一种可选料的全车身喷漆设备的制作方法

本发明涉及一种可选料的全车身喷漆设备，主要涉及喷漆技术领域。

背景技术：

汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。形式有普通漆、金属漆、珠光漆。正确喷涂的轨迹与工件表面保持垂直。喷涂时根据被涂面角度，喷枪与喷涂表面的距离一般为十五到三十厘米。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些，喷漆时不仅要注意角度的问题，还需要控制好移动枪嘴的速度，使得喷漆均匀、全面，目前喷器技术只有专业的人员具备，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可选料的全车身喷漆设备，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可选料的全车身喷漆设备，包括喷漆车间以及设于喷漆车间中的工作腔，所述工作腔顶壁设有顶部喷漆机构，所述顶部喷漆机构包括前后移动设于所述工作腔顶壁上的移动吊臂，所述移动吊臂下端固定连接设有电机架，所述电机架下端面固定连接设有伸缩电机，所述伸缩电机下端动力连接设有伸缩吊臂，所述伸缩吊臂下端固定连接设有顶部油漆箱，所述顶部油漆箱下端固定设有喷漆口，所述顶部油漆箱上固定连接设有第一送料管、第二送料管；所述工作腔顶壁固定设有链条壁，所述链条壁中固定设有左右对称的两个链条移动管道，所述链条移动管道中前后移动设有链条，所述链条右端固定连接设有所述电机架，所述工作腔顶壁连接设有左右对称的两个第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接设有第一锥齿轮、第一齿轮，所述第一齿轮与所述链条左端面啮合，所述工作腔顶壁连接设有左右对称的两个第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固定连接设有第二锥齿轮、第一传动齿轮，所述工作腔左壁和右壁对称设有两个第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上固定设有第三齿轮、第三锥齿轮，所述工作腔左右壁上固定设有对称的两个齿条链限位槽，所述齿条链限位槽中前后移动设有齿条链，所述工作腔左右对称设有两个侧身喷漆机构，所述侧身喷漆机构包括固定连接设于所述齿条链下端的移动板，所述移动板右端固定连接设有支撑杆，所述支撑杆右端固定连接设有齿轮电机架，所述齿轮电机架中固定设有齿轮电机腔，所述齿轮电机腔右壁固定设有齿轮电机，所述齿轮电机左端动力连接设有齿轮轴，所述齿轮电机腔右壁中贯穿设有第一旋转管、第二旋转管，所述第一旋转管右端设有第一伸缩杆，所述第二旋转管右端设有第二伸缩杆，所述第一旋转管左端固定连接设有设于所述齿轮电机腔内的第一伸缩杆齿轮，所述第一伸缩杆齿轮与所述旋转齿轮啮合，所述第二旋转管左端固定连接设有设于所述齿轮电机腔内的第二伸缩杆齿轮，所述第二伸缩杆齿轮与所述旋转齿轮啮合；所述喷漆工作腔左右壁固定设有两个伸缩杆移动槽，所述第一旋转管与所述第二旋转管前后移动设于所述伸缩杆移动槽中，所述喷漆工作腔底壁前后移动设有左右对称的两个移动槽，所述第一伸缩杆上固定设有连杆电机，所述连杆电机上动力连接设有连杆电机轴，所述连杆电机轴上固定连接设有旋转连杆，所述旋转连杆上下铰接设有两个铰接杆，所述第一伸缩杆右端连接设有第一喷漆板，所述第一喷漆板左端固定连接设有第一油漆储备腔，所述第一油漆储备腔上固定设有油漆料切换开关，所述第一油漆储备腔上固定连接设有所述第一送料管和所述第二送料管，所述第一喷漆板上下铰接设有所述铰接杆，所述第一伸缩杆右端连接设有两个第一支撑架，所述第二伸缩杆右端连接设有第二喷漆板，所述第二喷漆板左端固定连接设有第二油漆储备腔，所述第二油漆储备腔上固定设有所述油漆料切换开关，所述第二油漆储备腔上固定连接设有所述第一送料管和所述第二送料管，所述第二伸缩杆右端连接设有两个第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架左右移动设于所述移动槽中。

进一步地，所述第一喷漆板、所述第二喷漆板与所述喷漆口上设有第一喷漆口、第二喷漆口，所述喷漆工作腔顶壁固定设有两个储备油漆箱，所述喷漆工作腔顶壁内固定设有两个左右对称的传动电机，所述传动电机上端动力连接设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上固定设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。

进一步地，所述顶部喷漆机构上下贯穿于所述喷漆工作腔顶壁中。

进一步地，所述喷漆工作腔底壁放置有汽车。

本发明的有益效果：本发明摒弃了以往的人工上漆流程，设置了一个无人喷漆室，将未上漆的汽车无需喷漆的地方遮盖起来，然后将汽车运输进喷漆室，通过电机远程调整好喷漆嘴与车身所需喷漆板的角度、距离，然后设置合适的喷漆速度和枪嘴移动的速度后启动电机，喷漆装置将自动进行喷漆，此过程上漆均匀，节省人力，外观良好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图；

图7是图1中f的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种可选料的全车身喷漆设备，包括喷漆车间10以及设于喷漆车间10中的工作腔11，所述工作腔11顶壁设有顶部喷漆机构14，所述顶部喷漆机构14包括前后移动设于所述工作腔11顶壁上的移动吊臂15，所述移动吊臂15下端固定连接设有电机架16，所述电机架16下端面固定连接设有伸缩电机17，所述伸缩电机17下端动力连接设有伸缩吊臂18，所述伸缩吊臂18下端固定连接设有顶部油漆箱19，所述顶部油漆箱19下端固定设有喷漆口20，所述顶部油漆箱19上固定连接设有第一送料管53、第二送料管54；所述工作腔11顶壁固定设有链条壁21，所述链条壁21中固定设有左右对称的两个链条移动管道22，所述链条移动管道22中前后移动设有链条23，所述链条23右端固定连接设有所述电机架16，所述工作腔11顶壁连接设有左右对称的两个第一齿轮轴24，所述第一齿轮轴24上固定连接设有第一锥齿轮25、第一齿轮26，所述第一齿轮26与所述链条23左端面啮合，所述工作腔11顶壁连接设有左右对称的两个第二齿轮轴27，所述第二齿轮轴27上固定连接设有第二锥齿轮28、第一传动齿轮29，所述工作腔11左壁和右壁对称设有两个第三齿轮轴31，所述第三齿轮轴31上固定设有第三齿轮32、第三锥齿轮33，所述工作腔11左右壁上固定设有对称的两个齿条链限位槽35，所述齿条链限位槽35中前后移动设有齿条链34，所述工作腔11左右对称设有两个侧身喷漆机构13，所述侧身喷漆机构13包括固定连接设于所述齿条链34下端的移动板36，所述移动板36右端固定连接设有支撑杆37，所述支撑杆37右端固定连接设有齿轮电机架38，所述齿轮电机架38中固定设有齿轮电机腔39，所述齿轮电机腔39右壁固定设有齿轮电机40，所述齿轮电机40左端动力连接设有齿轮轴41，所述齿轮电机腔39右壁中贯穿设有第一旋转管69、第二旋转管70，所述第一旋转管69右端设有第一伸缩杆45，所述第二旋转管70右端设有第二伸缩杆46，所述第一旋转管69左端固定连接设有设于所述齿轮电机腔39内的第一伸缩杆齿轮44，所述第一伸缩杆齿轮44与所述旋转齿轮42啮合，所述第二旋转管70左端固定连接设有设于所述齿轮电机腔39内的第二伸缩杆齿轮43，所述第二伸缩杆齿轮43与所述旋转齿轮42啮合；所述喷漆工作腔12左右壁固定设有两个伸缩杆移动槽57，所述第一旋转管69与所述第二旋转管70前后移动设于所述伸缩杆移动槽57中，所述喷漆工作腔12底壁前后移动设有左右对称的两个移动槽61，所述第一伸缩杆45上固定设有连杆电机47，所述连杆电机47上动力连接设有连杆电机轴48，所述连杆电机轴48上固定连接设有旋转连杆49，所述旋转连杆49上下铰接设有两个铰接杆50，所述第一伸缩杆45右端连接设有第一喷漆板51，所述第一喷漆板51左端固定连接设有第一油漆储备腔52，所述第一油漆储备腔52上固定设有油漆料切换开关55，所述第一油漆储备腔52上固定连接设有所述第一送料管53和所述第二送料管54，所述第一喷漆板51上下铰接设有所述铰接杆50，所述第一伸缩杆45右端连接设有两个第一支撑架56，所述第二伸缩杆46右端连接设有第二喷漆板60，所述第二喷漆板60左端固定连接设有第二油漆储备腔59，所述第二油漆储备腔59上固定设有所述油漆料切换开关55，所述第二油漆储备腔59上固定连接设有所述第一送料管53和所述第二送料管54，所述第二伸缩杆46右端连接设有两个第二支撑架58，所述第一支撑架56与所述第二支撑架58左右移动设于所述移动槽61中。

有益地，所述第一喷漆板51、所述第二喷漆板60与所述喷漆口20上设有第一喷漆口67、第二喷漆口68，所述喷漆工作腔12顶壁固定设有两个储备油漆箱63，所述喷漆工作腔12顶壁内固定设有两个左右对称的传动电机64，所述传动电机64上端动力连接设有传动齿轮轴65，所述传动齿轮轴65上固定设有第二传动齿轮66，所述第二传动齿轮66与所述第一传动齿轮29啮合。

有益地，所述顶部喷漆机构14上下贯穿于所述喷漆工作腔12顶壁中。

有益地，所述喷漆工作腔12底壁放置有汽车62。

整个装置的机械动作的顺序：将待喷漆的汽车62不需要喷漆的地方遮盖起来放置在喷漆工作腔12中，启动伸缩电机17,伸缩电机17上的伸缩吊臂18旋转伸缩调整顶部油漆箱19上的喷漆口20与汽车62的距离，然后启动齿轮电机40和连杆电机47,连杆电机47带动齿轮轴41上的旋转齿轮42旋转，旋转齿轮42带动与旋转齿轮42啮合的第二伸缩杆齿轮43、第一伸缩杆齿轮44旋转使得第一伸缩杆45、第二伸缩杆46左右伸缩调整第一喷漆板51、移动槽61与移动槽61的距离，辅助支承第一油漆储备腔52的第一支撑架56与辅助支承第二油漆储备腔59的第二支撑架58也同时左右移动，连杆电机47带动连杆电机轴48旋转，旋转的连杆电机轴48带动旋转连杆49旋转，旋转的旋转连杆49通过铰接杆50去调整第一油漆储备腔52上第一喷漆板51的喷漆角度，当所有的距离与角度调整到最佳角度时，旋转油漆料切换开关55打开所需车漆喷射口，然后启动传动电机64,传动电机64给信号喷射车漆，传动电机64带动传动齿轮轴65按照合适的转速旋转，旋转的传动齿轮轴65带动第二传动齿轮66旋转，旋转的第二传动齿轮66使得与第二传动齿轮66啮合的第一传动齿轮29旋转，旋转的第一传动齿轮29带动第二齿轮轴27旋转，第二齿轮轴27带动第二锥齿轮28旋转，第二锥齿轮28带动与第二锥齿轮28啮合的第一锥齿轮25、第三齿轮32旋转，旋转的第一锥齿轮25带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26使得与第一齿轮26啮合的链条23在链条移动管道22上前后移动，链条23带动电机架16通过移动吊臂15在工作腔11顶壁上前后移动，电机架16移动带动整个顶部喷漆机构14前后匀速移动喷射车漆，同时旋转中的第三齿轮32带动与第三齿轮32啮合的齿条链34在齿条链限位槽35上前后移动，前后移动的齿条链34带动移动板36前后匀速移动，移动板36右端的支撑杆37带动齿轮电机架38前后移动，齿轮电机架38带动第一伸缩杆45、第二伸缩杆46在伸缩杆移动槽57中前后移动，从而带动第一喷漆板51与第二喷漆板60前后移动对车身进行喷漆。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。