智能化的模具加工的喷涂装置的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及智能化的模具加工的喷涂装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工的喷涂装置就是用于生产模具过程中用于喷涂的设备。

但是现有的喷涂装置存在着不具备对所需喷涂物件进行翻转，不方便根据需求控制导入速度，不方便将喷漆仓内空气向外导出，不方便对导出的空气进行净化和不方便对滤网拆卸的问题。

因此，发明智能化的模具加工的喷涂装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的模具加工的喷涂装置，以解决现有的喷涂装置存在着不具备对所需喷涂物件进行翻转，不方便根据需求控制导入速度，不方便将喷漆仓内空气向外导出，不方便对导出的空气进行净化和不方便对滤网拆卸的问题。智能化的模具加工的喷涂装置，包括喷涂外框，缓冲导入架结构，旋转辊，输送带，输送电机，储料箱，小型电动泵，抽料管，导料管，喷头，接近传感器，防护罩，模具翻转架结构，废气抽出架结构，便拆废气净化架结构，导出框，导出板，控制框，控制器和操控按钮，所述的缓冲导入架结构安装在喷涂外框的左侧中间位置；所述的旋转辊轴接在喷涂外框的下部左右两侧；所述的输送带套接在旋转辊的外侧；所述的输送电机螺栓安装在喷涂外框的前部左下侧，用时与旋转辊键连接；所述的储料箱分别螺钉安装在喷涂外框的内壁上侧；所述的小型电动泵螺钉安装在储料箱的下部；所述的抽料管一端插接在储料箱的底部，另一端与小型电动泵的入料口处螺纹连接；所述的导料管螺纹连接在小型电动泵的下部；所述的喷头分别螺纹连接在导料管的下部；所述的接近传感器设置在输送带的上部，同时与喷涂外框螺钉连接；所述的模具翻转架结构安装在喷涂外框的内侧下部；所述的废气抽出架结构安装在喷涂外框的右上部；所述的便拆废气净化架结构安装在便拆废气净化架结构的上部；所述的导出框嵌入在喷涂外框的右侧；所述的导出板螺栓安装在导出框的底部右侧；所述的控制框螺钉安装在喷涂外框的前部右上侧；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧；所述的操控按钮胶接在控制框的前侧；所述的模具翻转架结构包括反转电机，固定板，轴杆，l型旋转板和接触开关，所述的反转电机螺栓安装在喷涂外框的后侧；所述的固定板焊接在l型旋转板的前部右下侧。

优选的，所述的缓冲导入架结构包括导入板，导入框，侧边防护框，旋转电机，连接辊和旋转推板，所述的导入板螺栓安装在导入框的下部左侧；所述的导入框嵌入在喷涂外框的左侧；所述的旋转电机螺钉安装在导入框的后侧中间位置；所述的连接辊设置在导入框的内侧，同时键连接在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的废气抽出架结构包括纵向挡板，导入罩，横向杆，抽风机和导出罩，所述的纵向挡板螺钉安装在喷涂外框=右上侧；所述的导入罩螺钉安装在纵向挡板的下部；所述的横向杆螺钉安装在导入罩的上侧；所述的导出罩嵌入在喷涂外框的上部右侧，同时与纵向挡板螺钉连接。

优选的，所述的便拆废气净化架结构包括固定管，法兰盘，l型框，安装限位环，废气净化网和t型限位环，所述的法兰盘分别焊接在固定管的上部，以及l型框的下部；所述的安装限位环螺钉安装在l型框的内部中间位置。

优选的，所述的l型旋转板设置在输送带的上侧，同时后侧与反转电机右下部螺钉连接。

优选的，所述的旋转推板分别螺钉安装在连接辊的外侧四角处。

优选的，所述的抽风机螺钉安装在横向杆的上部。

优选的，所述的废气净化网设置在l型框的上部右侧。

优选的，所述的t型限位环螺纹连接在l型框的内部右侧。

优选的，所述的l型框通过法兰盘螺栓安装在固定管的上部。

优选的，所述的轴杆焊接在固定板的中间位置，同时与喷涂外框轴接。

优选的，所述的接触开关胶接在l型旋转板的内壁右下部。

优选的，所述的侧边防护框螺钉安装在导入板的上部前后两侧。

优选的，所述的防护罩设置在接近传感器的上侧，同时与喷涂外框螺钉连接。

优选的，所述的导入罩的内侧螺钉安装有防护隔网。

优选的，所述的固定管焊接在导出罩的上端。

优选的，所述的控制器采用fx2n-48系列的plc，所述的接近传感器采用型号为tb1204-n的传感器，所述的接触开关采用型号为lxjm1-8108的接触开关，所述的操控开关、接近传感器和接触开关分别与控制器的输入端电性连接，所述的旋转电机、反转电机和输送电机分别采用型号为68ktyz的电机，所述的小型电动泵、旋转电机、反转电机和输送电机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的l型旋转板设置在输送带的上侧，同时后侧与反转电机右下部螺钉连接，有利于在使用时方便利用反转电机带动l型旋转板向右侧旋转，以便将l型旋转板上的模具向右侧反转。

2.本发明中，所述的旋转推板分别螺钉安装在连接辊的外侧四角处，有利于在使用时方便利用旋转电机通过连接辊带动旋转推板旋转，从而利用旋转推板将导入板上的模具向右侧推送。

3.本发明中，所述的抽风机螺钉安装在横向杆的上部，有利于在使用时方便将喷涂外框内的空气向上抽出，以便增加喷涂外框内空气流动速度，从而提高喷漆完毕后模具的风干速度。

4.本发明中，所述的废气净化网设置在l型框的上部右侧，有利于在使用时方便对排出的空气进行净化，且能够避免向外排出的空气对环境造成污染。

5.本发明中，所述的t型限位环螺纹连接在l型框的内部右侧，有利于在使用时将t型限位环从l型框内拧下，以便将废气净化网在l型框内拆卸。

6.本发明中，所述的l型框通过法兰盘螺栓安装在固定管的上部，有利于在使用时方便根据需求将法兰盘上的螺栓拧下，以便对l型框进行拆卸。

7.本发明中，所述的轴杆焊接在固定板的中间位置，同时与喷涂外框轴接，有利于在使用时方便对l型旋转板的前端起到定位功能。

8.本发明中，所述的接触开关胶接在l型旋转板的内壁右下部，有利于在使用时当模具接触到接触开关时，从而方便向控制器发出信号，以便提高智能化程度。

9.本发明中，所述的侧边防护框螺钉安装在导入板的上部前后两侧，有利于在使用时能够避免模具从导入板上先前后两侧挪动，从而方便向右侧导向模具。

10.本发明中，所述的防护罩设置在接近传感器的上侧，同时与喷涂外框螺钉连接，有利于在使用时能够避免漆料喷涂到接近传感器上永祥检测效果。

11.本发明中，所述的导入罩的内侧螺钉安装有防护隔网，有利于在使用时能够避免杂物向上触碰到抽风机上对其造成磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的缓冲导入架结构的结构示意图。

图3是本发明的模具翻转架结构的结构示意图。

图4是本发明的废气抽出架结构的结构示意图。

图5是本发明的便拆废气净化架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、喷涂外框；2、缓冲导入架结构；21、导入板；22、导入框；23、侧边防护框；24、旋转电机；25、连接辊；26、旋转推板；3、旋转辊；4、输送带；5、输送电机；6、储料箱；7、小型电动泵；8、抽料管；9、导料管；10、喷头；11、接近传感器；12、防护罩；13、模具翻转架结构；131、反转电机；132、固定板；133、轴杆；134、l型旋转板；135、接触开关；14、废气抽出架结构；141、纵向挡板；142、导入罩；143、横向杆；144、抽风机；145、导出罩；15、便拆废气净化架结构；151、固定管；152、法兰盘；153、l型框；154、安装限位环；155、废气净化网；156、t型限位环；16、导出框；17、导出板；18、控制框；19、控制器；20、操控按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本发明提供包括喷涂外框1，缓冲导入架结构2，旋转辊3，输送带4，输送电机5，储料箱6，小型电动泵7，抽料管8，导料管9，喷头10，接近传感器11，防护罩12，模具翻转架结构13，废气抽出架结构14，便拆废气净化架结构15，导出框16，导出板17，控制框18，控制器19和操控按钮20，所述的缓冲导入架结构2安装在喷涂外框1的左侧中间位置；所述的旋转辊3轴接在喷涂外框1的下部左右两侧；所述的输送带4套接在旋转辊3的外侧；所述的输送电机5螺栓安装在喷涂外框1的前部左下侧，用时与旋转辊3键连接；所述的储料箱6分别螺钉安装在喷涂外框1的内壁上侧；所述的小型电动泵7螺钉安装在储料箱6的下部；所述的抽料管8一端插接在储料箱6的底部，另一端与小型电动泵7的入料口处螺纹连接；所述的导料管9螺纹连接在小型电动泵7的下部；所述的喷头10分别螺纹连接在导料管9的下部；所述的接近传感器11设置在输送带4的上部，同时与喷涂外框1螺钉连接；所述的模具翻转架结构13安装在喷涂外框1的内侧下部；所述的废气抽出架结构14安装在喷涂外框1的右上部；所述的便拆废气净化架结构15安装在便拆废气净化架结构15的上部；所述的导出框16嵌入在喷涂外框1的右侧；所述的导出板17螺栓安装在导出框16的底部右侧；所述的控制框18螺钉安装在喷涂外框1的前部右上侧；所述的控制器19螺钉安装在控制框18的内侧；所述的操控按钮20胶接在控制框18的前侧；所述的防护罩12设置在接近传感器11的上侧，同时与喷涂外框1螺钉连接，在使用时能够避免漆料喷涂到接近传感器11上永祥检测效果；所述的模具翻转架结构13包括反转电机131，固定板132，轴杆133，l型旋转板134和接触开关135，所述的反转电机131螺栓安装在喷涂外框1的后侧；所述的固定板132焊接在l型旋转板134的前部右下侧；所述的l型旋转板134设置在输送带4的上侧，同时后侧与反转电机131右下部螺钉连接，在使用时方便利用反转电机131带动l型旋转板134向右侧旋转，以便将l型旋转板134上的模具向右侧反转，所述的轴杆133焊接在固定板132的中间位置，同时与喷涂外框1轴接，在使用时方便对l型旋转板134的前端起到定位功能，所述的接触开关135胶接在l型旋转板134的内壁右下部，在使用时当模具接触到接触开关135时，从而方便向控制器19发出信号，以便提高智能化程度。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲导入架结构2包括导入板21，导入框22，侧边防护框23，旋转电机24，连接辊25和旋转推板26，所述的导入板21螺栓安装在导入框22的下部左侧；所述的导入框22嵌入在喷涂外框1的左侧；所述的旋转电机24螺钉安装在导入框22的后侧中间位置；所述的连接辊25设置在导入框22的内侧，同时键连接在旋转电机24的输出轴上；所述的旋转推板26分别螺钉安装在连接辊25的外侧四角处，在使用时方便利用旋转电机24通过连接辊25带动旋转推板26旋转，从而利用旋转推板26将导入板21上的模具向右侧推送，所述的侧边防护框23螺钉安装在导入板21的上部前后两侧，在使用时能够避免模具从导入板21上先前后两侧挪动，从而方便向右侧导向模具。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废气抽出架结构14包括纵向挡板141，导入罩142，横向杆143，抽风机144和导出罩145，所述的纵向挡板141螺钉安装在喷涂外框1=右上侧；所述的导入罩142螺钉安装在纵向挡板141的下部；所述的横向杆143螺钉安装在导入罩142的上侧；所述的导出罩145嵌入在喷涂外框1的上部右侧，同时与纵向挡板141螺钉连接；所述的抽风机144螺钉安装在横向杆143的上部，在使用时方便将喷涂外框1内的空气向上抽出，以便增加喷涂外框1内空气流动速度，从而提高喷漆完毕后模具的风干速度，所述的导入罩142的内侧螺钉安装有防护隔网，在使用时能够避免杂物向上触碰到抽风机144上对其造成磨损。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆废气净化架结构15包括固定管151，法兰盘152，l型框153，安装限位环154，废气净化网155和t型限位环156，所述的法兰盘152分别焊接在固定管151的上部，以及l型框153的下部；所述的安装限位环154螺钉安装在l型框153的内部中间位置；所述的废气净化网155设置在l型框153的上部右侧，在使用时方便对排出的空气进行净化，且能够避免向外排出的空气对环境造成污染，所述的t型限位环156螺纹连接在l型框153的内部右侧，在使用时将t型限位环156从l型框153内拧下，以便将废气净化网155在l型框153内拆卸，所述的l型框153通过法兰盘152螺栓安装在固定管151的上部，在使用时方便根据需求将法兰盘152上的螺栓拧下，以便对l型框153进行拆卸。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时将模具放置在导入板21的上侧，同时利用控制器19控制旋转电机24通过连接辊25带动旋转推板26旋转，并将导入板21上的模具向输送带4上导向，并利用输送电机5通过旋转辊3带动输送带4向右侧输送模具，模具经过接近传感器11的内侧，使其向控制器19发出信号，并利用小型电动泵7利用抽料管8抽取储料箱6内的料液，并经过导料管9从喷头10内行下喷涂，模具向幼儿输送在惯性的作用下冲击到l型旋转板134的上侧，并接触接触开关135，使其控制器19发出信号，以便利用反转电机131带动l型旋转板134向右侧旋转，从而实现对模具的反转，接着经过右侧的接近传感器11并利用右侧的喷头10对反转后的模具进行喷涂，最后经过导出板17向外侧导出，利用抽风机144将废气向上抽取，并经过l型框153向外排出，同时利用废气净化网155对其进行净化排放即可，需要维护时将t型限位环156从l型框153上拧下，以便将废气净化网155在l型框153内拆装。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。