旋风除尘装置的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种旋风除尘装置。

背景技术：

旋风除尘装置作为除尘装置的一类，主要是由进料管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。除尘原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于容器内壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

但是现有的旋风除尘装置，不适宜应用于脱除含油、含水、粘稠易挂壁的尘类或液滴。主要原因是这类尘类或液滴一旦被旋风捕集下来，容易在旋风壳体内壁上粘接挂壁，并逐渐增厚，最终造成旋风内截面不断变小，除尘效率越来越低；甚至会出现成块的粘结料下坠堵塞下料口，使得除尘器无法下料。

技术实现要素：

为了解决现有技术中旋风除尘装置容易在旋风壳体内壁上粘接挂壁的技术问题，本发明提供一种旋风除尘装置，在旋风壳体内增设清洁组件，当旋风壳体的侧壁的灰尘厚度超过设定的厚度时，通过清洁组件将超出部分的灰尘刮掉，并由重力作用汇集至底部下料管。

本发明提供的一种旋风除尘装置，其特征在于，包括：

旋风壳体和中心轴，所述中心轴的第一部分被密封设置在所述旋风壳体内部，所述中心轴的第二部分外露在所述旋风壳体外部，所述中心轴的第二部分与电机连接；

与所述旋风壳体侧壁连接的进料管，与所述旋风壳体顶部连接的出料管，与所述旋风壳体底部连接的下料管；以及

位于所述旋风壳体内部的清洁组件，所述清洁组件与所述中心轴连接，并且所述电机驱动所述中心轴旋转，所述中心轴带动所述清洁组件旋转，所述清洁组件旋转过程中将所述旋风壳体侧壁上的灰尘刮至所述下料管。

本发明优选的实施方式中，所述清洁组件包括刮板，所述旋风壳体侧壁包括锥形壳体，所述刮板的端部所在断面，相对于所述中心轴倾斜，并且所述刮板的端部所在断面平行于所述旋风壳体侧壁的断面；所述刮板在随着所述中心轴旋转过程中，将所述旋风壳体侧壁上的灰尘刮至所述下料管。

本发明进一步优选的实施方式中，所述刮板和所述中心轴之间通过连杆连接，所述连杆包括丝杆螺母和螺杆，所述丝杠螺母和螺杆用于调节所述刮板的端部和所述旋风壳体侧壁之间的距离。

本发明进一步优选的实施方式中，所述刮板数量大于或等于2块，并环绕所述中心轴均布。

本发明优选的实施方式中，所述清洁组件包括刮板、与所述刮板的端部连接的刷子；所述刷子位于所述刮板的端部和所述旋风壳体侧壁之间，并且所述刷子在随着所述中心轴旋转过程中，将所述旋风壳体侧壁上的灰尘刮至所述下料管。

本发明优选的实施方式中，所述刮板数量不少于2块，并环绕中心轴均布。

本发明优选的实施方式中，所述旋风除尘装置还包括密封轴承，所述中心轴穿过所述出料管的部位，通过所述密封轴承连接。

本发明优选的实施方式中，所述清洁组件的旋转方向，与烟气进入旋风壳体内部的旋转方向保持一致；所述旋风除尘装置还包括与所述电机配合的减速器，使得所述清洁组件的转速保持在5～30r/min。

本发明优选的实施方式中，所述中心轴下端距离所述旋风壳体中锥形壳体的底端小于10cm。

本发明优选的实施方式中，所述下料管内设置有环绕所述中心轴的螺旋管，所述螺旋管的直径比下料管的直径小于20cm。

采用本申请提供的上述技术方案，在旋风壳体内增设清洁组件，当旋风壳体的侧壁的灰尘厚度超过设定的厚度时，通过清洁组件将超出部分的灰尘刮掉，并由重力作用汇集至底部下料管；所以在处理含油、含水、粘稠易挂壁的尘类或液滴时，能有效避免挂壁尘层的无限制加厚导致的旋风除尘效率变差的情况，也能避免应块状尘层掉落导致出料口堵塞而无法出料的情况；而且该旋风除尘装置结构简单，便于维护。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本发明的技术方案而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例一提供一种旋风除尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供一种旋风除尘装置的局部模块俯视图。

图3为本发明实施例二提供一种旋风除尘装置的结构示意图。

图4为本发明实施例二提供一种旋风除尘装置的局部模块俯视图。

图5为本发明实施例三提供一种旋风除尘装置的结构示意图。

图6为本发明实施例三提供一种旋风除尘装置中连杆的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解释；并且只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

本申请为了解决现有技术中旋风除尘装置容易在旋风壳体内壁上粘接挂壁的技术问题，本发明提供一种旋风除尘装置，在旋风壳体内增设清洁组件，当旋风壳体的侧壁的灰尘厚度超过设定的厚度时，通过清洁组件将超出部分的灰尘刮掉，并由重力作用汇集至底部下料管。

如图1-图6所示，本申请提供的一种旋风除尘装置，该旋风除尘装置是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动。最终，净化气体经排气管排除器外，通常称此为内旋流。一部分未被捕集的颗粒也随之排出。

本申请提供的旋风除尘装置包括：

旋风壳体6和中心轴8，中心轴8的第一部分被密封设置在旋风壳体6内部，中心轴8的第二部分外露在旋风壳体6外部，中心轴8的第二部分与电机3连接；

与旋风壳体6侧壁连接的进料管2，与旋风壳体6顶部连接的出料管1，与旋风壳体6底部连接的下料管10；以及

位于旋风壳体内部的清洁组件，清洁组件与中心轴8连接，并且电机3驱动中心轴8旋转，中心轴8带动清洁组件旋转，清洁组件旋转过程中将旋风壳体6侧壁上的灰尘刮至下料管10。

采用本申请提供的上述技术方案，在旋风壳体内增设清洁组件，当旋风壳体的侧壁的灰尘厚度超过设定的厚度时，通过清洁组件将超出部分的灰尘刮掉，并由重力作用汇集至底部下料管；所以在处理含油、含水、粘稠易挂壁的尘类或液滴时，能有效避免挂壁尘层的无限制加厚导致的旋风除尘效率变差的情况，也能避免应块状尘层掉落导致出料口堵塞而无法出料的情况；而且该旋风除尘装置结构简单，便于维护。

下面通过附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述：

实施例一

本实施例中，旋风除尘装置具有操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求，同时可根据生产工艺的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。

如图1、图2所示，本实施例中的清洁组件包括刮板7，旋风壳体6侧壁包括锥形壳体，刮板的端部所在断面，相对于中心轴8倾斜，并且刮板7的端部所在断面平行于旋风壳体6侧壁的断面；刮板7在随着中心轴8旋转过程中，将旋风壳体6侧壁上的灰尘刮至下料管10。

刮板7数量大于或等于2块，并环绕中心轴8均布。如图2所示，本实施例优选的实施方式中，刮板7数量为3个，例如刮板7a、刮板7b、刮板7c，这三个刮板环绕中心轴8分布。

如图1、图2所示，本实施例中，中心轴8与出料管1的第一部分(位于壳体内竖直段)、旋风壳体6及下料管10的轴心一致。

本实施例优选的实施方式中，清洁组件的旋转方向，与烟气进入旋风壳体内部的旋转方向保持一致；旋风除尘装置还包括与电机3配合的减速器4，使得清洁组件的转速保持在5～30r/min。

本实施例中的电机3可以采用但不限于自锁式低速电机，并且清洁组件在转动过程中，除了可以绕中心轴8旋转，还可以直接在竖直方向移动，通过竖直方向的移动，可以直接调节清洁组件中清洁元件与旋风壳体6侧壁之间的距离，这样当需要清洁的更加干净时，可以将清洁组件中清洁元件与旋风壳体6侧壁之间的距离调节的更小，当担心清洁阻力大，损坏清洁元件或旋风壳体6，可以将清洁组件中清洁元件与旋风壳体6侧壁之间的距离调节的更大。

本实施例优选的实施方式中，旋风除尘装置还包括密封轴承5，中心轴8穿过出料管1的部位，通过密封轴承5连接。

本实施例优选的实施方式中，中心轴10下端距离旋风壳体中锥形壳体的底端小于10cm，并且下料管10内设置有环绕中心轴的螺旋管9，螺旋管9的直径比下料管10的直径小于20cm。

本实施例优选的实施方式中，刮板7与旋风壳体6之间的间隙为5～15mm，并且刮板7通过连杆焊接到中心轴8上。出料管1内壁及出料管1位于壳体内部的竖直段的外壁，均需喷涂特氟龙涂料。

未处理的含尘含液滴烟气从进料管进入装置，颗粒物因离心力作用而被甩向壳体，在壳体表面粘结并逐渐加厚，但当挂壁的尘层厚度超过设定的厚度(刮板与旋风壳体的间隙)时，旋转的刮板会将超出部分的尘层刮掉，并由重力作用汇集至底部下料管，由底部下料螺旋将这部分料输送出去。

当旋风壳体内部粘接的料，因粘附性不够而成块坠落时，底部出料螺旋和刮板底部连杆旋转将块状物破碎并由底部出料螺旋输送出去。

因旋风除尘效率有限，出气必定会携带部分颗粒物，由于出料管内壁及出料管位于壳体内部的竖直段的外壁，均有特氟龙涂料，粘附性极小，能有效避免在出料管上的粘接，防止堵塞出料管。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，对清洁组件进一步改进，其他部件与实施例一相同的，因此也采用型相同的附图标记，本实施例提供的相应部件与实施例一可以实现相同的技术效果。

如图3、图4所示，本实施例中清洁组件包括刮板7、与刮板7的端部连接的刷子11；刷子11位于刮板7的端部和旋风壳体6侧壁之间，并且刷子11在随着中心轴旋转过程中，将旋风壳体6侧壁上的灰尘刮至下料管。刷子11的材料可以选用常用的清洁毛刷，例如，尼龙材料制成。

通过刷子这种清洁方式，刷子一般都是软质材料；这样不仅可以将旋风壳体6侧壁清洁的干净，而且也不会损坏旋风壳体6侧壁。

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二的基础上，对清洁组件进一步改进，其他部件与实施例一相同的，因此也采用型相同的附图标记，本实施例提供的相应部件与实施例一可以实现相同的技术效果。

如图5、图6所示，刮板和中心轴之间通过连杆12连接，该连杆12包括丝杆螺母12b和螺杆12a，丝杠螺母12b和螺杆12b用于调节刮板7的端部和旋风壳体6侧壁之间的距离。并且在螺杆12a上设置有多个通孔12d、12e，这些通过穿插至丝杆螺母12b对应的部位，并且可以通过插销12c，在丝杆螺母12b和螺杆12a调节好位置之后，用插销12c来固定该调节后的位置。并且图5中除了上方的连杆12可以采用可调节的方式，下方未标示的连杆也可以相同的可调节方式。

由于丝杠螺母12b和螺杆12b可以调节刮板7的端部和旋风壳体6侧壁之间的距离；所以可以根据不同的应用场景，来调节刮板7的端部和旋风壳体6侧壁之间的距离，以更好地满足飞尘的清洁要求。

最后需要说明的是，上述说明仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本发明技术方案保护的范围。