一种化工生产用物料混合装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种化工生产用物料混合装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同含义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中，常常需要混合装置对物料进行搅拌混合处理。

当前公布的中国专利授权公告号为cn210631970u的一种环保型化工混合搅拌装置，虽然可以对物料进行搅拌混合处理，但是设备只是设置了一个立式搅拌装置，这样设备的搅拌效果差，从而影响人们的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用物料混合装置，包括支撑框，所述支撑框内部上下两端通过安装件与第一转轴进行连接，第一转轴上侧设置有第一电机，第一电机安装在支撑框的顶部，位于安装件外侧的第一转轴上设置有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有外齿轮，外齿轮设置在立式搅拌腔的上下两端，所述立式搅拌腔上侧左端设置有进料口，所述立式搅拌腔内部顶端通过轴承座与第一搅拌轴进行连接，第一搅拌轴下侧通过轴承座与支撑框的底部进行连接，位于立式搅拌腔内部的第一搅拌轴上安装有第一搅拌杆，位于立式搅拌腔下侧的第一搅拌轴通过皮带与第一转轴进行连接，所述支撑框的上侧固定安装有卧式搅拌腔，所述卧式搅拌腔左侧下端设置有第二排料管，第二排料管上安装有第二控制阀，所述卧式搅拌腔内部右端设置有活塞板，所述活塞板右侧中部设置有第四电机，第四电机左侧安装有连接管，连接管内部右端上下两侧均安装有第五电机，第五电机左侧安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆左侧通过轴承座与连接管的内壁进行连接，第二螺纹杆上设置有滑块，所述滑块左侧设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴左端安装有第二搅拌杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立式搅拌腔上侧安装有第二转轴，第二转轴上侧通过轴承座与支撑框进行连接，可以方便立式搅拌腔与支撑框之间的连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立式搅拌腔左侧下端设置有第一排料管，第一排料管上安装有第一控制阀，可以方便物料的排出。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑框底部左侧前后两端安装有连接件，连接件通过第三转轴与存储槽进行连接，存储槽安装在底板上的左端，用于存储排出混合的物料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板上侧右端设置有梯形块，梯形块内部设置有螺纹孔，螺纹孔左端螺纹连接有第一螺纹杆。

作为本发明的一种优选实施方式，第一螺纹杆左侧安装有第二电机，第二电机设置在安装板的左侧，安装板与底板进行固定连接，可以驱动梯形块进行左右移动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述梯形块前后两侧均设置有限位块，限位块内部插入有限位杆，限位杆左侧与安装板进行连接，可以对梯形块进行限位处理，这样保证梯形块稳定的移动。

作为本发明的一种优选实施方式，卧式搅拌腔上侧左端设置有加料口，可以方便物料的添加。

作为本发明的一种优选实施方式，活塞板右侧上下两端均设置有连接板，连接板外侧固定安装有齿条，齿条上侧左端啮合有第二齿轮，第二齿轮通过连接轴与安装框进行连接，安装框外侧固定在卧式搅拌腔的内壁上，所述第二齿轮前侧的连接轴通过皮带与第三电机进行连接，第三电机设置在卧式搅拌腔的内壁上，可以驱动活塞板进行移动。

作为本发明的一种优选实施方式，滑块上下两侧均安装有限位凸起，限位凸起设置在限位凹槽内部，限位凹槽设置在连接管的内壁上，可以对滑块进行限位处理，这样保证滑块稳定的移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置卧式搅拌装置和立式搅拌装置两个搅拌装置，可以有效地确保物料的均匀混合，这样方便了设备的使用，而且在卧式搅拌腔内部安装了可以左右移动的搅拌装置，这样可以提高了设备的搅拌效率，方便了物料的排出，通过在立式搅拌腔的外侧安装齿轮传动装置，这样通过第一电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴通过皮带带动第一搅拌轴和第一搅拌杆进行同步转动，这样可以方便对物料进行旋转搅拌混合处理，而且通过第一转轴上的第一齿轮和立式搅拌腔外侧安装的外齿轮之间相互结合，通过齿轮传动原理，可以有效地驱动立式搅拌腔进行旋转，这样立式搅拌腔的旋转方向和搅拌装置的旋转方向是相反的，从而可以有效地提高了设备的搅拌混合效率。

附图说明

图1为本发明一种化工生产用物料混合装置的结构示意图。

图2为本发明一种化工生产用物料混合装置主视图的结构示意图。

图3为本发明一种化工生产用物料混合装置中支撑框的三维结构示意图。

图4为本发明一种化工生产用物料混合装置中a处连接管的放大结构示意图。

1-支撑框、2-安装件、3-第一转轴、4-第一电机、5-第一齿轮、6-外齿轮、7-立式搅拌腔、8-第二转轴、9-第一搅拌轴、10-第一搅拌杆、11-第一排料管、12-第一控制阀、13-连接件、14-第三转轴、15-存储槽、16-底板、17-梯形块、18-螺纹孔、19-第一螺纹杆、20-第二电机、21-限位块、22-限位件、23-进料口、24-卧式搅拌腔、25-加料口、26-第二排料管、27-第二控制阀、28-活塞板、29-连接板、30-齿条、31-第二齿轮、32-安装框、33-第三电机、34-第四电机、35-连接管、36-第五电机、37-第二螺纹杆、38-滑块、39-限位凸起、40-限位凹槽、41-第二搅拌轴、42-第二搅拌杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工生产用物料混合装置，包括支撑框1，所述支撑框1内部上下两端通过安装件2与第一转轴3进行连接，第一转轴3上侧设置有第一电机4，第一电机4安装在支撑框1的顶部，位于安装件2外侧的第一转轴3上设置有第一齿轮5，第一齿轮5左侧啮合有外齿轮6，外齿轮6设置在立式搅拌腔7的上下两端，所述立式搅拌腔7上侧安装有第二转轴8，第二转轴8上侧通过轴承座与支撑框1进行连接，这样可以将立式搅拌腔7的顶部与支撑框1进行连接，从而方便保证立式搅拌腔7的稳定，所述立式搅拌腔7上侧左端设置有进料口23，可以方便物料的添加，所述立式搅拌腔7内部顶端通过轴承座与第一搅拌轴9进行连接，第一搅拌轴9下侧通过轴承座与支撑框1的底部进行连接，这样可以实现立式搅拌腔7的底部与支撑框1进行连接，结合上端的第二转轴8和轴承座的设置，确保了立式搅拌腔7稳定的转动，位于立式搅拌腔7内部的第一搅拌轴9上安装有第一搅拌杆10，位于立式搅拌腔7下侧的第一搅拌轴9通过皮带与第一转轴3进行连接，通过第一电机4带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3通过皮带带动第一搅拌轴9和第一搅拌杆10进行同步转动，这样可以方便对物料进行旋转搅拌混合处理，而且通过第一转轴3上的第一齿轮5和立式搅拌腔7外侧安装的外齿轮6之间相互结合，通过齿轮传动原理，可以有效地驱动立式搅拌腔7进行旋转，这样立式搅拌腔7的旋转方向和搅拌装置的旋转方向是相反的，从而可以有效地提高了设备的搅拌混合效率。

所述立式搅拌腔7左侧下端设置有第一排料管11，第一排料管11上安装有第一控制阀12，可以方便物料的排出，所述支撑框1底部左侧前后两端安装有连接件13，连接件13通过第三转轴14与存储槽15进行连接，可以用于存储搅拌混合后的物料，存储槽15安装在底板16上的左端，所述底板16上侧右端设置有梯形块17，梯形块17内部设置有螺纹孔18，螺纹孔18左端螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19左侧安装有第二电机20，第二电机20设置在安装板的左侧，安装板与底板进行固定连接，通过第二电机20驱动第一螺纹杆19进行旋转，由于第一螺纹杆19设置在螺纹孔18内部，这样可以带动梯形块17向左移动，由于支撑框1左端通过第二转轴14与排料槽15进行连接，这样可以使支撑框1发生倾斜，这样可以方便立式搅拌腔7内部存储的混合后的物料的排出，方便了设备的使用。

所述支撑框1的上侧固定安装有卧式搅拌腔24，卧式搅拌腔24上侧左端设置有加料口25，所述卧式搅拌腔24左侧下端设置有第二排料管26，第二排料管26上安装有第二控制阀27，所述卧式搅拌腔24内部右端设置有活塞板28，活塞板28右侧上下两端均设置有连接板29，连接板29外侧固定安装有齿条30，齿条30上侧左端啮合有第二齿轮31，第二齿轮31通过连接轴与安装框32进行连接，安装框32外侧固定在卧式搅拌腔24的内壁上，所述第二齿轮31前侧的连接轴通过皮带与第三电机33进行连接，第三电机33设置在卧式搅拌腔24的内壁上，通过第三电机33驱动第二齿轮31进行转动，由于第二齿轮31和齿条30之间相互啮合，这样就会带动连接板29和活塞板28左右移动，从而可以方便设备的搅拌装置进行移动搅拌处理，这样可以有效地提高了设备的搅拌效率，方便了设备的使用。

所述活塞板28右侧中部设置有第四电机34，可以驱动搅拌装置进行旋转搅拌混合处理，第四电机34左侧安装有连接管35，连接管35内部右端上下两侧均安装有第五电机36，第五电机26左侧安装有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37左侧通过轴承座与连接管35的内壁进行连接，第二螺纹杆37上设置有滑块38，滑块38上下两侧均安装有限位凸起39，限位凸起39设置在限位凹槽40内部，限位凹槽40设置在连接管35的内壁上，所述滑块38左侧设置有第二搅拌轴41，第二搅拌轴41左端安装有第二搅拌杆42，在物料进行排料的时候，通过第三电机33驱动第二齿轮31进行转动，由于第二齿轮31和齿条30之间相互啮合，这样就会带动连接板29和活塞板28向左移动，而且在移动的过程中，通过第五电机36驱动第二螺纹杆37进行旋转，这样带动滑块38向右移动，这样可以将第二搅拌轴41和第二搅拌杆42向右移动，这样可以将物料推动到卧式搅拌腔24的左端，方便物料的排出。

本发明通过在支撑框1的上侧设置有卧式搅拌腔24，通过第三电机33驱动第二齿轮31进行转动，由于第二齿轮31和齿条30之间相互啮合，这样就会带动连接板29和活塞板28向左移动，这样通过第四电机34带动连接管35、第二搅拌轴41和第二搅拌杆42进行旋转搅拌，可以有效地方便对物料进行搅拌混合处理，在物料搅拌混合完成后，通过第二排料管26将物料排入到立式搅拌腔7内部，通过第一电机4带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3通过皮带带动第一搅拌轴9和第一搅拌杆10进行同步转动，这样可以方便对物料进行旋转搅拌混合处理，而且通过第一转轴3上的第一齿轮5和立式搅拌腔7外侧安装的外齿轮6之间相互结合，通过齿轮传动原理，可以有效地驱动立式搅拌腔7进行旋转，这样立式搅拌腔7的旋转方向和搅拌装置的旋转方向是相反的，从而可以有效地提高了设备的搅拌混合效率，而且物料分别通过卧式搅拌装置和立式搅拌装置的搅拌混合处理，这样可以确保了物料的均匀混合，方便了人们的使用。

实施例二

与实施例一不同的是：所述梯形块17前后两侧均设置有限位块21，限位块21内部插入有限位杆22，限位杆22左侧与安装板进行连接，梯形块17在进行移动的过程中，限位块21在限位杆22上进行同步移动，这样可以对梯形块17进行很好的限位处理，从而方便了人们的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而且需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。