一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法与流程

本发明涉及溶剂蒸馏回收技术领域，尤其涉及一种溶剂蒸馏回收系统及使用方法。

背景技术：

蒸馏是利用蒸汽加热抽真空形式分离介质的分离工艺，它利用混合液体中各组分沸点不同在真空条件下使低沸点组分蒸发，再冷凝以操作过程的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于分离效果快，分离出的溶剂含量高，不会有新的杂质形成。

目前的蒸馏设备在工作时采用的蒸汽给溶剂加热，会出现受热不均匀的现象，容易出现蒸馏设备的因受热不均而炸裂的安全隐患；且单靠蒸汽加热蒸馏受热较慢，而且溶剂受热不均匀也会使得导致蒸馏的效率低下。目前用活性炭等技术通过过滤实现溶剂回收，而又产生新的固废，现在环保形势严峻固废处理很麻烦，本技术是采用蒸汽加热以及抽真空形式，达到实现溶剂和杂质的分离的技术达到了预期指标，解决了用活性炭过滤后处理固废难的特点。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题而提供一种能大大降低溶剂的消耗，同样也解决了溶剂生产和回收过程中用活性炭吸附产生固废的难题，减少了人力物力以及工作量提高了工作效益和节约了生产成本的溶剂蒸馏回收系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种溶剂蒸馏回收系统，包括蒸馏罐，冷凝器，碱洗罐，水洗泵和成品泵，所述蒸馏罐上设有进料口、冷凝水出口与蒸汽管道，所述蒸馏罐与冷凝器连接，所述冷凝器上设有循环进水管与循环出水管，所述冷凝器连接真空泵与缓冲罐，所述缓冲罐通过碱洗泵连通碱洗罐，所述碱洗罐其中一个管道通过水洗泵连接水洗罐，另一管道连接污水罐，所述水洗罐通过成品泵连接成品罐。

优选的，所述蒸馏罐内设有搅拌装置，其中搅拌装置包括第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均为两个且根据搅拌杆对称设立，两个所述第一搅拌桨与第二搅拌桨在蒸馏罐内呈“回”字形。

优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨周围缠绕发热电圈，所述蒸馏罐的顶部设有动力装置，该动力装置使发热电圈通电发热。

优选的，所述动力装置包括第一永磁铁、第二永磁铁与线圈，所述第一永磁铁与第二永磁铁设在搅拌杆的两侧，所述搅拌杆穿过动力装置并设有线圈，所述线圈设在第一永磁铁与第二永磁铁之间，所述线圈穿过并固定在搅拌杆上，所述线圈的两端通过导线连接发热电圈。

优选的，所述搅拌杆由电机带动转动，所述搅拌杆为中空管制结构。

本发明还提供一种溶剂蒸馏回收系统的使用方法，包括：

启动蒸馏罐内的蒸汽管道与搅拌杆；

开启真空泵与冷凝器；

碱洗罐碱洗30min后静止30min，碱液切除；

水洗罐水洗30min后静止30min，水层切除；

水洗罐将水洗后的溶剂打入成品罐。

优选的，所述蒸馏罐内的溶剂加热至沸点后打开冷凝器并通过循环进水管通入冷水降温冷却。

优选的，碱液切除时，碱液层沉淀至碱洗罐的下层，通过管道由阀门控制排出碱液。

优选的，水层切除时，水层在水洗罐的下层，通过管道由阀门控制排出水层。

优选的，碱液层与水层通过管道输送至污水罐内，溶剂输送至成品罐内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该溶剂蒸馏回收系统溶剂回收后能大大降低溶剂的消耗，同样也解决了溶剂生产和回收过程中用活性炭吸附产生固废的难题，减少了人力物力以及工作量提高了工作效益和节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种溶剂蒸馏回收系统的结构图。

图2为本发明中蒸馏罐的内部结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；101、进料口；102、冷凝水出口；103、蒸汽管道；104、搅拌杆；105、第一搅拌桨；106、第二搅拌桨；107、动力装置；108、第一永磁铁；109、第二永磁铁；110、线圈；111、发热电圈；2、冷凝器；3、缓冲罐；4、真空泵；5、碱洗泵；6、碱洗罐；7、水洗泵；8、水洗罐；9、成品泵；10、污水罐；11、成品罐。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：请参照图1-2，一种溶剂蒸馏回收系统，包括蒸馏罐1，冷凝器2，碱洗罐6、水洗泵7和成品泵9，所述蒸馏罐1上设有进料口101、冷凝水出口102与蒸汽管道103，其特征在于：所述蒸馏罐1与冷凝器2连接，所述冷凝器2上设有循环进水管201与循环出水管202，所述冷凝器2连接真空泵4与缓冲罐3，所述缓冲罐3通过碱洗泵5连通碱洗罐6，所述碱洗罐6其中一个管道通过水洗泵7连接水洗罐8，另一管道连接污水罐10，所述水洗罐8通过成品泵9连接成品罐11，所述蒸馏罐1内设有搅拌装置，其中搅拌装置包括第一搅拌桨105与第二搅拌桨106，所述第一搅拌桨105与第二搅拌桨106均为两个且根据搅拌杆104对称设立，两个所述第一搅拌桨105与第二搅拌桨106在蒸馏罐1内呈“回”字形，所述第一搅拌桨105与第二搅拌桨106周围缠绕发热电圈111，所述蒸馏罐1的顶部设有动力装置107，该动力装置107使发热电圈111通电发热，所述动力装置107包括第一永磁铁108、第二永磁铁109与线圈110，所述第一永磁铁108与第二永磁铁109设在搅拌杆104的两侧，所述搅拌杆104穿过动力装置107并设有线圈110，所述线圈110设在第一永磁铁108与第二永磁铁109之间，所述线圈110穿过并固定在搅拌杆104上，所述线圈110的两端通过导线连接发热电圈111，所述搅拌杆104由电机带动转动，所述搅拌杆104为中空管制结构。

该发明一种溶剂蒸馏回收系统的使用方法为，包括：

启动蒸馏罐1内的蒸汽管道103与搅拌杆104；开启真空泵4与冷凝器2；碱洗罐6碱洗30min后静止30min，碱液切除；水洗罐8水洗30min后静止30min，水层切除；水洗罐8将水洗后的溶剂打入成品罐11。

所述蒸馏罐1内的溶剂加热至沸点后打开冷凝器2并通过循环进水管201通入冷水降温冷却，碱液切除时，碱液层沉淀至碱洗罐6的下层，通过管道由阀门控制排出碱液，水层切除时，水层在水洗罐8的下层，通过管道由阀门控制排出水层，碱液层与水层通过管道输送至污水罐10内，溶剂输送至成品罐11内。

将回收的废溶剂入到蒸馏罐1内打开蒸馏罐1盘管蒸汽阀门和搅拌杆104，使溶剂受热均匀开启真空泵4，等待溶剂加热到沸点以后打开冷凝器2循环冷却水，利用溶剂和杂质沸点不同使溶剂和杂质分离达到回收利用的目的；蒸馏出来的溶剂经过碱洗泵5打入到碱洗罐6中，经过30分钟的碱洗然后在静止30分钟，等待分层后把碱液切除，剩余的溶剂经过水洗泵7在打入到水洗罐8经过30分钟的水洗然后在静止30分钟，碱液与水层密度较大，沉至碱洗罐6与水洗罐8的底部，等待分层后把碱液与水层除掉，再利用成品泵9把水洗完的溶剂打到成品罐11内，杂质从碱洗罐6与水洗罐8通过管道排至污水罐10内。

实施例二：一种溶剂蒸馏回收系统，包括蒸馏罐1，冷凝器2，碱洗罐6、水洗泵7和成品泵9，所述蒸馏罐1上设有进料口101、冷凝水出口102与蒸汽管道103，其特征在于：所述蒸馏罐1与冷凝器2连接，所述冷凝器2上设有循环进水管201与循环出水管202，所述冷凝器2连接真空泵4与缓冲罐3，所述缓冲罐3通过碱洗泵5连通碱洗罐6，所述碱洗罐6其中一个管道通过水洗泵7连接水洗罐8，另一管道连接污水罐10，所述水洗罐8通过成品泵9连接成品罐11，所述蒸馏罐1内设有搅拌装置，其中搅拌装置包括第一搅拌桨105与第二搅拌桨106，所述第一搅拌桨105与第二搅拌桨106均为两个且根据搅拌杆104对称设立，两个所述第一搅拌桨105与第二搅拌桨106在蒸馏罐1内呈“回”字形，所述搅拌杆104由电机带动转动。

该发明一种溶剂蒸馏回收系统的使用方法为，包括：

启动蒸馏罐1内的蒸汽管道103与搅拌杆104；开启真空泵4与冷凝器2；碱洗罐6碱洗60min后静止40min，碱液切除；水洗罐8水洗60min后静止40min，水层切除；水洗罐8将水洗后的溶剂打入成品罐11。

所述蒸馏罐1内的溶剂加热至沸点后打开冷凝器2并通过循环进水管201通入冷水降温冷却，碱液切除时，碱液层沉淀至碱洗罐6的下层，通过管道由阀门控制排出碱液，水层切除时，水层在水洗罐8的下层，通过管道由阀门控制排出水层，碱液层与水层通过管道输送至污水罐10内，溶剂输送至成品罐11内。

将回收的废溶剂入到蒸馏罐1内打开蒸馏罐1盘管蒸汽阀门和搅拌杆104，使溶剂受热均匀开启真空泵4，等待溶剂加热到沸点以后打开冷凝器2循环冷却水，利用溶剂和杂质沸点不同使溶剂和杂质分离达到回收利用的目的；蒸馏出来的溶剂经过碱洗泵5打入到碱洗罐6中，经过60分钟的碱洗然后在静止40分钟，等待分层后把碱液切除，剩余的溶剂经过水洗泵7在打入到水洗罐8经过60分钟的水洗然后在静止40分钟，碱液与水层密度较大，沉至碱洗罐6与水洗罐8的底部，等待分层后把碱液与水层除掉，再利用成品泵9把水洗完的溶剂打到成品罐11内，杂质从碱洗罐6与水洗罐8通过管道排至污水罐10内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。