一种机械加工用配件自动浸油装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用配件自动浸油装置。

背景技术：

机械加工设备是能够对工件的外形尺寸或性能进行改变的设备，按加工方式上的差别可分为切削加工设备和压力加工设备，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术。

配件加工完成后，在其出厂前往往需要在其上渡上一层保护油膜，以提高配件的光泽度和耐腐蚀性，目前，对于配件的渡膜大多是将配件置于盛装油液的箱体内，静止一端时间后，再将配件从箱体中捞出，实现配件的浸油，但是对于一些结构复杂的配件来说，其需要渡膜的面相对较多且相对较为复杂，仅仅通过将配件静置于箱体内部的油液中是无法实现有效浸油的。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用配件自动浸油装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用配件自动浸油装置，包括储油箱以及设置在所述储油箱上方的配件盛放组件，所述储油箱上壁开设有通口，储油箱上部设置有用于带动所述配件盛放组件自所述通口移动至储油箱内部的驱动组件；所述配件盛放组件包括盛放外箱以及设置在所述盛放外箱内侧的盛放内箱，所述盛放外箱与盛放内箱上下均为敞口设置，且盛放内箱底部固定设置有底板，盛放内箱上部铰接有盖板，盛放内箱侧壁固定设置有第一转杆，所述第一转杆穿过盛放外箱并规定连接有第一齿轮，所述储油箱内部固定安装有竖向分布且与第一齿轮啮合的齿条，所述底板与盖板均为网状结构；所述盛放外箱底部边缘还设置有进气硬管，所述进气硬管一端指向盛放内箱底部并固定连接有喷头，另一端连接有进气软管，所述进气软管远离进气硬管的一端延伸至储油箱外部并与外界风机相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在储油箱上部边缘的支座、固定安装在所述支座朝向所述盛放外箱一侧的电机以及固定设置在所述电机输出端的绕线轮，所述绕线轮上卷绕设置有拉绳，所述拉绳一端与盛放外箱侧壁固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述储油箱内底部固定设置有导向杆，所述导向杆上端自所述通口延伸至储油箱上方，所述盛放外箱侧壁固定设置有与所述导向杆滑动配合的套筒。

作为本发明进一步的改进方案：所述盖板底部通过弹性支撑件连接有压板。

作为本发明再进一步的改进方案：所述压板为网状结构。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑件为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放外箱底部固定设置有固定板，所述进气硬管侧壁固定设置有第二转杆，所述第二转杆远离进气硬管的一端穿过固定板并固定连接有第二齿轮，所述储油箱内部位于固定板左右两侧均设置有若干支撑板，所述支撑板朝向固定板的一侧均设置有若干齿片，位于固定板左右两侧的支撑板呈上下错位分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便以及浸油效果好的优点，尤其是针对结构较为复杂配件具有较强的浸油效果，通过驱动组件带动盛放外箱以及盛放内箱移动至储油箱内部，使得盛放内箱内侧的配件浸入油液中，实现配件的浸油目的；而通过第一齿轮与齿条的设置，可使得盛放内箱在下移过程中能够进行转动，使得其内部的配件进行翻转，从而提高配件的浸油效果；通过在盛放外箱底部边缘设置进气硬管，通过外界风机向进气硬管中鼓吹空气，使得空气经喷头喷出，从而引起油液的翻滚，进一步增强配件的浸油效果。

附图说明

图1为一种机械加工用配件自动浸油装置的结构示意图；

图2为一种机械加工用配件自动浸油装置中盛放外箱的结构示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-储油箱、2-进气软管、3-齿条、4-支撑板、5-齿片、6-进气硬管、7-通口、8-固定板、9-第一齿轮、10-第一转杆、11-盛放外箱、12-盛放内箱、13-压板、14-弹性支撑件、15-盖板、16-底板、17-拉绳、18-绕线轮、19-支座、20-导向杆、21-套筒、22-第二齿轮、23-第二转杆、24-限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械加工用配件自动浸油装置，包括储油箱1以及设置在所述储油箱1上方的配件盛放组件，所述储油箱1上壁开设有通口7，储油箱1上部设置有用于带动所述配件盛放组件自所述通口7移动至储油箱1内部的驱动组件，具体的，所述配件盛放组件包括盛放外箱11以及设置在所述盛放外箱11内侧的盛放内箱12，所述盛放外箱11与盛放内箱12上下均为敞口设置，且盛放内箱12底部固定设置有底板16，盛放内箱12上部铰接有盖板15，盛放内箱12侧壁固定设置有第一转杆10，所述第一转杆10穿过盛放外箱11并规定连接有第一齿轮9，所述储油箱1内部固定安装有竖向分布且与第一齿轮9啮合的齿条3，所述底板16与盖板15均为网状结构；所述盛放外箱11底部边缘还设置有进气硬管6，所述进气硬管6一端指向盛放内箱12底部并固定连接有喷头，另一端连接有进气软管2，所述进气软管2远离进气硬管6的一端延伸至储油箱1外部并与外界风机（未示出）相连。

通过将待浸油配件放入盛放内箱2内侧的底板16上，再通过盖板15对盛放内箱12上部进行封闭，利用驱动组件带动盛放外箱11与盛放内箱12从通口7处移动至储油箱1内部，使得盛放内箱12内侧的配件进入储油箱1内部的油液中，在上述过程中，第一齿轮9与储油箱1内部的齿条3啮合，使得在盛放外箱11向下移动的过程中，第一齿轮9通过第一幢那10带动盛放内箱12转动，从而对盛放内箱12内侧的配件产生翻动效果，使得配件能够更好的与油液接触，提高配件的浸油效果；同时，在盛放外箱11向储油箱1内部移动时，带动其底部的进气硬管6以及喷头没入油液中，通过外界风机向进气软管2中鼓吹空气，空气气流自进气硬管6哟及喷头喷出，从而对储油箱1内部的油液产生曝气效果，从而进一步提高油液与配件的接触效果，增强配件的浸油效果。

具体的，所述驱动组件包括固定设置在储油箱1上部边缘的支座19、固定安装在所述支座19朝向所述盛放外箱11一侧的电机（未示出）以及固定设置在所述电机输出端的绕线轮18，所述绕线轮18上卷绕设置有拉绳17，所述拉绳17一端与盛放外箱11侧壁固定连接。

通过电机带动绕线轮18转动，对绕线轮18上的拉伸17进行放卷，盛放外箱11在自身重力作用下向下移动，从而带动盛放内箱12及其内部的配件进入储油箱1内部，实现配件的浸油操作。

进一步的，所述储油箱1内底部固定设置有导向杆20，所述导向杆20上端自所述通口7延伸至储油箱1上方，所述盛放外箱11侧壁固定设置有与所述导向杆20滑动配合的套筒21。

在盛放外箱11向下移动时，通过套筒21与导向杆20的滑动配合，可提高盛放外箱11的移动平稳性，从而保证第一齿轮9能够与齿条3顺利啮合，进而保证盛放内箱12顺利带动其内部的配件进行翻转。

进一步的，所述盖板15底部通过弹性支撑件14连接有压板13，通过压板13的设置，可对底板16上部的配件进行压紧，进而防止盛放内箱12转动时，其内部的配件发生晃动，导致配件之间相互碰撞，避免出现损伤。

具体的，所述压板13为网状结构。

具体的，所述弹性支撑件14为弹簧。

进一步的，所述盛放内箱12内侧上部固定设置有限位板24，通过限位板24的设置，可为盖板15进行位置限定。

本实施例的工作原理是：通过将待浸油配件放入盛放内箱2内侧的底板16上，再通过盖板15对盛放内箱12上部进行封闭，利用驱动组件带动盛放外箱11与盛放内箱12从通口7处移动至储油箱1内部，使得盛放内箱12内侧的配件进入储油箱1内部的油液中，在上述过程中，第一齿轮9与储油箱1内部的齿条3啮合，使得在盛放外箱11向下移动的过程中，第一齿轮9通过第一幢那10带动盛放内箱12转动，从而对盛放内箱12内侧的配件产生翻动效果，使得配件能够更好的与油液接触，提高配件的浸油效果；同时，在盛放外箱11向储油箱1内部移动时，带动其底部的进气硬管6以及喷头没入油液中，通过外界风机向进气软管2中鼓吹空气，空气气流自进气硬管6哟及喷头喷出，从而对储油箱1内部的油液产生曝气效果，从而进一步提高油液与配件的接触效果，增强配件的浸油效果。

实施例2

请参阅图1-2，一种机械加工用配件自动浸油装置，本实施例相较于实施例1，所述盛放外箱11底部固定设置有固定板8，所述进气硬管6侧壁固定设置有第二转杆23，所述第二转杆23远离进气硬管6的一端穿过固定板8并固定连接有第二齿轮22，所述储油箱1内部位于固定板8左右两侧均设置有若干支撑板4，所述支撑板4朝向固定板8的一侧均设置有若干齿片5，位于固定板8左右两侧的支撑板4呈上下错位分布。

在盛放外箱11在储油箱1内部向下移动时，通过第二齿轮22分别与固定板8左右两侧支撑板4侧壁的齿片5交替啮合，从而使得齿轮22能够通过第二转杆23带动进气硬管6进行正反转动，使得其端部的喷头沿底板6长度方向扫动，从而增大喷头的喷气范围，使得经喷头喷出的空气气流能够完全的作用于底板16上部的配件，从而再一步提高配件的浸油效果。

本发明实施例具有使用方便以及浸油效果好的优点，尤其是针对结构较为复杂配件具有较强的浸油效果，通过驱动组件带动盛放外箱11以及盛放内箱12移动至储油箱1内部，使得盛放内箱12内侧的配件浸入油液中，实现配件的浸油目的；而通过第一齿轮9与齿条3的设置，可使得盛放内箱12在下移过程中能够进行转动，使得其内部的配件进行翻转，从而提高配件的浸油效果；通过在盛放外箱11底部边缘设置进气硬管6，通过外界风机向进气硬管6中鼓吹空气，使得空气经喷头喷出，从而引起油液的翻滚，进一步增强配件的浸油效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。