一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置的制作方法

本发明涉及除锈剂生产技术领域，具体为一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置。

背景技术：

除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件，它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹，现有的建筑施工中除锈剂得到广泛的利用。

现有的除锈剂生产过程中需要对除锈剂内添加适量的添加剂，并使得混合溶液内部的固液进行充分的混合，从而保证除锈剂的混合均匀性，但传统的混合装置无法对除锈剂生产过程中的固液进行充分的混合，通过现有的除锈剂混合后出料速度过慢，降低了除锈剂的混合生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置具备能够使得除锈剂生产过程中内部的固液进行充分的混合优点，解决了传统的混合装置无法对除锈剂生产过程中的固液进行充分的混合，同时现有的除锈剂混合后出料速度过慢，降低了除锈剂的混合生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，包括混合筒和支撑板，所述支撑板的两侧均固定设有竖板，所述支撑板的上方设置有连板，所述连板的左右两侧分别与两个所述竖板的上端固定连接，所述混合筒位于两个所述竖板之间，所述连板的下方设置有滑杆，所述滑杆位于混合筒的上方，且两端分别与两个所述竖板固定连接，所述混合筒的顶部固定设有滑块，所述滑块与滑杆的杆壁滑动套接，所述连板的前侧设置有往复震荡机构，所述滑杆的杆壁右端套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和右侧所述支撑板固定连接，所述混合筒的右侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过混合筒并固定设有第一搅拌杆，所述混合筒的内表面左端通过第一转动轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间设置有混合搅拌机构，所述混合筒的上侧两端均连通设有进料管，所述混合筒的底部两端均固定设有限位板，所述混合筒的底部连通设有多个出料管，多个所述出料管的管壁均固定套接有出料阀，两个所述限位板之间且位于出料管的前侧设置有旋转出料机构，所述第二搅拌杆和第二搅拌杆的杆壁均设有刮料机构。

优选的，所述混合搅拌机构包括竖杆，所述竖杆的杆壁顶部通过第二转动轴承与混合筒的内表面上端转动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的杆壁均固定设有第一锥齿轮，所述竖杆的底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两个所述第一锥齿轮啮合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的杆壁均固定套接有搅拌叶。

优选的，所述往复震荡机构包括扇形齿轮和齿条以及第二电机，所述第二电机与连板的后侧固定连接，且输出端穿过连板并固定设有转杆，所述扇形齿轮位于连板的前侧并与转杆的杆壁固定套接，所述齿条与滑块的顶部固定连接，所述扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述旋转出料机构包括包括蜗杆和多个蜗轮，多个所述出料阀的阀柄均固定设有连杆，多个所述连杆的另一端分别与多个所述蜗轮的固定套接，所述蜗杆位于出料阀的前侧，且两端均通过第三转动轴承与两个所述限位板转动连接，所述蜗杆与多个所述蜗轮啮合，所述蜗杆的右端穿过右侧所述限位板并固定连接有转动块。

优选的，所述刮料机构包括两个对称设置的刮料杆，两个所述刮料杆分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆的杆壁固定套接，所述刮料杆的杆壁两端均固定设有刮板，所述刮板的另一侧与混合筒的内表面接触连接。

优选的，所述混合筒的两侧下端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的杆壁分别与两个所述竖板滑动套接。

优选的，所述支撑板的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，具备以下有益效果：

1、该多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，通过设有的往复震荡机构、混合搅拌机构以及刮料机构，便于对混合筒内部的除锈剂内部的固液混合物进行充分且均匀的混合，提高了除锈剂的生产质量。

2、该多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，通过设有的多个出料管、出料阀、限位板和旋转出料机构，可对混合结束后的除锈剂进行快速大量的出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1的局部b部分的结构放大图；

图4为图1的局部c部分的结构放大图。

图中：1混合筒、2支撑板、3竖板、4连板、5滑杆、6滑块、7弹簧、8第一电机、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11进料管、12限位板、13出料管、14出料阀、15竖杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18搅拌叶、19扇形齿轮、20齿条、21第二电机、22转杆、23蜗杆、24蜗轮、25连杆、26转动块、27刮料杆、28刮板、29限位杆、30万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，包括混合筒1和支撑板2，支撑板2的两侧均固定设有竖板3，支撑板2的上方设置有连板4，连板4的左右两侧分别与两个竖板3的上端固定连接，混合筒1位于两个竖板3之间，连板4的下方设置有滑杆5，滑杆5位于混合筒1的上方，且两端分别与两个竖板3固定连接，混合筒1的顶部固定设有滑块6，滑块6与滑杆5的杆壁滑动套接，连板4的前侧设置有往复震荡机构，滑杆5的杆壁右端套接有弹簧7，弹簧7可进行弹性回复，弹簧7的两端分别与滑块6和右侧支撑板2固定连接，混合筒1的右侧固定设有第一电机8，第一电机8的输出端穿过混合筒1并固定设有第一搅拌杆9，混合筒1的内表面左端通过第一转动轴承转动连接有第二搅拌杆10，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10之间设置有混合搅拌机构，混合筒1的上侧两端均连通设有进料管11，设置进料管11便于将混合原料送入混合筒1内，混合筒1的底部两端均固定设有限位板12，混合筒1的底部连通设有多个出料管13，多个出料管13的管壁均固定套接有出料阀14，设置出料阀14用以控制混合筒1内部混合液的排出，两个限位板12之间且位于出料管13的前侧设置有旋转出料机构，第二搅拌杆9和第二搅拌杆10的杆壁均设有刮料机构。

混合搅拌机构包括竖杆15，竖杆15的杆壁顶部通过第二转动轴承与混合筒1的内表面上端转动连接，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的杆壁均固定设有第一锥齿轮16，竖杆15的底部固定设有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与两个第一锥齿轮16啮合，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的杆壁均固定套接有搅拌叶18，设置搅拌叶18对混合筒1内部的混合物进行充分的混合。

往复震荡机构包括扇形齿轮19和齿条20以及第二电机21，第二电机21与连板4的后侧固定连接，且输出端穿过连板4并固定设有转杆22，扇形齿轮19位于连板4的前侧并与转杆22的杆壁固定套接，齿条20与滑块6的顶部固定连接，扇形齿轮19与齿条20啮合。

旋转出料机构包括包括蜗杆23和多个蜗轮24，多个出料阀14的阀柄均固定设有连杆25，多个连杆25的另一端分别与多个蜗轮24的固定套接，蜗杆23位于出料阀14的前侧，且两端均通过第三转动轴承与两个限位板12转动连接，蜗杆23与多个蜗轮24啮合，蜗杆23的右端穿过右侧限位板12并固定连接有转动块26，设置转动块26便于对蜗杆23进行转动。

刮料机构包括两个对称设置的刮料杆27，两个刮料杆27分别与第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的杆壁固定套接，刮料杆27的杆壁两端均固定设有刮板28，刮板28的另一侧与混合筒1的内表面接触连接，设置刮板28可在第一搅拌杆9和第二搅拌杆10带动搅拌叶18进行旋转的过程中，带动刮板28与混合筒1内壁接触，防止混合过程中有固体辅佐在混合筒1的内壁上，混合筒1的两侧下端均固定连接有限位杆29，两个限位杆29的杆壁分别与两个竖板3滑动套接，设置限位杆29对混合筒1的移动进行限位支撑，支撑板2的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮30，设置万向轮30便于对装置进行便捷的移动。

综上，该多功能的生产除锈剂的固液震荡混合装置，在使用时，通过进料管11将需要进行混合的除锈剂的固液原料送入混合筒1内，随后启动第一电机8使得第一搅拌杆9旋转，第一搅拌杆9旋转的同时通过两个第一锥齿轮16和竖杆15以及第二锥齿轮17之间的传动，使得第二搅拌杆10进行与第一搅拌杆9转动方向相反的旋转，同时对带动两个搅拌叶18对内部固液进行充分的混合，同时第一搅拌杆9和第二搅拌杆10带动刮料杆27和刮板28对混合筒1内壁进行剐蹭，防止物料附着在混合筒1内壁上，随后第二电机21启动带动扇形齿轮19旋转，扇形齿轮19转动的同时与齿条20啮合并带动齿条20右移，齿条20右侧的过程中对弹簧7进行挤压，带动齿条20带动滑块6和混合筒1右移，当扇形齿轮19不与齿条20啮合时，通过弹簧7的弹力回复使得滑块6带动混合筒1回复至初始位置，通过扇形齿轮19与齿条20间歇性的啮合，使得混合筒1进行横向往复振动，对混合筒1内部的固液进行有效的混合，当混合结束后，转动转动块26使得蜗杆23进行转动，蜗杆23转动的同时与多个蜗轮24啮合并带动多个蜗轮24同时进行旋转，蜗轮24旋转的同时将多个出料阀14打开，使得混合筒1内部的混合液从多个出料管13内流出，提高了除锈剂生产的出液速度，提高了除锈剂的生产效率。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。