一种装配式钢结构用喷涂装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及装配式钢结构加工技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构用喷涂装置。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中，装配式钢结构由于其防腐性、隔热性、防火耐温性等性能的要求，需做表面喷涂处理，现有的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，在进行很多工件的喷涂时，显然手动喷涂不仅费时费力，而且喷涂的环境对工作人员的身体健康带来一定的危害，而现有的自动喷涂装置往往需要依次夹装工件，以完成喷涂，以致效率低下，且为使喷涂全面均匀，往往需要装夹工件的不同端面，或通过设置驱动单元，以驱动翻转工件或驱动喷涂口沿工件表面运动，以实现对工件的全面均匀的喷涂，从而导致喷涂效率低下，不利于大规模批量生产，尤其是装配式钢结构的批量喷涂加工，另外，由于钢结构大多质量较大，从而频繁驱动翻转工件显然带来较大的能耗，同时，由于钢结构外观呈多样性的特点，而现有的自动喷涂装置的喷涂方式往往较为固定，由此针对不同样式的钢结构往往不能灵活调整，以适应不同钢结构的均匀全面高效的喷涂，以致适用性不好，不能满足高质量喷涂的使用需求，而通过驱动喷涂口沿工件表面运动的方式，也存在设计难度较大以及效率较低的问题，实用性不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种装配式钢结构用喷涂装置，以实现无需依次夹装，以可自动批量喷涂，且无需额外的驱动装置，并可针对不同样式的工件灵活调整，以实现全面均匀高效喷涂的效果。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种装配式钢结构用喷涂装置，包括：

筒体，筒体设计为横向放置的中空圆柱体；

传送装置，设于筒体内底端，用于和外部的输送设备配合，以经由筒体内横向传送钢结构；

滑槽，滑槽绕筒体内壁周向一周固定设置；

喷涂头，卡合于滑槽上，并可沿滑槽周向滑动，喷涂头沿滑槽周向排列分布，用于喷涂钢结构表面，喷涂头连接有喷涂软管，喷涂软管贯穿出筒体，用于外接喷涂机体；

限位弹簧，设于滑槽内，限位弹簧一端固定连接于喷涂头，另一端抵触于滑槽内壁，用以固定限位喷涂头。

优选地，传送装置包括有轴承座、滚轮，轴承座对称固定于筒体内底端的两侧，滚轮活动连接于轴承座上，并可沿轴承座轴向转动，传送装置沿筒体横向方向设有若干组，用于支撑传送钢结构。

优选地，筒体内壁上紧邻滑槽靠近进料端的一侧设有距离传感器，距离传感器的探测方向沿筒体径向向内朝向，距离传感器和喷涂机体电连接，通过距离传感器探测的距离信号大于预设值时，可触发喷涂机体停止喷涂。

优选地，还设置有控制器，控制器和喷涂机体电连接，用于可控制各喷涂头的喷涂量。

优选地，筒体内壁沿周向一周固定设有加热板，加热板位于滑槽远离进料端的一侧，用于对钢结构的喷涂层加热烘干。

优选地，筒体外壁上贴合固定有隔热层。

优选地，筒体顶壁上开设有通气口，通气口上连接有排气管。

优选地，通气口和排气管之间连接有引风机，用于向外抽风。

优选地，筒体下端固定设有支撑架。

优选地，筒体底端设有废料收集口。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种装配式钢结构用喷涂装置，通过设置筒体，筒体设计为横向放置的中空圆柱体，从而筒体的中空内部用以提供钢结构喷涂的工作腔室，筒体内底端设有传送装置，从而可和设于筒体外部两端的输送设备，例如带式输送机、滚筒输送机等相配合，以通过传送装置经由筒体内横向传送钢结构，绕筒体内壁周向一周固定设有滑槽，滑槽上卡合有喷涂头，喷涂头沿滑槽周向排列分布，其中喷涂头连接有喷涂软管，喷涂软管贯穿出筒体，且外接于喷涂机体，从而钢结构通过传送装置依次传送经由滑槽处时，通过滑槽上周向分布的喷涂头，以实现传送的同时对钢结构表面的全面均匀喷涂，从而相对传统的喷涂设备，无需依次夹装，即可实现自动批量喷涂并传送，效率较高，以利于装配式钢结构的批量喷涂加工，且由于喷涂头绕钢结构外侧周向分布，并通过钢结构的横向传送，以实现全面均匀喷涂，从而无需配备额外的驱动单元，以驱动翻转钢结构或驱动喷涂头沿钢结构表面运动，以实现对钢结构的全面均匀的喷涂，从而避免了对较大质量的钢结构频繁翻转以带来较大的能耗，同时避免了复杂的驱动单元的设计以及喷涂效率不高的问题，从而以利于更好的实用性，另外，由于喷涂头可沿滑槽周向滑动，滑槽内设有限位弹簧，限位弹簧一端固定连接于喷涂头，另一端抵触于滑槽内壁，一方面喷涂时可固定限位喷涂头，另一方面，针对不同样式的钢结构，以可灵活调整喷涂头的位置，以适应不同的钢结构，实现均匀全面高效的喷涂，从而相对于传统的喷涂设备，适用性更好，以满足高质量喷涂的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例的筒体的侧视图。

图中：筒体1、传送装置2、轴承座21、滚轮22、钢结构3、滑槽4、喷涂头5、喷涂软管51、喷涂机体52、限位弹簧6、距离传感器7、控制器8、加热板9、隔热层10、通气口11、排气管12、引风机13、支撑架14、废料收集口15。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种装配式钢结构用喷涂装置，如图1至图3所示，包括筒体1，筒体1设计为横向放置的中空圆柱体，筒体1内底端设有传送装置2，用于和外部的输送设备配合，以经由筒体1内横向传送钢结构3，绕筒体1内壁周向一周固定设有滑槽4，滑槽4上卡合有喷涂头5，喷涂头5可沿滑槽4周向滑动，且喷涂头5沿滑槽4周向排列分布，用于喷涂钢结构3表面，喷涂头5连接有喷涂软管51，喷涂软管51贯穿出筒体1，用于外接喷涂机体52，滑槽4内设有限位弹簧6，限位弹簧6一端固定连接于喷涂头5，另一端抵触于滑槽4内壁，用以固定限位喷涂头5。

本发明通过设置筒体1，筒体1设计为横向放置的中空圆柱体，从而筒体1的中空内部用以提供钢结构3喷涂的工作腔室，筒体1内底端设有传送装置2，从而可和设于筒体1外部两端的输送设备，例如带式输送机、滚筒输送机等相配合，以通过传送装置2经由筒体1内横向传送钢结构3，绕筒体1内壁周向一周固定设有滑槽4，滑槽4上卡合有喷涂头5，喷涂头5沿滑槽4周向排列分布，其中喷涂头5连接有喷涂软管51，喷涂软管51贯穿出筒体1，且外接于喷涂机体52，从而钢结构3通过传送装置2依次传送经由滑槽4处时，通过滑槽4上周向分布的喷涂头5，以实现传送的同时对钢结构3表面的全面均匀喷涂，从而相对传统的喷涂设备，无需依次夹装，即可实现自动批量喷涂并传送，效率较高，以利于装配式钢结构的批量喷涂加工，且由于喷涂头5绕钢结构3外侧周向分布，并通过钢结构3的横向传送，以实现全面均匀喷涂，从而无需配备额外的驱动单元，以驱动翻转钢结构3或驱动喷涂头5沿钢结构3表面运动，以实现对钢结构3的全面均匀的喷涂，从而避免了对较大质量的钢结构3频繁翻转以带来较大的能耗，同时避免了复杂的驱动单元的设计以及喷涂效率不高的问题，从而以利于更好的实用性，另外，由于喷涂头5可沿滑槽4周向滑动，滑槽4内设有限位弹簧6，限位弹簧6一端固定连接于喷涂头5，另一端抵触于滑槽4内壁，一方面喷涂时可固定限位喷涂头5，另一方面，针对不同样式的钢结构3，以可灵活调整喷涂头5的位置，以适应不同的钢结构3，实现均匀全面高效的喷涂，从而相对于传统的喷涂设备，适用性更好，以满足高质量喷涂的使用需求。

在本发明的实施例中，传送装置2包括有轴承座21、滚轮22，轴承座21对称固定于筒体1内底端的两侧，滚轮22活动连接于轴承座21上，并可沿轴承座21轴向转动，传送装置2沿筒体1横向方向设有若干组，从而可支撑传送钢结构3。

在本发明的实施例中，筒体1内壁上紧邻滑槽4靠近进料端的一侧设有距离传感器7，距离传感器7的探测方向沿筒体1径向向内朝向，距离传感器7和喷涂机体52电连接，通过距离传感器7探测的距离信号大于预设值时，可触发喷涂机体52停止喷涂，从而可通过距离传感器7探测有无钢结构3传送入滑槽4处，在钢结构3传送经由滑槽4时，以自动喷涂，在没有物料传送或传送间隔处，以自动停止喷涂，以利于智能高效作业。

在本发明的实施例中，还设置有控制器8，控制器8和喷涂机体52电连接，用于可控制各喷涂头5的喷涂量，从而可针对不同样式的钢结构3，以灵活调整各喷涂头5的喷涂量，以利于高效、均匀喷涂的效果。

在本发明的实施例中，筒体1内壁沿周向一周固定设有加热板9，加热板9位于滑槽4远离进料端的一侧，从而可对钢结构3的喷涂层进行加热烘干，以利于喷涂层快速干燥。

在本发明的实施例中，筒体1外壁上贴合固定有隔热层10，以利于保温隔热。

在本发明的实施例中，筒体1顶壁上开设有通气口11，通气口11上连接有排气管12，从而可通过通气口11和排气管12向外排出废气。

在本发明的实施例中，通气口11和排气管12之间连接有引风机13，用于向外抽风，从而进一步利于向外排出废气，以避免废气溢出以影响工作环境。

在本发明的实施例中，筒体1下端固定设有支撑架14，以起到固定支撑的作用。

在本发明的实施例中，筒体1底端设有废料收集口15，且由于筒体1设计为横向放置的中空圆柱体，从而以利于喷涂的废料由底端的废料收集口15排出收集。

在本发明公开的一种装配式钢结构用喷涂装置中，通过设置筒体1，筒体1设计为横向放置的中空圆柱体，使用时，钢结构3通过筒体1内底端的传送装置2，以经由筒体1内横向传送，由于绕筒体1内壁周向一周固定设有滑槽4，滑槽4上卡合有喷涂头5，其中喷涂头5连接有喷涂软管51，喷涂软管51贯穿出筒体1，且外接于喷涂机体52，钢结构3传送经由滑槽4时，以可通过滑槽4上周向排列的喷涂头5，以实现传送的同时对钢结构3表面的全面均匀喷涂，同时，由于喷涂头5可沿滑槽4周向滑动，滑槽4内设有限位弹簧6，限位弹簧6一端固定连接于喷涂头5，另一端抵触于滑槽4内壁，以可通过限位弹簧6固定限位喷涂头5，且针对不同样式的钢结构3，以可灵活调整喷涂头5的位置，以实现高效、均匀的喷涂，其中，传送装置2包括有轴承座21、滚轮22，轴承座21对称固定于筒体1内底端的两侧，滚轮22活动连接于轴承座21上，并可沿轴承座21轴向转动，传送装置2沿筒体1横向方向设有若干组，以可支撑传送钢结构3，筒体1内壁上紧邻滑槽4靠近进料端的一侧设有距离传感器7，通过距离传感器7探测的距离信号大于预设值时，可触发喷涂机体52停止喷涂，以利于智能高效作业，还设置有控制器8，控制器8和喷涂机体52电连接，用于可控制各喷涂头5的喷涂量，筒体1内壁沿周向一周固定设有加热板9，以利于喷涂层快速干燥，筒体1外壁上贴合固定有隔热层10，以利于保温隔热，筒体1顶壁上开设有通气口11，通气口11上连接有排气管12，通气口11和排气管12之间连接有引风机13，从而可通过通气口11和排气管12向外排出废气，另外，筒体1下端固定设有支撑架14，筒体1底端设有废料收集口15。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。