一种混凝土钢筋预制件回收处理方法与流程

本发明涉及混凝土钢筋预制件处理技术领域，具体的说是一种混凝土钢筋预制件回收处理方法。

背景技术：

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆和用混凝土与钢筋或钢丝制成的混凝土电杆。80年代，中国发展离心法环形预应力混凝土电杆。其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。

随着电力输送系统的不断优化，往往需要将早期安装的混凝土电杆进行新旧替换与回收，由于混凝土电杆的长度与重量都很大，在进行回收处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行钢筋混凝土电杆回收利用过程中，往往都是通过人工将回收后的钢筋混凝土电杆放置于地面上，再使用铁锤等工具对钢筋混凝土电杆进行破碎处理，并对设置于钢筋混凝土电杆内部的钢筋进行回收，由于钢筋混凝土电杆的长度较长，人工作业劳动强度大，而且工人在敲击钢筋混凝土电杆时飞溅的水泥块可能会对工人的身体造成伤害，b.传统的钢筋混凝土电杆回收利用作业时，难以对钢筋混凝土电杆进行周向的均匀破碎，通过单向的破碎作业会使破碎作业的作业量增加，而且单向破碎作业时钢筋混凝土电杆受力不均匀会使其发生自由转动，增加破碎作业时的作业难度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，其使用了一种混凝土钢筋预制件回收处理装置，该混凝土钢筋预制件回收处理装置包括安装底板、支撑台、夹持旋转机构、破碎机构和l形防护架，采用上述混凝土钢筋预制件回收处理装置对混凝土钢筋预制件进行破碎作业时具体方法如下：

s1、预制件放置：通过人工将待破碎钢筋预制件放到支撑台上的居中位置；

s2、预制件夹持：通过夹持旋转机构将钢筋预制件的两端进行夹持；

s3、预制件破碎：通过破碎机构对钢筋预制件进行破碎作业，并通过夹持旋转机构保持钢筋预制件在破碎的同时不停进行转动；

s4、残渣处理：通过人工将步骤s3破碎完成的钢筋预制件残渣和钢筋进行收集；

所述安装底板上端安装有支撑台，位于支撑台后侧的安装底板安装有l形防护架，位于支撑台两端的安装底板上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构，夹持旋转机构数量为二l形防护架上安装有破碎机构，且破碎机构位于夹持旋转机构之间；

所述夹持旋转机构包括夹持滑板、夹持电机、夹持转轴、夹持绳、夹持滑杆、夹持弹簧、夹持转盘、旋转电机、旋转凸块、支撑环、连接杆、夹持齿条和夹持单元，位于支撑台两端的安装底板上通过滑动配合对称安装有夹持滑板，位于支撑台上方的l形防护架上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内对称安装有夹持滑杆，夹持滑板的上端位于矩形滑槽内且夹持滑板与夹持滑杆滑动配合，位于夹持滑板外侧的夹持滑杆上对称套设有夹持弹簧，且夹持滑板与l形防护架之间通过夹持弹簧相连接，位于夹持滑板之间的l形防护架上通过转动配合安装有夹持转轴，且夹持转轴与左右两侧的夹持滑板通过夹持绳相连接，l形防护架上通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过联轴器与夹持转轴相连接，夹持滑板上通过转动配合对称安装有支撑环，支撑环内通过转动配合安装有夹持转盘，且夹持转盘与支撑环之间通过连接杆相连接，夹持转盘的圆形内壁沿其周向均匀设置有夹持齿条，安装底板上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过花键安装有旋转凸块，旋转凸块位于夹持转盘内侧且夹持凸块与夹持齿条啮合传动，夹持转盘上通过转动配合安装有夹持转轴，夹持滑板上开设有圆形转槽，夹持转轴位于圆形转槽内且夹持转盘与夹持单元通过夹持转轴相连接，设计的不完全齿轮形状的旋转凸块与夹持齿条之间的啮合作用，可在旋转电机的带动下带动夹持转盘进行稳定匀速的周向转动，便于破碎机构对钢筋预制件进行周向破碎，提升破碎时对混凝土残渣的破碎效果，减少固体废弃物的产生；

所述的夹持单元包括夹持支架、夹持气缸、夹持滑架、夹持座、夹持连杆、连接滑杆、限位杆和连接弹簧,夹持转轴的端部安装有夹持支架，夹持支架上对称开设有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合对称安装有夹持滑架，夹持支架上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴安装有连接滑杆，连接滑杆的端部与夹持滑架之间通过夹持连杆铰接传动，夹持滑架上开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过转动配合安装有夹持座，且夹持座与夹持滑架之间通过连接弹簧相连接，通过设置于夹持座与夹持滑架之间的连接弹簧，可为夹持座在对钢筋预制件进行夹持作业时提供一定的缓冲效果，避免破碎过程中钢筋预制件产生的振动对夹持旋转机构造成冲击。

进一步的，所述破碎机构包括匚型架、破碎电机、破碎转轴、固定转轴、破碎连杆、破碎凸轮、连接块、升降滑杆、导向筒、限位块、破碎滑筒、破碎弹簧和破碎底座，位于夹持滑板内侧的l形防护架下端安装有开口向上的匚型架，匚型架内通过转动配合安装有固定转轴，固定转轴上通过转动配合均匀安装有破碎连杆，破碎连杆上安装有连接块，位于固定转轴下方的匚型架内通过转动配合安装有破碎转轴，破碎转轴上通过花键均匀安装有破碎凸轮，破碎凸轮位于破碎连杆的下方且破碎凸轮弧形外壁抵靠在连接块上，匚型架内通过电机座安装有破碎电机，破碎电机的输出轴通过联轴器与破碎转轴相连接，位于破碎连杆下方的匚型架上均匀安装有导向筒，破碎连杆的端部通过转动配合安装有升降滑杆，升降滑杆的下端安装有破碎滑筒，破碎滑筒位于导向筒内，破碎滑筒的圆形侧壁开设有限位滑槽，导向筒内设置有限位块，限位块位于限位滑槽内且破碎滑筒与限位块之间通过破碎弹簧相连接，破碎滑筒的下端安装有破碎底座，设置于破碎滑筒与限位块之间的破碎弹簧可加剧破碎滑筒在下落时的冲击效果，利用破碎弹簧的弹力作用增强破碎底座对于钢筋预制件的破碎效果。

进一步的，所述的旋转凸块为不完全齿轮形状，旋转凸块上设置有单个齿条，通过旋转凸块可带动夹持转盘进行缓慢转动，进一步带动钢筋预制件转动，以此实现对钢筋预制件的周向破碎效果。

进一步的，所述的夹持座弧形夹持面上均匀设置有增强摩擦力的防松齿条。

进一步的，所述的破碎凸轮为不完全圆形结构，破碎凸轮上设置有用于加剧破碎连杆翻转时角度变化的半圆形凸块。

进一步的，所述的破碎底座下端面均匀设置有增加破碎效果的锥形块。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，本发明设计的不完全齿轮形状的旋转凸块与夹持齿条之间的啮合作用，可在旋转电机的带动下带动夹持转盘进行稳定匀速的周向转动，便于破碎机构对钢筋预制件进行周向破碎，提升破碎时对混凝土残渣的破碎效果，减少固体废弃物的产生，通过设置于夹持座与夹持滑架之间的连接弹簧，可为夹持座在对钢筋预制件进行夹持作业时提供一定的缓冲效果，避免破碎过程中钢筋预制件产生的振动对夹持旋转机构造成冲击，影响机构的使用寿命。

2.本发明设置的一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，本发明采用不完全圆形形状的破碎凸轮可使破碎连杆进行上下往复的翻转动作，进一步通过升降滑杆带动破碎滑筒沿着导向筒进行上下往复运动，设置于破碎滑筒与限位块之间的破碎弹簧可加剧破碎滑筒在下落时的冲击效果，利用破碎弹簧的弹力作用增强破碎底座对于钢筋预制件的破碎效果，相对于传统的破碎机构，破碎效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3中a区域的局部放大示意图；

图5是本发明夹持转盘与支撑环的局部立体结构示意图；

图6是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；

图7是本发明图3中b区域的局部放大示意图；

图8是本发明导向筒与破碎滑筒局部剖视示意图；

图9是本发明破碎机构局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，其使用了一种混凝土钢筋预制件回收处理装置，该混凝土钢筋预制件回收处理装置包括安装底板1、支撑台2、夹持旋转机构3、破碎机构4和l形防护架5，采用上述混凝土钢筋预制件回收处理装置对混凝土钢筋预制件进行破碎作业时具体方法如下：

s1、预制件放置：通过人工将待破碎钢筋预制件放到支撑台2上的居中位置；

s2、预制件夹持：通过夹持旋转机构3将钢筋预制件的两端进行夹持；

s3、预制件破碎：通过破碎机构4对钢筋预制件进行破碎作业，并通过夹持旋转机构3保持钢筋预制件在破碎的同时不停进行转动；

s4、残渣处理：通过人工将步骤s3破碎完成的钢筋预制件残渣进行收集，并对钢筋进行回收；

所述安装底板1上端安装有支撑台2，位于支撑台2后侧的安装底板1安装有l形防护架5，位于支撑台2两端的安装底板1上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构3，夹持旋转机构3数量为二l形防护架5上安装有破碎机构4，且破碎机构4位于夹持旋转机构3之间。

所述夹持旋转机构3包括夹持滑板3a、夹持电机3b、夹持转轴3c、夹持绳3d、夹持滑杆3e、夹持弹簧3f、夹持转盘3g、旋转电机3h、旋转凸块3j、支撑环3k、连接杆3m、夹持齿条3n和夹持单元3p，位于支撑台2两端的安装底板1上通过滑动配合对称安装有夹持滑板3a，位于支撑台2上方的l形防护架5上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内对称安装有夹持滑杆3e，夹持滑板3a的上端位于矩形滑槽内且夹持滑板3a与夹持滑杆3e滑动配合，位于夹持滑板3a外侧的夹持滑杆3e上对称套设有夹持弹簧3f，且夹持滑板3a与l形防护架5之间通过夹持弹簧3f相连接，位于夹持滑板3a之间的l形防护架5上通过转动配合安装有夹持转轴3c，且夹持转轴3c与左右两侧的夹持滑板3a通过夹持绳3d相连接，l形防护架5上通过电机座安装有夹持电机3b，夹持电机3b的输出轴通过联轴器与夹持转轴3c相连接，夹持滑板3a上通过转动配合对称安装有支撑环3k，支撑环3k内通过转动配合安装有夹持转盘3g，且夹持转盘3g与支撑环3k之间通过连接杆3m相连接，夹持转盘3g的圆形内壁沿其周向均匀设置有夹持齿条3n，安装底板1上通过电机座安装有旋转电机3h，旋转电机3h的输出轴通过花键安装有旋转凸块3j，旋转凸块3j位于夹持转盘3g内侧且夹持凸块与夹持齿条3n啮合传动，夹持转盘3g上通过转动配合安装有夹持转轴3c，夹持滑板3a上开设有圆形转槽，夹持转轴3c位于圆形转槽内且夹持转盘3g与夹持单元3p通过夹持转轴3c相连接。

所述的夹持单元3p包括夹持支架3p1、夹持气缸3p2、夹持滑架3p3、夹持座3p4、夹持连杆3p5、连接滑杆3p6、限位杆3p7和连接弹簧3p8,夹持转轴3c的端部安装有夹持支架3p1，夹持支架3p1上对称开设有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合对称安装有夹持滑架3p3，夹持支架3p1上安装有夹持气缸3p2，夹持气缸3p2的输出轴安装有连接滑杆3p6，连接滑杆3p6的端部与夹持滑架3p3之间通过夹持连杆3p5铰接传动，夹持滑架3p3上开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过转动配合安装有夹持座3p4，且夹持座3p4与夹持滑架3p3之间通过连接弹簧3p8相连接。

具体工作时，通过人工将带待破碎的钢筋预制件放到支撑台上，夹持电机3b通过夹持转轴3c的转动带动夹持绳3d进行收卷，受夹持弹簧3f弹力的作用夹持滑板3a开始沿着夹持滑杆3e向内侧移动，移动到合适位置后，夹持气缸3p2推动连接滑杆3p6进行移动，连接滑杆3p6通过夹持连杆3p5的铰接传动带动夹持滑架3p3沿着夹持支架3p1上的矩形槽口向内侧收缩，并通过设置的限位杆3p7对夹持滑架3p3的移动距离进行限制，通过夹持滑架3p3的移动带动夹持座3p4向内侧移动并对钢筋预制件进行夹持，设置于夹持座3p4与夹持滑架3p3之间连接弹簧3p8减缓在破碎过程中钢筋预制件的振动对于夹持单元3p造成的冲击，夹持完成后，旋转电机3h带动旋转凸块3j进行转动，旋转凸块3j通过与夹持齿条3n之间的啮合作用带动夹持转盘3g进行转动，夹持转盘3g通过夹持转轴3c带动夹持支架3p1沿着夹持滑板3a上的圆形转槽进行转动，进一步带动钢筋预制件进行转动，便于破碎机构4对钢筋预制件进行周向破碎作业。

所述破碎机构4包括匚型架4a、破碎电机4b、破碎转轴4c、固定转轴4d、破碎连杆4e、破碎凸轮4f、连接块4g、升降滑杆4h、导向筒4j、限位块4k、破碎滑筒4m、破碎弹簧4n和破碎底座4p，位于夹持滑板3a内侧的l形防护架5下端安装有开口向上的匚型架4a，匚型架4a内通过转动配合安装有固定转轴4d，固定转轴4d上通过转动配合均匀安装有破碎连杆4e，破碎连杆4e上安装有连接块4g，位于固定转轴4d下方的匚型架4a内通过转动配合安装有破碎转轴4c，破碎转轴4c上通过花键均匀安装有破碎凸轮4f，破碎凸轮4f位于破碎连杆4e的下方且破碎凸轮4f弧形外壁抵靠在连接块4g上，匚型架4a内通过电机座安装有破碎电机4b，破碎电机4b的输出轴通过联轴器与破碎转轴4c相连接，位于破碎连杆4e下方的匚型架4a上均匀安装有导向筒4j，破碎连杆4e的端部通过转动配合安装有升降滑杆4h，升降滑杆4h的下端安装有破碎滑筒4m，破碎滑筒4m位于导向筒4j内，破碎滑筒4m的圆形侧壁开设有限位滑槽，导向筒4j内设置有限位块4k，限位块4k位于限位滑槽内且破碎滑筒4m与限位块4k之间通过破碎弹簧4n相连接，破碎滑筒4m的下端安装有破碎底座4p。

具体工作时，当夹持旋转机构3对钢筋预制件夹持完成后，破碎电机4b带动破碎转轴4c进行转动，通过破碎转轴4c带动破碎凸轮4f进行转动，破碎凸轮4f通过连接块4g带动破碎连杆4e沿着固定转轴4d进行上下的翻转运动，进一步通过铰接在破碎连杆4e端部的升降滑杆4h进行上下往复运动，设置于破碎滑筒4m与导向筒4j之间的破碎弹簧4n可增加破碎滑筒4m向下运动时的运动势能，增加破碎底座4p对于钢筋预制件的破碎效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。