一种静电雾化喷头清堵装置的制作方法

本发明涉及农业机械相关技术领域，具体为一种静电雾化喷头清堵装置。

背景技术：

在预防植物病虫草害的各种措施中，静电微量雾化喷雾技术发展迅速，由于其静电雾化喷雾可使其传统的药液喷雾通过静电发生装置使其带电，从而使得雾滴接近靶标时通过异性电荷相互吸引的原理使得雾滴均匀的附着在植物上，因而大大的提升农药的利用率。

现有的静电雾化喷头工作原理：首先是通过高压空气将喷液管中的药液撕碎成较小颗粒的雾滴，之后通过高压板使得小颗粒雾滴带电，最后再通过高压气体将带电后的小颗粒雾滴吹出，然后小颗粒带电雾滴通过异性电荷相互吸引的原理附着在植物上，完成农药喷撒。

但现有的静电雾化喷头在使用的过程中，为了便于将药液撕碎成较小雾滴，从而将输送药滴的喷液管直径做到很小，进而使得喷液管在输送药液的过程中，药液中的杂质会造成喷液管堵塞，造成出现间断喷雾或不出雾的现象，从而大大的降低了工作的效率。

同时，在使用的过程中，由于高压板多数设在喷头的一端，从而在高压板工作时，由于异性相吸的原理使得高压板面对喷雾有一定的吸引力，导致部分动能较小的雾滴会吸附在板面处，当集聚到一定量时会形成液珠并从喷头处流出，造成浪费与环境的污染，同时当液珠掉落至植物表面时还会导致植物表面的农药剂量增大，不利于植物的生长。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有静电雾化喷头在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种静电雾化喷头清堵装置，具备清堵塞和防滴漏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种静电雾化喷头清堵装置，包括喷头主体和喷头盖，所述喷头主体的一端固定安装有进液管，且喷头主体的另一端固定安装用于密封的防漏圈，所述喷头主体与喷头盖螺纹连接，所述喷头主体的内腔开设有一侧开口向进液管方向的进液腔，所述喷头盖的侧壁开设有进气管，且喷头盖的内壁设有一端开口的输气腔，所述输气腔内腔形状呈环形，所述喷头盖的内腔开设有两端均有开口的喷射腔，且喷射腔位于输气腔环形的内侧，所述喷头主体的端面固定连接有位于喷射腔内腔的喷液嘴，所述喷头主体的一侧活动安装有驱动环，且喷头主体上用于驱动环滑动的槽与输气腔相通，所述驱动环的一端固定安装有驱动杆，且驱动杆的一端位于进液腔的内腔，所述驱动环的端面面积值为驱动杆的端面面积值的4-6倍，所述驱动杆的一端活动安装有传动杆，且传动杆的一端与喷头主体的内壁活动安装，所述传动杆的侧壁活动安装有导向杆，且导向杆的顶端固定安装有清堵块，所述清堵块与喷液嘴的孔径相适配，且清堵块的端面直径值为驱动杆端面直径值的0.5-0.8倍，所述喷头主体的内壁固定安装有与喷液嘴同轴线的导向架，且导向架的内壁与导向杆同轴安装。

优选的，所述喷头盖的内壁两侧对称开设有出气道，且出气道的一端与输气腔相通，所述喷头盖的内壁两侧对称固定安装有位于出气道中部的高压板，且高压板的表面位于出气道的内腔，所述喷头盖的内壁两侧对称开设有位于高压板一侧的避让槽，且避让槽分别与出气道和喷射腔相通。

优选的，所述传动杆的侧壁开设有用于驱动杆与导向杆滑动的方槽。

优选的，所述清堵块的外侧设有密封圈，且密封圈的最大直径值与喷液嘴的直径值相等。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在喷头主体上设有驱动环和清堵块，从而在静电雾化喷头喷液嘴处发生堵塞时，通过进气管中的高压气体不再输送或降低压力，促使进液腔中的介质压力将向方向推动，进而使得清堵块将堵塞在喷液嘴处的杂质推出，最后进气管中的高压气体通过推动驱动环将清堵块打开完成清理堵塞并继续工作，从而不仅可将堵塞物高效的清除，同时还大大的提升工作的效率，最终达到清堵塞的目的。

2、本发明通过将高压板设在喷头盖的内腔中部，并在喷头盖上内壁开设有位于高压板表面的出气道，从而在静电雾化喷雾工作过程中，当高压板表面的雾滴聚集到一定量时，会通过出气道将聚集后的以细雾滴方式喷出，从而避免了药液的浪费，同时还防止了液珠整滴掉落至植物上而导致植物表面农药剂量增大的现象，最终达到液珠防滴漏的目的。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构工作示意图。

图中：1、喷头主体；2、喷头盖；3、进液管；4、防漏圈；5、进液腔；6、喷液嘴；7、进气管；8、输气腔；9、喷射腔；10、驱动环；11、驱动杆；12、传动杆；13、导向杆；14、清堵块；15、导向架；16、出气道；17、高压板；18、避让槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种静电雾化喷头清堵装置，包括喷头主体1和喷头盖2，喷头主体1的一端固定安装有进液管3，且喷头主体1的另一端固定安装用于密封的防漏圈4，喷头主体1与喷头盖2螺纹连接，喷头主体1的内腔开设有一侧开口向进液管3的进液腔5，喷头盖2的侧壁开设有进气管7，且喷头盖2的内壁设有一端开口的输气腔8，输气腔8内腔形状呈环形，喷头盖2的内腔开设有两端均有开口的喷射腔9，且喷射腔9位于输气腔8环形的内侧，喷头主体1的端面固定连接有位于喷射腔9内腔的喷液嘴6，喷头主体1的一侧活动安装有驱动环10，且喷头主体1上用于驱动环10滑动的槽与输气腔8相通，驱动环10的一端固定安装有驱动杆11，且驱动杆11的一端位于进液腔5的内腔，驱动环10的端面面积值为驱动杆11的端面面积值的4-6倍，驱动杆11的一端活动安装有传动杆12，且传动杆12的一端与喷头主体1的内壁活动安装，传动杆12的侧壁活动安装有导向杆13，且导向杆13的顶端固定安装有清堵块14，清堵块14与喷液嘴6的孔径相适配，且清堵块14的端面直径值为驱动杆11端面直径值的0.5-0.8倍，喷头主体1的内壁固定安装有与喷液嘴6同轴线的导向架15，且导向架15的内壁与导向杆13同轴安装，为了实现清堵塞的目的，从而通过进气管7处接通的高压气体推动驱动环10，并通过驱动环10推动驱动杆11向进液管3的方向运动，又由于驱动环10的端面的面积值为驱动杆11端面面积值的10-15倍，从而通过压强公式(其中p为压强、f为垂直作用力、s为受力面积)可知，当驱动环10两侧的受力面积改变时，为了保证驱动杆11平衡，必须使得驱动杆11一侧的压强比驱动环10一侧压强大10-15倍，并由于驱动环10一侧的压强通过进气管7中通入的高压气体提供，而驱动杆11一侧的压强来源于进液腔5中药液压强，从而在实际的使用中，其药液只是通过药液从喷液嘴6中喷出，使得压强不可能达到进气管7中高压气体的10-15倍，进而促使驱动环10推动驱动杆11向进液管3方向运动，之后驱动杆11通过传动杆12使得导向杆13向进液管3方向拉动，并同时使得清堵块14脱离喷液嘴6，完成药液从喷液嘴6喷出的目的，同时，当喷液嘴6中的孔被药液中的杂质堵住时，通过切断和降低进气管7中的压力，进而使得药液通过对驱动杆11的端面施加压力，并根据压强公式(其中p为压强、f为垂直作用力、s为受力面积)、力矩公式m＝fl(其中m为力矩、f为力、l为力臂)和清堵块14的端面直径值为驱动杆11端面直径值的0.5-0.8倍可推出，清堵块14相对于传动杆12力矩的力大小为m＝psl(其中p为介质压强、s为清堵块14的端面积、l为导向杆13与传动杆12连接处至传动杆12与喷头主体1连接处之间的距离)，且力的方向为垂直向内方向(方向参考图2)，而驱动杆11相对于传动杆12的力矩为m＝psl(其中p为介质压强、s为驱动杆11的端面积、l为驱动杆11与传动杆12连接处至传动杆12与喷头主体1连接处之间的距离)，且力的方向为垂直向外方向(方向参考图2)，需要说明的是，此处的垂直向外与垂直向内是基于图2垂直纸面向外或向内，根据比值可知，当在同一介质内，喷液嘴6堵塞时，可通过驱动杆11带动传动杆12将堵塞在喷液嘴6处的杂质推出，并且，只需通过切断或降低进气管7中的气压即可将喷液嘴6实现疏通，从而使得操作更加的简单。

其中，喷头盖2的内壁两侧对称开设有出气道16，且出气道16的一端与输气腔8相通，喷头盖2的内壁两侧对称固定安装有位于出气道16中部的高压板17，且高压板17的表面位于出气道16的内腔，喷头盖2的内壁两侧对称开设有位于高压板17一侧的避让槽18，且避让槽18分别与出气道16和喷射腔9相通，为了实现药液防滴漏的目的，从而在喷头盖2上并位于高压板17的表面处设有出气道16，从而当高压板17将一些动能较低的粒子吸附在表面时，不仅受到高压板17带给粒子的吸附力，同时还受到了出气道16中高压气体带给粒子的切向力，并当高压板17表面上的粒子持续增多时，会在表面形成较大的液珠，从而当高压板17的吸附力不足以提供液珠抵抗出气道16中高压气体的切向力时，会通过出气道16中的高压气体将液珠冲散，同时一部分微小粒子被吹出，并通过出气道16风力驱动及自身带电荷的原因，使得吹出的粒子可吸附在植株的叶面上，避免了液珠整滴掉落至植物上而导致植物表面农药剂量增大的现象，最终达到实现药液防滴漏的目的，同时，由于避让槽18位于进液管3内壁圆角顶端处，从而在出气道16中的气流吹至喷射腔9中时，可沿喷射腔9内壁圆角位置的切线方向将气体吹至外部，进而不影响喷射腔9中将喷雾正常喷出。

其中，本申请中输气腔8的孔径值为出气道16孔径值的4-6倍，从而在进气管7持续通入高压气体的过程中，输气腔8内腔中的气体始终处于高压的状态，同时，通出气道16与环形间隙的空气不足以使得输气腔8中的气压外泄过快，从而使得输气腔8中高压气体可持续推动驱动环10，从而确保设备在工作的过程中，清堵块14可持续的脱离喷液嘴6，进而保证喷液嘴6稳定的工作。

其中，传动杆12的侧壁开设有用于驱动杆11与导向杆13滑动的方槽，为了实现传动杆12在圆周转动的过程中同时保证导向杆13与驱动杆11做直线运动，进而在传动杆12的表面开设有方槽，从而在传动杆12端点做圆周运动时，可通过导向杆13与驱动杆11的连接处在方槽内壁滑动，从而达到导向杆13与驱动杆11做直线运动的目的，同时，传动杆12位于进液腔5中，从而在运动的过程中，可通过进液腔5的药液进行润滑，进而降低滑动的摩擦力。

其中，清堵块14的外侧设有密封圈，且密封圈的最大直径值与喷液嘴6的直径值相等，为了使得进气管7中的高压气压不足或切断时进液腔5中的药液不再喷出，从而在清堵块14的外部设有一圈密封圈，进而当进气管7中的高压气体不足或切断时，可通过进液腔5中的介质推动驱动杆11，并促使驱动杆11向驱动环10方向推动，进而通过驱动杆11带动传动杆12向喷液嘴6方向运动，最终使得传动杆12通过导向杆13将清堵块14清理堵塞的同时并进行封死，从而阻止进液腔5中的介质从喷液嘴6中流出，达到当进气管7中的气压力不足或切断时进液腔5中的药液不再喷出的目的。

本发明的使用方法如下：首先将喷头主体1与喷头盖2螺纹连接在一起，同时通过防漏圈4使得两者密封，并使得喷头主体1与喷头盖2之间留有环形间隙用于输气腔8和喷射腔9气体互通，其次，首先通过进液管3接入至送药管，使得进液腔5中通过介质压力推动清堵块14将喷液嘴6封死，之后；

正常工作：通过进气管7接入高压气体，进而使得进气管7将高压气体输送至输气腔8中，并使得高压气体推动驱动环10，并促使驱动环10通过驱动杆11推动传动杆12向进液管3方向移动，之后传动杆12通过导向杆13促使清堵块14脱离喷液嘴6，并使得进液腔5中的药液通过喷液嘴6喷出，同时，输气腔8中的高压气体通过环形间隙将气体传送至喷射腔9内腔，并作用于喷液嘴6的周圈，然后通过高压气体将喷液嘴6喷射出的液滴撕碎成更小的液体，并通过高压板17使得小液滴带电，最后，通过高压气体将带电后的液滴吹出；

当喷液嘴6堵塞时：首先通过降低或切断进气管7中的高压气体，之后，进液腔5的中的介质压力通过推动驱动杆11向驱动环10方向运动，并促使驱动杆11推动驱动环10向左运动(方向参考图2)，同时驱动杆11在运动的过程中会带动传动杆12推动导向杆13向喷液嘴6方向运动，并促使清堵块14将堵塞在喷液嘴6处的杂质推出；

当高压板17的表面集聚过多的液珠：受自身重力及出气道16中空气流动的速度使得集聚过多的液珠会逐步脱离高压板17表面，并通过出气道16中的空气使得脱落后的液珠从喷头盖2的端面吹出，最终使得大液珠通过出气道16高压吹动形成较小的液珠，并通过风力和自身带有的电荷使其液珠附着在植株叶面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。