一种成型用结构助剂制备方法与流程

本发明涉及结构助剂制备技术领域，具体为一种成型用结构助剂制备方法。

背景技术：

固体催化剂或其他固体药剂成型时需要添加一定量的粘结剂等结构助剂，常用的粘结剂包括无机粘结剂和有机粘结剂，有机粘结剂如聚乙烯醇虽然粘度大，但分解温度低，还有可能分解为可燃性气体，造成一定的安全问题，根据催化剂使用温度条件，在催化剂制造中适宜选用无机粘结剂，无机粘结剂可分为碱金属硅酸盐类、磷酸盐、硅铝酸盐、硅溶胶、金属醇盐等，常见的天然无机粘结剂如黏土等往往比表面积小，粘度低，添加过量往往会造成催化剂使用效率下降。

技术实现要素：

本发明提供一种成型用结构助剂制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型用结构助剂制备方法，包括如下步骤：

s1、配制铝溶胶：取一定量乙酸，将其稀释成稀溶液，加入一定量的拟薄水铝石干粉，搅拌一定时间，将其配置成溶胶；

s2、铝溶胶与助剂混合：在催化剂成型之前，将助剂与溶胶混合，形成混悬液；

s3、结构助剂与粉末状催化剂的混合：将结构助剂与拟成型的粉末混合制成均匀的形状；

s4、根据实际需求调整结构助剂与粉末的比例。

根据上述技术方案，所述s1中稀溶液浓度为1%-3%，溶胶含固量为1%-6%。

根据上述技术方案，所述s1中优选温度75-85℃。

根据上述技术方案，所述s2中助剂指膨润土、沸石粉、硅藻土中的一种或几种。

根据上述技术方案，所述助剂与溶胶质量比为5%-20%。

根据上述技术方案，所述s3中形状为泥饼或块状。

根据上述技术方案，所述s4中结构助剂与粉末药剂质量比范围为10%-50%。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、结构助剂整体都为无机药剂，热稳定性好。

2、结构助剂中的粘结剂为液体状态，有利于其与粉末药剂混合，整体强度高。

3、粘结剂与助剂分离，根据需求配制成悬液，配制过程方便、安全。

4、粘结剂稳定性好，配制好后可放置数月不改变性质。

5、铝溶胶经高温烧结后可形成较高的比表面积，有利于催化剂有效组分的分散。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的制备方法流程结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供技术方案，一种成型用结构助剂制备方法，包括如下步骤：

s1、配制铝溶胶：取一定量乙酸，将其稀释成稀溶液，加入一定量的拟薄水铝石干粉，搅拌一定时间，将其配置成溶胶；

s2、铝溶胶与助剂混合：在催化剂成型之前，将助剂与溶胶混合，形成混悬液；

s3、结构助剂与粉末状催化剂的混合：将结构助剂与拟成型的粉末混合制成均匀的形状；

s4、根据实际需求调整结构助剂与粉末的比例。

根据上述技术方案，s1中稀溶液浓度为3%，溶胶含固量为3%。

根据上述技术方案，s1中优选温度80℃。

根据上述技术方案，s2中助剂指膨润土、硅藻土。

根据上述技术方案，助剂为膨润土与硅藻土1：1混合，助剂与溶胶质量比为10%。

根据上述技术方案，s3中形状为泥饼。

结构助剂与粉末药剂质量比为35%。[81]

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、结构助剂整体都为无机药剂，热稳定性好。

2、结构助剂中的粘结剂为液体状态，有利于其与粉末药剂混合，整体强度高。

3、粘结剂与助剂分离，根据需求配制成悬液，配制过程方便、安全。

4、粘结剂稳定性好，配制好后可放置数月不改变性质。

5、铝溶胶经高温烧结后可形成较高的比表面积，有利于催化剂有效组分的分散。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

s1、配制铝溶胶：取一定量乙酸，将其稀释成稀溶液，加入一定量的拟薄水铝石干粉，搅拌一定时间，将其配置成溶胶；

s2、铝溶胶与助剂混合：在催化剂成型之前，将助剂与溶胶混合，形成混悬液；

s3、结构助剂与粉末状催化剂的混合：将结构助剂与拟成型的粉末混合制成均匀的形状；

s4、根据实际需求调整结构助剂与粉末的比例。

2.根据权利要求1所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述s1中稀溶液浓度为1%-3%，溶胶含固量为1%-6%。

3.根据权利要求1所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述s1中优选温度75-85℃。

4.根据权利要求1所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述s2中助剂指膨润土、沸石粉、硅藻土中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述助剂与溶胶质量比为5%-20%。

6.根据权利要求1所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述s3中形状为泥饼或块状。

7.根据权利要求1所述的一种成型用结构助剂制备方法，其特征在于，所述s4中结构助剂与粉末药剂质量比范围为10%-50%。

技术总结
本发明公开了一种成型用结构助剂制备方法，包括如下步骤：S1、配制铝溶胶：取一定量乙酸，将其稀释成稀溶液，加入一定量的拟薄水铝石干粉，搅拌一定时间，将其配置成溶胶；S2、铝溶胶与助剂混合：在催化剂成型之前，将助剂与溶胶混合，形成混悬液；本发明结构科学合理，使用安全方便，结构助剂整体都为无机药剂，热稳定性好，结构助剂中的粘结剂为液体状态，有利于其与粉末药剂混合，整体强度高，粘结剂与助剂分离，根据需求配制成悬液，配制过程方便、安全，粘结剂稳定性好，配制好后可放置数月不改变性质，铝溶胶经高温烧结后可形成较高的比表面积，有利于催化剂有效组分的分散。

技术研发人员：王晗;马幸;于宁瑞
受保护的技术使用者：上海国惠环保科技集团有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.09.08