一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及化肥加工技术领域，具体为一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置。

背景技术：

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。

有机化肥在进行加工时需要对部分原料进行粉碎处理，使得后期化肥的反应处理更加充分，从而提高化肥的质量，而现在常用的粉碎方法通常是直接采用粉碎辊对原料进行直接粉碎，这种粉碎方式较为单调，从而使得部分原料无法进行完整的粉碎处理，为此，我们提出了一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，包括设备主体，所述设备主体为圆柱形箱状，设备主体的内部为中空状，设备主体内部中空区域贯穿设备主体的顶部壁面与外界相互连通，所述设备主体的内侧侧壁顶部位置固定安装有导料板，导料板为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，导料板上槽孔从上至下逐渐变窄，导料板上槽孔贯穿导料板的底部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，所述导料板上槽孔内侧设置有限制块，限制块为圆环形块状，所述设备主体的顶部前后两侧均固定安装有支撑板，支撑板为弧形块状，支撑板的弧度大小与设备主体的顶部弧度大小相互契合，两组所述支撑板的顶部固定安装有驱动箱，驱动箱为圆柱形箱状，驱动箱的内部为中空状，所述限制块的前后两侧侧壁上均固定安装有连接柱，两组连接柱远离限制块的一端均固定安装在导料板上槽孔内侧对应位置壁面上，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴为圆柱形杆状，驱动轴贯穿驱动箱的底部壁面通过限制块的内圈和导料板上槽孔延伸至设备主体的内部，所述驱动轴的侧壁上固定安装有反溅块，反溅块为圆台形块状，反溅块从上至下逐渐变宽，反溅块位于导料板的下方位置。

优选的，所述设备主体的内侧壁面上固定安装有导向防护块，导向防护块为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，导向防护块上槽孔贯穿导向防护块的底部壁面与导向防护块底部区域相互连通。

优选的，所述导向防护块的底部设置有粉碎碾压装置和辅助粉碎碾压装置，所述设备主体的内侧底部壁面上固定安装有导料坡，导料坡为三角形弧形块状，导料坡从左至右逐渐变窄，所述设备主体的右侧壁面底部开设有出料口，出料口贯穿设备主体的右侧壁面与设备主体内部中空区域相互连通，且出料口的位置有导料坡的右端相互对应。

优选的，所述粉碎碾压装置包括导坡块、主粉碎齿、粉碎刃、主碾压块、震动板、筛板、渗孔、连接块、导刃、固定柱、震动弹簧和筛孔，其中导坡块为圆台状，导坡块从上至下逐渐变宽，导坡块的顶部固定安装在驱动轴的底部壁面上，其中主粉碎齿固定安装在导坡块的底部壁面上，其中粉碎刃设置在主粉碎齿的底部，粉碎刃的外圈大小与主粉碎齿的外圈大小相互契合，粉碎刃为圆环形刃状，其中连接块固定安装在主粉碎齿的底部壁面上，且粉碎刃的内圈壁面固定安装在连接块的外侧壁面上，其中主碾压块固定安装在连接块的底部壁面上。

优选的，其中震动板为圆形块状，震动板设置在主碾压块的下方位置，其中筛板为圆形块状，筛板的大小与震动板的大小相同，筛板设置在震动板的下方位置，其中渗孔为圆形状槽孔，筛板环形开设在震动板的顶部壁面上，且筛板贯穿震动板的顶部壁面与震动板底部区域相互连通。

优选的，其中导刃为三角形圆形环状，导刃从上至下逐渐变宽，导刃的内侧壁面固定安装在连接块的侧壁底部位置，其中固定柱为圆形柱状，固定柱固定安装在筛板的顶部壁面中间位置，固定柱贯穿震动板的底部壁面与主碾压块的底部壁面中间位置相互固定连接，且固定柱与震动板之间不存在连接关系。

优选的，其中震动弹簧固定安装在筛板的顶部壁面侧边上，震动弹簧远离筛板的一端固定安装在震动板的底部对应位置壁面上，其中筛孔为圆形孔状，筛孔环形开设在筛板的顶部壁面上，且筛孔的位置与渗孔的位置相互交错布置，筛孔贯穿筛板的顶部壁面与筛板底部区域相互连通。

优选的，所述辅助粉碎碾压装置包括辅助顶板、轴承套、轴承套、辅粉碎齿、粉碎刃辅助块、碾压辅助块、辅碾压块、基块、限制压迫导板和限制卡块，其中辅助顶板为圆形环状，辅助顶板的外侧壁固定安装在设备主体内侧对应位置壁面上，其中轴承套的外圈侧壁固定安装在辅助顶板的内圈壁面上，其中轴承套为圆形环状，轴承套的外侧壁固定安装在轴承套的内圈侧壁上，其中辅粉碎齿固定安装在轴承套的内侧壁面上，且辅粉碎齿与粉碎碾压装置上的主粉碎齿相互间隙啮合。

优选的，所述粉碎刃辅助块为圆形环状，粉碎刃辅助块的外侧壁固定安装在设备主体的内侧对应位置壁面上，且粉碎刃辅助块的顶部壁面与辅助顶板的底部壁面相互契合，且粉碎刃辅助块的内圈大小与轴承套的内圈大小和导向防护块上槽孔的内侧底部大小相互契合。

优选的，所述碾压辅助块为圆形环状，碾压辅助块的外侧壁固定安装在设备主体的内侧对应位置壁面上，且碾压辅助块的顶部壁面固定安装在粉碎刃辅助块的底部壁面上，其中辅碾压块为圆形环状，辅碾压块的外侧壁固定安装在碾压辅助块的内侧对应位置壁面上，所述基块为圆形环状，基块的外侧壁固定安装在设备主体的内侧对应位置壁面上，且基块的顶部壁面固定安装在碾压辅助块的底部壁面上。

优选的，所述限制压迫导板为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，限制压迫导板上槽孔从上至下逐渐变窄，限制压迫导板的外侧壁固定安装在基块的内侧壁上方位置，其中限制卡块为圆形环状，限制卡块的外侧壁固定安装在基块的内侧壁下方位置，且限制卡块的内圈大小和限制压迫导板的内圈大小相同，限制卡块和限制压迫导板之间相互间隙布置。

优选的，所述粉碎碾压装置上的主粉碎齿与辅助粉碎碾压装置上的辅粉碎齿位置相互对应，粉碎碾压装置上的粉碎刃与辅助粉碎碾压装置上的粉碎刃辅助块位置相互对应，粉碎碾压装置上的主碾压块和辅助粉碎碾压装置上的辅碾压块位置相互对应，且主碾压块和辅碾压块相互靠近的一侧均为磨砂材质。

优选的，所述粉碎碾压装置上的震动板和筛板与辅助粉碎碾压装置上的基块内侧壁上限制压迫导板和限制卡块之间间隙相互对应，且限制压迫导板的底部壁面与震动板的顶部壁面相互贴和，限制卡块的顶部壁面和筛板的底部壁面相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，通过主粉碎齿和辅粉碎齿配合轴承套进行间断式挤压旋转，从而将原料进行破碎，通过粉碎碾压装置上的粉碎刃将破碎后的原料进行粉碎，通过粉碎碾压装置上的主碾压块和辅助粉碎碾压装置上的辅碾压块进行挤压，对粉碎后的原料进行碾压处理，从而达到对化肥原料进行多项粉碎处理的效果，从而使得化肥原料可以被充分有效的处理。

(2)、该有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，处理后的原料落至震动板上，通过粉碎碾压装置整体转动产生的力和原料落下的冲击力使得震动板通过震动弹簧进行震动，从而原料震动式进行扩散，从而达到对粉碎后的原料进行分散式处理的效果。

(3)、该有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，通过辅助粉碎碾压装置上的限制压迫导板和限制卡块对粉碎碾压装置上的震动板和筛板进行限制，避免因旋转和原料冲击导致压迫力增大使得震动板震动幅度上升使得整体结构出现损坏的情况发生的效果。

(4)、该有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，通过轴承套配合，使得当主粉碎齿在带动辅粉碎齿在进行破碎作业时，受轴承套和原料冲击影响使得辅粉碎齿无法一直与主粉碎齿始终保持同步状态，从而达到间断挤压粉碎原料的效果，从而提高原料粉碎的效率。

(5)、该有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，通过特殊形状的反溅块，当原料落至反溅块上时，通过反溅块将原料进行局部反弹撞击设备主体、导向防护块和导料块对应位置壁面，从而提高原料自身撞击的频率，从而使得原料变得更加松散，从而达到便于后续粉碎处理的效果。

附图说明

图1为本发明一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明导料板的局部结构示意图；

图3为本发明设备主体的局部结构示意图；

图4为本发明粉碎碾压装置的整体结构示意图；

图5为本发明粉碎碾压装置的局部结构示意图；

图6为本发明辅助粉碎碾压装置的整体结构示意图；

图7为本发明辅助粉碎碾压装置的局部结构示意图。

图中：1设备主体、2导料板、3限制块、4支撑板、5驱动箱、6连接柱、7驱动电机、8驱动轴、9反溅块、10导向防护块、11粉碎碾压装置、12辅助粉碎碾压装置、13导料坡、14出料口、15导坡块、16主粉碎齿、17粉碎刃、18主碾压块、19震动板、20筛板、21渗孔、22连接块、23导刃、24固定柱、25震动弹簧、26筛孔、27辅助顶板、28轴承套、29内卡圈、30辅粉碎齿、31粉碎刃辅助块、32碾压辅助块、33辅碾压块、34基块、35限制压迫导板、36限制卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种有机化肥加工中使用的原料粉碎装置，包括设备主体1，所述设备主体1为圆柱形箱状，设备主体1的内部为中空状，设备主体1内部中空区域贯穿设备主体1的顶部壁面与外界相互连通，所述设备主体1的内侧侧壁顶部位置固定安装有导料板2，导料板2为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，导料板2上槽孔从上至下逐渐变窄，导料板2上槽孔贯穿导料板2的底部壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，所述导料板2上槽孔内侧设置有限制块3，限制块3为圆环形块状，所述设备主体1的顶部前后两侧均固定安装有支撑板4，支撑板4为弧形块状，支撑板4的弧度大小与设备主体1的顶部弧度大小相互契合，两组所述支撑板4的顶部固定安装有驱动箱5，驱动箱5为圆柱形箱状，驱动箱5的内部为中空状，所述限制块3的前后两侧侧壁上均固定安装有连接柱6，两组连接柱6远离限制块3的一端均固定安装在导料板2上槽孔内侧对应位置壁面上，所述驱动箱5的内部设置有驱动电机7，驱动电机7为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动电机7的输出轴上固定安装有驱动轴8，驱动轴8为圆柱形杆状，驱动轴8贯穿驱动箱5的底部壁面通过限制块3的内圈和导料板2上槽孔延伸至设备主体1的内部，所述驱动轴8的侧壁上固定安装有反溅块9，反溅块9为圆台形块状，反溅块9从上至下逐渐变宽，反溅块9位于导料板2的下方位置，所述设备主体1的内侧壁面上固定安装有导向防护块10，导向防护块10为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，导向防护块10上槽孔贯穿导向防护块10的底部壁面与导向防护块10底部区域相互连通，所述导向防护块10的底部设置有粉碎碾压装置11和辅助粉碎碾压装置12，所述设备主体1的内侧底部壁面上固定安装有导料坡13，导料坡13为三角形弧形块状，导料坡13从左至右逐渐变窄，所述设备主体1的右侧壁面底部开设有出料口14，出料口14贯穿设备主体1的右侧壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，且出料口14的位置有导料坡13的右端相互对应。

所述粉碎碾压装置11包括导坡块15、主粉碎齿16、粉碎刃17、主碾压块18、震动板19、筛板20、渗孔21、连接块22、导刃23、固定柱24、震动弹簧25和筛孔26，其中导坡块15为圆台状，导坡块15从上至下逐渐变宽，导坡块15的顶部固定安装在驱动轴8的底部壁面上，其中主粉碎齿16固定安装在导坡块15的底部壁面上，其中粉碎刃17设置在主粉碎齿16的底部，粉碎刃17的外圈大小与主粉碎齿16的外圈大小相互契合，粉碎刃17为圆环形刃状，其中连接块22固定安装在主粉碎齿16的底部壁面上，且粉碎刃17的内圈壁面固定安装在连接块22的外侧壁面上，其中主碾压块18固定安装在连接块22的底部壁面上，其中震动板19为圆形块状，震动板19设置在主碾压块18的下方位置，其中筛板20为圆形块状，筛板20的大小与震动板19的大小相同，筛板20设置在震动板19的下方位置，其中渗孔21为圆形状槽孔，筛板20环形开设在震动板19的顶部壁面上，且筛板20贯穿震动板19的顶部壁面与震动板19底部区域相互连通，其中导刃23为三角形圆形环状，导刃23从上至下逐渐变宽，导刃23的内侧壁面固定安装在连接块22的侧壁底部位置，其中固定柱24为圆形柱状，固定柱24固定安装在筛板20的顶部壁面中间位置，固定柱24贯穿震动板19的底部壁面与主碾压块18的底部壁面中间位置相互固定连接，且固定柱24与震动板19之间不存在连接关系，其中震动弹簧25为已公开技术，在此不作赘述，震动弹簧25固定安装在筛板20的顶部壁面侧边上，震动弹簧25远离筛板20的一端固定安装在震动板19的底部对应位置壁面上，其中筛孔26为圆形孔状，筛孔26环形开设在筛板20的顶部壁面上，且筛孔26的位置与渗孔21的位置相互交错布置，筛孔26贯穿筛板20的顶部壁面与筛板20底部区域相互连通。

所述辅助粉碎碾压装置12包括辅助顶板27、轴承套28、轴承套29、辅粉碎齿30、粉碎刃辅助块31、碾压辅助块32、辅碾压块33、基块34、限制压迫导板35和限制卡块36，其中辅助顶板27为圆形环状，辅助顶板27的外侧壁固定安装在设备主体1内侧对应位置壁面上，其中轴承套28为已公开技术，在此不作赘述，轴承套28的外圈侧壁固定安装在辅助顶板27的内圈壁面上，其中轴承套29为圆形环状，轴承套29的外侧壁固定安装在轴承套28的内圈侧壁上，其中辅粉碎齿30固定安装在轴承套29的内侧壁面上，且辅粉碎齿30与粉碎碾压装置11上的主粉碎齿16相互间隙啮合，其中粉碎刃辅助块31为圆形环状，粉碎刃辅助块31的外侧壁固定安装在设备主体1的内侧对应位置壁面上，且粉碎刃辅助块31的顶部壁面与辅助顶板27的底部壁面相互契合，且粉碎刃辅助块31的内圈大小与轴承套29的内圈大小和导向防护块10上槽孔的内侧底部大小相互契合，其中碾压辅助块32为圆形环状，碾压辅助块32的外侧壁固定安装在设备主体1的内侧对应位置壁面上，且碾压辅助块32的顶部壁面固定安装在粉碎刃辅助块31的底部壁面上，其中辅碾压块33为圆形环状，辅碾压块33的外侧壁固定安装在碾压辅助块32的内侧对应位置壁面上，所述基块34为圆形环状，基块34的外侧壁固定安装在设备主体1的内侧对应位置壁面上，且基块34的顶部壁面固定安装在碾压辅助块32的底部壁面上，其中限制压迫导板35为顶部开设有圆台状槽孔的圆柱形块状，限制压迫导板35上槽孔从上至下逐渐变窄，限制压迫导板35的外侧壁固定安装在基块34的内侧壁上方位置，其中限制卡块36为圆形环状，限制卡块36的外侧壁固定安装在基块34的内侧壁下方位置，且限制卡块36的内圈大小和限制压迫导板35的内圈大小相同，限制卡块36和限制压迫导板35之间相互间隙布置。

所述粉碎碾压装置11上的主粉碎齿16与辅助粉碎碾压装置12上的辅粉碎齿30位置相互对应，粉碎碾压装置11上的粉碎刃17与辅助粉碎碾压装置12上的粉碎刃辅助块31位置相互对应，粉碎碾压装置11上的主碾压块18和辅助粉碎碾压装置12上的辅碾压块33位置相互对应，且主碾压块18和辅碾压块33相互靠近的一侧均为磨砂材质，粉碎碾压装置11上的震动板19和筛板20与辅助粉碎碾压装置12上的基块34内侧壁上限制压迫导板35和限制卡块36之间间隙相互对应，且限制压迫导板35的底部壁面与震动板19的顶部壁面相互贴和，限制卡块36的顶部壁面和筛板20的底部壁面相互贴合。

工作原理：

在使用时，将原料通过设备主体1顶部的导料板2导入进设备主体1的内部，通过设备主体1内部的反溅块9将进入设备主体1内侧原料进行局部反弹式导向传输至导向防护块10上槽孔的内侧壁，顺着导向防护块10上槽孔内侧壁传输至粉碎碾压装置11和辅助粉碎碾压装置12上，同时驱动箱5内部的驱动电机7启动，使驱动轴8进行转动，当驱动轴8转动时通过导坡块15时粉碎碾压装置11整体进行转动，从而使得落在粉碎碾压装置11上的原料进入粉碎碾压装置11上主粉碎齿16和辅助粉碎碾压装置12上辅粉碎齿30之间，通过主粉碎齿16和辅粉碎齿30配合轴承套28进行间断式挤压旋转，从而将原料进行破碎，通过粉碎碾压装置11上的粉碎刃17将破碎后的原料进行粉碎，通过粉碎碾压装置11上的主碾压块18和辅助粉碎碾压装置12上的辅碾压块33进行挤压，对粉碎后的原料进行碾压处理，处理后的原料落至震动板19上，通过粉碎碾压装置11整体转动产生的力和原料落下的冲击力使得震动板19通过震动弹簧25进行震动，从而原料震动式进行扩散，通过渗孔21和筛孔26将处理后的原料传输至导料坡13上，通过导料坡13和出料口14传输至外界指定位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。