二极管处理技术领域，具体为一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机。

背景技术：

二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，具有单向导电性能，是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛，无论是在常见的收音机电路还是在其他的家用电器产品或工业控制电路中，都可以找到二极管的踪迹，因而废旧的二极管的产生量也尤其巨大，若丢弃或掩埋则其中含有的有价金属以及一些对环境有害的有毒元素既污染环境，也不利于建设节约型社会。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

废旧的二极管的产生量尤其巨大，若丢弃或掩埋则其中含有的有价金属以及一些对环境有害的有毒元素既污染环境，也不利于建设节约型社会。

为解决上述问题，本例设计了一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机，本例的一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机，包括机体，所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔上壁连通设有开口向上的进料口，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括左右对称位置且可转动的设于所述粉碎腔前后壁之间的第一转轴，所述第一转轴上固定设有粉碎辊，所述粉碎腔后壁内且于所述第一转轴后侧设有第一齿轮腔，所述第一转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有相互啮合的直齿轮，所述粉碎腔下壁连通设有滑落口，所述机体内设有分离装置，所述分离装置包括固定设于所述机体内且于所述滑落口下方的塑料金属分离器，所述塑料金属分离器将金属粉末与塑料粉末分离开，所述滑落口与所述塑料金属分离器之间设有槽轮腔，所述槽轮腔右壁内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴左端于所述槽轮腔内固定设有转轮，所述转轮圆周端面环形阵列有六个槽口，所述槽轮腔后侧与所述滑落口之间连通设有第一连通口，所述槽轮腔前侧与所述塑料金属分离器之间连通设有第二连通口，所述第二连通口转动时在避免堵塞的同时将粉碎后的混合物颗粒定量均速地输送向所述塑料金属分离器，所述粉碎装置和所述分离装置内设有传动装置，所述传动装置为粉碎和稳定输送物料提供动力。

可优选地，所述粉碎装置包括固定设于所述粉碎腔前后壁之间且于所述粉碎辊下方的支撑块，所述支撑块下端面内可转动的设有第二转轴，所述粉碎腔侧壁且于所述支撑块下方固定设有固定板，所述固定板上设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔下壁内固定设有下端面与所述固定板下端面位于同一平面内的筛网，所述第二转轴下端于所述研磨腔内偏离轴心地固定设有磨盘，经所述粉碎辊相向转动初步粉碎后的物料从所述支撑块的斜面滑落进入所述研磨腔内，再由所述磨盘进一步碾磨粉碎，足够小的混合物颗粒经所述筛网过滤落入滑落口内，未能碾磨充分的颗粒留在所述研磨腔内继续碾磨至足够小。

可优选地，所述分离装置包括设于连通设于所述塑料金属分离器左端面且开口向左的第一出料口，分离出的塑料颗粒粉末从所述第一出料口排出，所述机体内且于所述塑料金属分离器右侧设有向右上方倾斜的升运腔，所述升运腔与所述塑料金属分离器右端连通设有第三连通口，分离出的半导体金属粉末从第三连通口进入升运腔内。

可优选地，所述升运腔上下壁之间可转动的设有螺旋升运器，所述升运腔右壁上端连通设有燃烧室，所述燃烧室上壁连通设有第二出料口，所述燃烧室右壁连通设有氧气输送管，所述燃烧室左壁且于所述氧气输送管左侧固定设有喷火器，所述螺旋升运器将半导体金属粉末匀速地输送至所述燃烧室内，所述氧气输送管向所述燃烧室内匀速地输送氧气并被所述喷火器点燃，进而对所述燃烧室内的半导体金属粉末焙烧，产生的含有半导体金属氧化物的烟尘通过所述第二出料口输送出去进行后续的提纯工序。

可优选地，所述传动装置包括设于所述粉碎腔后壁内且于所述第一齿轮腔后侧的带轮腔，所述带轮腔后壁内且于右侧的所述第一转轴后侧固定设有第一电机，右侧的所述第一转轴后端延伸至所述带轮腔内且动力连接于所述第一电机，所述第一转轴于所述带轮腔内固定设有第一带轮，所述支撑块内且于所述第二转轴上方设有第二齿轮腔，所述第二转轴上端延伸至所述第二齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述第二齿轮腔后壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第四转轴后端延伸至所述带轮腔内且固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带。

可优选地，所述升运腔上壁内设有第一链轮腔，所述第一链轮腔上壁内固定设有第二电机，所述螺旋升运器的转轴上端延伸至所述第一链轮腔内且动力连接于所述第二电机，所述螺旋升运器于所述第一链轮腔内固定设有第一链轮，所述第一链轮腔左侧下壁内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上端固定设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间绕设有第一滚子链。

可优选地，所述粉碎腔与所述升运腔之间设有第二链轮腔，所述第三转轴右端延伸至所述第二链轮腔内且固定设有第三链轮，所述第二链轮腔上侧右壁内可转动的设有第六转轴，所述第六转轴左端固定设有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间绕设有第二滚子链，所述第三链轮右壁内且于所述第六转轴的右侧和所述第五转轴的下侧设有万向节腔，所述第五转轴的下端和所述第六转轴的右端延伸至所述万向节腔内且共同固定连接有万向节。

本发明的有益效果是：本发明可将废旧二极管粉碎成为颗粒并将其中的塑料和金属材料筛分开，然后将金属颗粒经过焙烧成为细微的金属氧化物输送出去以便于后续的提纯工艺，显著地提高了可利用金属材料的回收效率，减少了成本投入，提纯的效率高速度快，减少了一般工序中将物料运送至各不同功能区所耗费的时间，显著地提升了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的剖视图；

图3为图1的“b-b”方向的剖视图；

图4为图2的“c-c”方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机，主要应用于废旧二极管中可回收利用的半导体金属提取预处理分离工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机，包括机体11，所述机体11内设有粉碎腔12，所述粉碎腔12上壁连通设有开口向上的进料口13，所述粉碎腔12内设有粉碎装置101，所述粉碎装置101包括左右对称位置且可转动的设于所述粉碎腔12前后壁之间的第一转轴14，所述第一转轴14上固定设有粉碎辊15，所述粉碎腔12后壁内且于所述第一转轴14后侧设有第一齿轮腔16，所述第一转轴14后端延伸至所述第一齿轮腔16内且固定设有相互啮合的直齿轮17，所述粉碎腔12下壁连通设有滑落口24，所述机体11内设有分离装置102，所述分离装置102包括固定设于所述机体11内且于所述滑落口24下方的塑料金属分离器25，所述塑料金属分离器25将金属粉末与塑料粉末分离开，所述滑落口24与所述塑料金属分离器25之间设有槽轮腔26，所述槽轮腔26右壁内可转动的设有第三转轴27，所述第三转轴27左端于所述槽轮腔26内固定设有转轮28，所述转轮28圆周端面环形阵列有六个槽口29，所述槽轮腔26后侧与所述滑落口24之间连通设有第一连通口60，所述槽轮腔26前侧与所述塑料金属分离器25之间连通设有第二连通口61，所述第二连通口61转动时在避免堵塞的同时将粉碎后的混合物颗粒定量均速地输送向所述塑料金属分离器25，所述粉碎装置101和所述分离装置102内设有传动装置103，所述传动装置103为粉碎和稳定输送物料提供动力。

有益地，以下对粉碎装置101进行详细说明，所述粉碎装置101包括固定设于所述粉碎腔12前后壁之间且于所述粉碎辊15下方的支撑块18，所述支撑块18下端面内可转动的设有第二转轴19，所述粉碎腔12侧壁且于所述支撑块18下方固定设有固定板20，所述固定板20上设有开口向上的研磨腔21，所述研磨腔21下壁内固定设有下端面与所述固定板20下端面位于同一平面内的筛网22，所述第二转轴19下端于所述研磨腔21内偏离轴心地固定设有磨盘23，经所述粉碎辊15相向转动初步粉碎后的物料从所述支撑块18的斜面滑落进入所述研磨腔21内，再由所述磨盘23进一步碾磨粉碎，足够小的混合物颗粒经所述筛网22过滤落入滑落口24内，未能碾磨充分的颗粒留在所述研磨腔21内继续碾磨至足够小。

有益地，以下对分离装置102进行详细说明，所述分离装置102包括设于连通设于所述塑料金属分离器25左端面且开口向左的第一出料口30，分离出的塑料颗粒粉末从所述第一出料口30排出，所述机体11内且于所述塑料金属分离器25右侧设有向右上方倾斜的升运腔31，所述升运腔31与所述塑料金属分离器25右端连通设有第三连通口32，分离出的半导体金属粉末从第三连通口32进入升运腔31内。

有益地，所述升运腔31上下壁之间可转动的设有螺旋升运器33，所述升运腔31右壁上端连通设有燃烧室35，所述燃烧室35上壁连通设有第二出料口36，所述燃烧室35右壁连通设有氧气输送管37，所述燃烧室35左壁且于所述氧气输送管37左侧固定设有喷火器38，所述螺旋升运器33将半导体金属粉末匀速地输送至所述燃烧室35内，所述氧气输送管37向所述燃烧室35内匀速地输送氧气并被所述喷火器38点燃，进而对所述燃烧室35内的半导体金属粉末焙烧，产生的含有半导体金属氧化物的烟尘通过所述第二出料口36输送出去进行后续的提纯工序。

有益地，以下对传动装置103进行详细说明，所述传动装置103包括设于所述粉碎腔12后壁内且于所述第一齿轮腔16后侧的带轮腔39，所述带轮腔39后壁内且于右侧的所述第一转轴14后侧固定设有第一电机40，右侧的所述第一转轴14后端延伸至所述带轮腔39内且动力连接于所述第一电机40，所述第一转轴14于所述带轮腔39内固定设有第一带轮41，所述支撑块18内且于所述第二转轴19上方设有第二齿轮腔42，所述第二转轴19上端延伸至所述第二齿轮腔42内且固定设有第一斜齿轮43，所述第二齿轮腔42后壁内可转动的设有第四转轴44，所述第四转轴44前端固定设有啮合于所述第一斜齿轮43的第二斜齿轮45，所述第四转轴44后端延伸至所述带轮腔39内且固定设有第二带轮46，所述第一带轮41与所述第二带轮46之间绕设有传动带47。

有益地，所述升运腔31上壁内设有第一链轮腔48，所述第一链轮腔48上壁内固定设有第二电机34，所述螺旋升运器33的转轴上端延伸至所述第一链轮腔48内且动力连接于所述第二电机34，所述螺旋升运器33于所述第一链轮腔48内固定设有第一链轮49，所述第一链轮腔48左侧下壁内可转动的设有第五转轴50，所述第五转轴50上端固定设有第二链轮51，所述第一链轮49与所述第二链轮51之间绕设有第一滚子链52。

有益地，所述粉碎腔12与所述升运腔31之间设有第二链轮腔53，所述第三转轴27右端延伸至所述第二链轮腔53内且固定设有第三链轮54，所述第二链轮腔53上侧右壁内可转动的设有第六转轴55，所述第六转轴55左端固定设有第四链轮56，所述第三链轮54与所述第四链轮56之间绕设有第二滚子链57，所述第三链轮54右壁内且于所述第六转轴55的右侧和所述第五转轴50的下侧设有万向节腔58，所述第五转轴50的下端和所述第六转轴55的右端延伸至所述万向节腔58内且共同固定连接有万向节59。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于废旧二极管可利用金属提取预处理的分离机的使用步骤进行详细说明：

开始时，左右两侧的直齿轮17相互啮合。

工作时，将废旧二极管从进料口13送入粉碎腔12中去，第一电机40启动带动右侧的第一转轴14转动，右侧的第一转轴14转动时带动右侧的直齿轮17转动，进而带动左侧的第一转轴14相向转动，然后左右两侧的粉碎辊15相向转动将进入粉碎腔12内的废旧二极管进行第一步粉碎，粉碎后的物料从支撑块18表面滑落进入研磨腔21内。

在右侧的第一转轴14转动时带动第一带轮41转动，进而通过带传动带动下侧的第四转轴44转动，然后第四转轴44带动前侧的第二斜齿轮45转动的，进而通过齿轮啮合带动第二转轴19和磨盘23转动，然后磨盘23对研磨腔21内的物料不断研磨进行第二步粉碎，粉碎后尺寸达到要求的物料透过筛网22筛分后落入滑落口24内。

然后第二电机34启动带动螺旋升运器33转动，螺旋升运器33转动时带动第一链轮49转动，通过链传动带动第五转轴50转动，再经过万向节59来带动第六转轴55转动，然后第六转轴55转动时带动第四链轮56转动，再次通过链传动带带动第三转轴27转动，然后第三转轴27转动时带动转轮28转动，转轮28转动时将从滑落口24进入第一连通口60内的物料通过第二连通口61送入塑料金属分离器25内，塑料金属分离器25运转将物料中的塑料和金属颗粒筛分开，塑料颗粒从第一出料口30排出，金属颗粒从第三连通口32进入升运腔31内，进而被螺旋升运器33向上升运至燃烧室35内，喷火器38点火，通过氧气输送管37向喷火器38的位置输送氧气，进而氧气被点燃对进入燃烧室35内的金属颗粒焙烧，产生的含有半导体金属氧化物的烟尘通过第二出料口36输送出去进行后续的提纯工序。

本发明的有益效果是：本发明可将废旧二极管粉碎成为颗粒并将其中的塑料和金属材料筛分开，然后将金属颗粒经过焙烧成为细微的金属氧化物输送出去以便于后续的提纯工艺，显著地提高了可利用金属材料的回收效率，减少了成本投入，提纯的效率高速度快，减少了一般工序中将物料运送至各不同功能区所耗费的时间，显著地提升了工作效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。