一种建筑模板用脱模剂涂抹装置的制作方法

本发明涉及一种脱模剂涂抹装置，尤其涉及一种建筑模板用脱模剂涂抹装置。

背景技术：

模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等，建筑施工时，都需要使用到模板使混凝土成型，但为了避免混凝土粘在模板上，都会在使用前将脱膜剂涂抹在模板上避免粘到混凝土。

现有涂抹器，如专利公告号为cn110694868a的中国专利公开了一种脱模剂涂抹器，包括主体座和转动连接座；所述主体座内转动连接有一个储料桶，且所述储料桶上焊接有一个定位结构；所述主体座和储料桶内转动连接有一根搅拌轴。通过粉刷辊和搅拌轴之间的联动设置，故在印刷的同时可进行储料桶内原料的搅拌，与现有装置相对比，本装置结构更为合理实用性更高；通过粉刷辊和清理辊之间的联动设置，故在粉刷辊顺时针转动时可带动清理辊进行逆时针转动，从而可实现木板上灰尘以及杂物的清理，与现有装置相对比，本装置可防止灰尘和杂物粘附于粉刷辊上造成清理困难，上述专利存在以下不足：需要人手不断的移动将脱膜剂涂抹在模板上，时间一长，人的手酸痛影响工作效率，且操作还麻烦。

技术实现要素：

为了克服需要人手不断的移动将脱膜剂涂抹在模板上，时间一长，人的手酸痛影响工作效率，且操作还麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工将脱膜剂涂抹在模板上，无需使用手避免了酸痛影响工作效率，且操作还简便的建筑模板用脱模剂涂抹装置。

本发明的技术方案是：一种建筑模板用脱模剂涂抹装置，包括有：底板，所述底板一侧中部安装有放置框，用于对模板的放置；机架，所述机架的数量至少为两块，其对称式的安装于靠近所述放置框的所述底板一侧；第一导杆，所述第一导杆的数量至少为四根，其每两根为一组，每组所述安装于靠近所述机架的所述底板一侧；第一滑块，所述第一滑块的数量至少为两块，其滑动式的穿接于每侧所述第一导杆之间，其内侧固接有导向框；支撑架，所述支撑架安装于朝向所述机架的两个所述导向框外侧之间；涂抹组件，安装于所述支撑架与两个所述导向框之间，用于将脱膜剂涂抹在模板上；卡位组件，安装于所述机架一部，其与所述第一滑块接触配合，用于对所述第一滑块的限位。

在其中一个实施例中，涂抹组件包括有：第二滑块，所述第二滑块的数量至少为两块，其分别滑动式的放置于两个所述导向框内，其朝向所述底板的一侧固接有推块，所述推块贯穿所述导向框与其配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于朝向所述机架的所述推块一侧与朝向所述底板且远离所述第一滑块的所述导向框外一侧之间；转轴，所述转轴转动式的连接于两块所述第二滑块之间，其靠近所述第二滑块的一部固接有安装杆；滚刷，所述滚刷转动式的安装于朝向所述底板的两根所述安装杆端部之间；限位架，所述限位架的数量至少为两个，其安装于靠近所述第二滑块的所述导向框外一侧，其内侧与所述滚刷接触配合；第一连接套，所述第一连接套固接于所述转轴中部；第一导向轮，所述第一导向轮安装于远离所述底板与所述转轴的所述支撑架外一侧；第二导向轮，所述第二导向轮安装于朝向所述底板且远离所述转轴的所述支撑架内一侧；伺服电机，所述伺服电机安装于远离所述底板与所述第一导向轮的所述支撑架外一侧；绕线轮，所述绕线轮安装于所述伺服电机的输出轴上，其上绕有拉绳，所述拉绳尾端绕过所述第一导向轮和所述第二导向轮与所述第一连接套一侧固定连接。

在其中一个实施例中，卡位组件包括有：l型挡块，所述l型挡块间隔穿接于朝向所述转轴的所述机架一部，其与所述第一滑块接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述第一导杆的所述l型挡块内一侧与朝向所述转轴的所述机架外一侧之间。

在其中一个实施例中，还包括有补料组件，补料组件包括有：第二导杆，所述第二导杆安装于远离所述底板的所述导向框外一侧，其上滑动式的套装有导套；储料箱，所述储料箱安装于远离所述底板的两个所述导套一侧之间；第二连接套，所述第二连接套的数量至少为两个，其转动式的套装于所述转轴两部，其远离所述底板的一侧固接有固定杆，所述固定杆远离所述底板的端部与朝向所述底板的所述储料箱外一侧固定连接；进料管，所述进料管连接于朝向所述转轴的所述储料箱一侧并连通；第一导流块，所述第一导流块安装于两根所述固定杆一侧之间，其远离所述底板的端部与所述进料管尾端连接并连通；第二导流块，所述第二导流块固定套装于靠近所述第一连接套的所述转轴一部，其与所述第一导流块接触配合；空心管，所述空心管固定穿接于所述第二导流块一部，其与所述第一导流块配合；补料管，所述补料管连接于朝向所述底板的所述空心管端部并连通，其尾端靠近于所述滚刷与其配合。

在其中一个实施例中，还包括有下降组件，下降组件包括有：导向块，所述导向块安装于远离所述第一连接套与所述支撑架的所述导向框外一侧；滑动架，所述滑动架滑动式的穿接于所述导向块内，其靠近所述转轴端部与所述推块接触配合；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于远离所述转轴的所述滑动架一侧，其朝向所述底板的端部固接有l型块，所述l型块与所述l型挡块接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述滑杆上，其一端与朝向所述底板的所述滑动架一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述l型块内一侧固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述滑动架上，其一端与朝向所述机架的所述导向块一侧，另一端与靠近所述导向块的所述滑动架一侧固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过将适量的模板堆放在放置框上，再将脱膜剂倒入在滚刷上，启动伺服电机，即可使得滚刷向右移动将脱膜剂涂抹在模板上，且通过l型挡块与第一滑块脱离，可使得滚刷移动一段距离对下一块模板涂抹脱膜剂，无需人手动将脱膜剂脱膜在模板上，避免了手酸痛影响工作效率，且操作还简便。

2、通过补料组件的作用，能在滚刷移动时，将脱膜剂喷在滚刷上，则无需操作人员手动将脱膜剂倒在滚刷上，方便快捷。

3、通过下降组件的作用，能使得滚刷向左移动复位时，使得滚刷向下移动至下一块模板的位置对其进行涂抹脱膜剂，无需人手拉动l型挡块移动使滚刷向下移动，比较方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种剖视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的a部分的放大图。

图7为本发明的第二种剖视结构示意图。

图中标记为：1底板，2放置框，3机架，4第一导杆，5第一滑块，6导向框，7支撑架，9涂抹组件，901绕线轮，902第一导向轮，903第二导向轮，904第二滑块，905推块，906第一弹簧，907转轴，908安装杆，909滚刷，910限位架，911第一连接套，912拉绳，913伺服电机，10卡位组件，1001l型挡块，1002第四弹簧，11模板，12补料组件，1201第二导杆，1202导套，1203储料箱，1204第二连接套，1205第一导流块，1206进料管，1207第二导流块，1208空心管，1209补料管，1210固定杆，13下降组件，1301导向块，1302滑动架，1303第二弹簧，1304滑杆，1305l型块，1306第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

请参阅图1-图6，一种建筑模板用脱模剂涂抹装置，包括有底板1、放置框2、机架3、第一导杆4、第一滑块5、导向框6、支撑架7、涂抹组件9和卡位组件10，底板1顶部中间安装有放置框2，底板1顶部前后两侧左部都固接有机架3，机架3左部设有卡位组件10，底板1顶部前后两侧左侧都固接有两根第一导杆4，前侧两根第一导杆4之间与后侧两根第一导杆4之间都滑动式的第一滑块5，第一滑块5左部为斜面，第一滑块5与卡位组件10接触配合，前后两侧第一滑块5内侧面固接有导向框6，前后两侧导向框6外侧面中部之间固接有支撑架7，支撑架7与两个导向框6之间设有涂抹组件9。

涂抹组件9包括有绕线轮901、第一导向轮902、第二导向轮903、第二滑块904、推块905、第一弹簧906、转轴907、安装杆908、滚刷909、限位架910、第一连接套911、拉绳912和伺服电机913，支撑架7外顶部右侧安装有第一导向轮902，支撑架7内顶部右侧安装有第二导向轮903，导向框6内滑动式的设有第二滑块904，第二滑块904底部固接有推块905，推块905右侧面与导向框6外底部右侧之间连接有第一弹簧906，前后两侧第二滑块904内侧面之间转动式的连接有转轴907，转轴907前后两部都固接有安装杆908，前后两侧安装杆908底端之间转动式的连接有滚刷909，转轴907中部固接有第一连接套911，导向框6外底部左侧都固接有限位架910，限位架910内侧面与滚刷909接触配合，支撑架7外顶部后侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机913，伺服电机913的输出轴上通过联轴器连接有绕线轮901，绕线轮901上绕有拉绳912，拉绳912尾端绕过第一导向轮902和第二导向轮903与第一连接套911右侧面中部固定连接。

卡位组件10包括有l型挡块1001和第四弹簧1002，机架3左侧上部均匀间隔的滑动式穿接有十一个l型挡块1001，l型挡块1001与第一滑块5接触配合，l型挡块1001内左侧面与机架3外左侧面之间连接有第四弹簧1002。

首先操作人员将适量的模板11放在放置框2上，再将适量的脱膜剂倒在涂抹组件9上，启动涂抹组件9，涂抹组件9向右移动与模板11接触，涂抹组件9则将脱膜剂涂抹在模板11上，当涂抹组件9向右移动至最大行程时，关闭涂抹组件9，涂抹组件9复位再次对模板11涂抹脱膜剂，涂抹复位后，也就完成了对一块模板11涂抹脱膜剂的操作，即可将涂抹好脱膜剂的模板11取下，操作人员再拉动对应的卡位组件10将第一滑块5松开，第一滑块5向下移动带动导向框6向下移动，导向框6向下移动带动涂抹组件9向下移动一块模板11的距离，卡位组件10则再次对第一滑块5进行限位，再次启动涂抹组件9，涂抹组件9也就对模板11涂抹脱膜剂，如此反复，即可不断你的对模板11涂抹脱膜剂。当放置框2上的模板11都涂抹好脱膜剂，且取下时，拉动导向框6带动涂抹组件9向上移动复位，同时，还带动第一滑块5向上移动复位。

当模板11放置好后，将适量的脱膜剂倒在滚刷909上，启动伺服电机913正转，伺服电机913正转带动绕线轮901正转，绕线轮901正转将拉绳912卷起，拉绳912卷起带动第一连接套911向右移动，第一连接套911向右移动带动转轴907向右移动，转轴907向右移动通过安装杆908带动滚刷909向右移动，滚刷909向右移动通过限位架910向上摆动一点距离，滚刷909继续向右移动至限位架910的水平位置时，滚刷909停止向上摆动，进而滚刷909继续向右移动至模板11上对其涂抹脱膜剂，同时，转轴907向右移动还带动第二滑块904向右移动，第二滑块904向右移动带动推块905向右移动，第一弹簧906压缩，当第二滑块904向右移动至最大行程时，关闭伺服电机913，滚刷909也就完成了对模板11涂抹脱膜剂，因第一弹簧906的作用，推块905向左移动带动第二滑块904向左移动，第二滑块904向左移动带动转轴907向左移动，进而带动滚刷909向左移动再次将脱膜剂涂抹在模板11上，滚刷909与限位架910接触时，滚刷909向下摆动一点距离，滚刷909复位后停止摆动，如此，可对模板11涂抹脱膜剂。当滚刷909上需要添加脱膜剂时，即可将脱膜剂倒在滚刷909上。

当滚刷909向左移动复位时，也就完成了对一块模板11涂抹脱膜剂，将模板11取下，再拉动与第一滑块5接触的l型挡块1001向左移动，第四弹簧1002拉伸，l型挡块1001向左移动与第一滑块5脱离，进而第一滑块5向下移动与下一块第一滑块5接触被挡住，也就使得滚刷909向下移动对下一块模板11涂抹脱膜剂，松开l型挡块1001，因第四弹簧1002的作用，l型挡块1001向右移动复位。如此，可使得滚刷909完成对每块模板11涂抹脱膜剂。

实施例2

请参阅图1、图5和图7，还包括有补料组件12，补料组件12包括有第二导杆1201、导套1202、储料箱1203、第二连接套1204、第一导流块1205、进料管1206、第二导流块1207、空心管1208和补料管1209，转轴907前部固接有第二导流块1207，第二导流块1207右部嵌入式的设有空心管1208，空心管1208底端连接有补料管1209，补料管1209与空心管1208内连通，补料管1209尾端位于滚刷909上方与其配合，导向框6外顶部安装有第二导杆1201，第二导杆1201上滑动式的设有导套1202，前后两侧导套1202之间固接有储料箱1203，储料箱1203底部前侧连接有进料管1206，进料管1206与储料箱1203内连通，转轴907前后两部都转动式的连接有第二连接套1204，第二连接套1204顶部固接有固定杆1210，前后两侧固定杆1210顶端分别与储料箱1203外底部前后两侧固定连接，前后两侧固定杆1210内侧面之间固接有第一导流块1205，第一导流块1205顶部与进料管1206尾端连接，第一导流块1205与进料管1206内连通，第一导流块1205与第二导流块1207接触配合，第一导流块1205还与空心管1208配合。

当模板11放置好后，将适量的脱膜剂倒入储料箱1203内，储料箱1203内的脱膜剂流入进料管1206内，进料管1206内的脱膜剂流入第一导流块1205内，第二导流块1207将第一导流块1205内的脱膜剂挡住，当伺服电机913启动正转时，转轴907向右移动通过安装杆908带动滚刷909向右移动，滚刷909向右移动通过限位架910向上摆动一段距离，滚刷909向上摆动通过安装杆908带动转轴907反转，转轴907反转带动第二导流块1207反转，第二导流块1207反转带动空心管1208反转，空心管1208反转与第一导流块1205对应连通时，滚刷909也就停止向上摆动，第二导流块1207也就停止反转，第一导流块1205内的脱膜剂流入空心管1208内，空心管1208内的脱膜剂流入补料管1209内，补料管1209内的脱膜剂掉落至滚刷909上，进而滚刷909向右移动将脱膜剂涂抹在模板11上，同时，转轴907向右移动还通过第二连接套1204与固定杆1210带动储料箱1203向右移动，如此，可不断的对滚刷909补充脱膜剂。当伺服电机913关闭时，转轴907向左移动通过安装杆908带动滚刷909向左移动复位，同时还带动储料箱1203向左移动复位，滚刷909复位通过限位架910向下摆动，进而使得第二导流块1207正转复位，第二导流块1207复位使得空心管1208与第一导流块1205不连通，脱膜剂也就停止喷出。如此，则无需操作人员手动将脱膜剂倒在滚刷909上，方便快捷。

实施例3

请参阅图1、图3和图6，还包括有下降组件13，下降组件13包括有导向块1301、滑动架1302、第二弹簧1303、滑杆1304、l型块1305和第三弹簧1306，前侧导向框6外前侧面左部与后侧导向框6外后侧面左部都固接有导向块1301，导向块1301内滑动式的设有滑动架1302，滑动架1302左端位于推块905左侧与其接触配合，滑动架1302右部与导向块1301右侧面之间绕接有第二弹簧1303，滑动架1302外侧面右部滑动式的设有滑杆1304，滑杆1304底端固接有l型块1305，l型块1305外底部与l型挡块1001接触配合，l型块1305内底部左侧与滑动架1302之间连接有第三弹簧1306，第三弹簧1306套在滑杆1304上。

初始时，第二弹簧1303与第三弹簧1306为压缩状态，当伺服电机913启动正转时，推块905向右移动与滑动架1302脱离，因第二弹簧1303的作用，滑动架1302向右移动带动滑杆1304向右移动，滑杆1304向右移动带动l型块1305向右移动，l型块1305向右移动与l型挡块1001脱离时，因第三弹簧1306的作用，l型块1305向下移动带动滑杆1304向下移动至合适的位置，当模板11涂抹好脱膜剂时，推块905向左移动复位，推块905复位带动滑动架1302向左移动，第二弹簧1303压缩，滑动架1302向左移动带动滑杆1304向左移动，滑杆1304向左移动带动l型块1305向左移动，l型块1305向左移动带动l型挡块1001向左移动，l型挡块1001向左移动与第一滑块5脱离，进而第一滑块5向下移动带动导向框6向下移动，也就使得滚刷909向下移动至合适的位置，同时，导向框6还通过导向块1301带动滑动架1302向下移动，滑动架1302向下移动通过滑杆1304带动l型块1305向下移动，l型块1305向下移动与l型挡块1001脱离，且l型块1305向下移动与下一块l型挡块1001接触，下一块l型挡块1001使得l型块1305向上移动，第三弹簧1306压缩。如此，则无需操作人员拉动l型挡块1001与第一滑块5脱离使滚刷909向下移动对下一块模板11涂抹脱膜剂，省时省力。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。