一种可调速的自动搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌领域，具体是涉及一种可调速的自动搅拌装置。

背景技术：

目前，搅拌装置广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。在药品生产过程中，需要将多种液体按一定比例进行搅拌混合后，放出到下一步工序进行进一步的加工生产，搅拌液体是为了让不同的液体充分混合或是发生反应，一般需要持续搅拌，目前的搅拌机构的搅拌速度较为固定，一般无法调节转速。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种可调速的自动搅拌装置，本技术方案解决了搅拌装置的调速问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种可调速的自动搅拌装置，包括搅拌组件、调速组件、桶身、进料管和出料管；

搅拌组件包括驱动机构和两个相同的搅拌臂，驱动机构固定悬设于桶身内的顶部中心处，两个搅拌臂呈竖直状态分别设置于驱动机构两侧，且二者均位于桶身的内侧，两个搅拌臂均与驱动机构的输出端相连；

调速组件包括传动机构和升降机构，升降机构固定设于桶身的上半部侧壁，传动机构滑动设置于驱动机构底部，传动机构位于两个搅拌臂之间并且三者传动连接；

进料管和出料管分别设置于桶身的侧壁和底部。

优选的，驱动机构包括第一电机、电机支架和传动轴，电机支架固定设置于桶身内顶部，第一电机呈竖直状态设置于电机支架的顶部中间位置，电机支架的底部固定连接带有限位条且呈竖直状态的圆柱套，传动轴穿过圆柱套与第一电机输出轴连接，传动轴的下端延伸有两个呈水平状态的支撑臂，两个支撑臂远离传动轴的一端分别设有轴套，两个搅拌臂分别与两个轴套固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调速的自动搅拌装置，其特征在于，，每个搅拌臂上方均设有呈上下间隔分布的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮直径小于第二齿轮直径，第二齿轮与传动机构相连。

优选的，传动机构包括套筒、第三齿轮和第四齿轮，套筒内侧开设有与限位条相配合的限位槽，套筒滑动设置于圆柱套的外侧，第三齿轮和第四齿轮呈上下间隔设置于套筒的下端，第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，两个第二齿轮均与第四齿轮啮合，套筒上端固定设置有一块呈水平的连接板，连接板与升降机构的输出端相连。

优选的，升降机构包括第二电机、第一连接杆、摇杆和拨叉，第二电机固定设置于桶身的上半部侧壁，第一连接杆的一端与摇杆的一端垂直相连接，拔叉通过一个第二连接杆与摇杆相连，第二连接杆垂直设置于摇杆远离第一连接杆的一端，第一连接杆和第二连接杆分别位于摇杆的两侧，第一连接杆的另一端与第二电机的输出轴连接，拨叉远离第二连接杆的一侧开设有滑槽，连接板的一侧与滑槽滑动连接。

优选的，进料管固定设置于桶身的外侧下半部，出料管固定设置于桶身的底部。

优选的，第一齿轮与第二齿轮之间的间距大于第三齿轮与第四齿轮之间的间距。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过一个可升降的齿轮组形成了可调速的搅拌装置，能够完成不同转速的搅拌工作，更好的符合了不同混合液对速度的要求，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的搅拌组件和调速组件的立体结构示意图；

图4为本发明的驱动机构和搅拌臂的立体结构示意图；

图5为本发明的传动机构和升降机构的立体结构示意图；

附图说明：1-搅拌组件；2-调速组件；3-桶身；4-进料管；5-出料管；6-驱动机构；7-搅拌臂；8-传动机构；9-升降机构；10-第一电机；11-电机支架；12-传动轴；13-圆柱套；14-支撑臂；15-轴套；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-套筒；19-第三齿轮；20-第四齿轮；21-限位条；22-限位槽；23-连接板；24-第二电机；25-第一连接杆；26-第二连接杆；27-摇杆；28-拨叉；29-滑槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图5所示的一种可调速的自动搅拌装置，包括搅拌组件1、调速组件2、桶身3、进料管4和出料管5；搅拌组件1包括驱动机构6和两个相同的搅拌臂7，驱动机构6固定悬设于桶身3内的顶部中心处，两个搅拌臂7呈竖直状态分别设置于驱动机构6两侧，且二者均位于桶身3的内侧，两个搅拌臂7均与驱动机构6的输出端相连；调速组件2包括传动机构8和升降机构9，升降机构9固定设于桶身3的上半部侧壁，传动机构8滑动设置于驱动机构6底部，传动机构8位于两个搅拌臂7之间并且三者传动连接；进料管4和出料管5分别设置于桶身3的侧壁和底部。首先将待搅拌的液体通过进料管4输送到桶身3内，通过驱动机构6通过传动机构8带动两个搅拌臂7旋转，使搅拌臂7呈竖直状态做水平圆周运动，为实现转速的改变，可通过升降机构9带动传动机构8上升至与搅拌臂7进而改变齿比，从而使搅拌臂7转速得以改变，当液体搅拌充分时，通过出料管5输出。

驱动机构6包括第一电机10、电机支架11和传动轴12，电机支架11固定设置于桶身3内顶部，第一电机10呈竖直状态设置于电机支架11的顶部中间位置，电机支架11的底部固定连接带有限位条21且呈竖直状态的圆柱套13，传动轴12穿过圆柱套13与第一电机10输出轴连接，传动轴12的下端延伸有两个呈水平状态的支撑臂14，两个支撑臂14远离传动轴12的一端分别设有轴套15，两个搅拌臂7分别与两个轴套15固定连接。第一电机10带动传动轴12旋转，旋转轴带动底部的两个支撑臂14旋转，进而使两个搅拌臂7进行圆周运动。支撑臂14通过与传动轴12底端的固定连接，使驱动机构6能够带动支撑臂14旋转，以使支撑臂14上固定的搅拌臂7做圆周运动。

每个搅拌臂7上方均设有呈上下间隔分布的第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16直径小于第二齿轮17直径，第二齿轮17与传动机构8相连。第一齿轮16和第二齿轮17均能够与传动机构8连接，第一齿轮16与和第二齿轮17与传动机构8连接时分别对应两种不同的转速。

传动机构8包括套筒18、第三齿轮19和第四齿轮20，套筒18内侧开设有与限位条21相配合的限位槽22，套筒18滑动设置于圆柱套13的外侧，第三齿轮19和第四齿轮20呈上下间隔设置于套筒18的下端，第三齿轮19的直径大于第四齿轮20的直径，两个第二齿轮17均与第四齿轮20啮合，套筒18上端固定设置有一块呈水平的连接板23，连接板23与升降机构9的输出端相连。套筒18通过与圆柱套13的滑动连接实现了可以竖直上下滑动，第三齿轮19和第四齿轮20与套筒18的固定连接使第一齿轮16和第二齿轮17稳定围绕传动轴12做圆周运动。当第四齿轮20同时与两个第二齿轮17啮合时，随着两个搅拌臂7圆周运动的过程中能够使搅拌臂7同步自转，当套筒18升起后，第四齿轮20与两个第二齿轮17分离，同时第三齿轮19与两个第一齿轮16啮合，从而以变换齿比的方式实现变速。

升降机构9包括第二电机24、第一连接杆25、第二连接杆26、摇杆27和拨叉28，第二电机24固定设置于桶身3的上半部侧壁，第一连接杆25的一端与摇杆27的一端垂直相连接，拔叉通过第二连接杆26与摇杆27相连，第二连接杆26垂直设置于摇杆27远离第一连接杆25的一端，第一连接杆25和第二连接杆26分别位于摇杆27的两侧，第一连接杆25的另一端与第二电机24的输出轴连接，拨叉28远离第二连接杆26的一侧开设有滑槽29，连接板23的一侧与滑槽29滑动连接。第二电机24带动第一连接杆25旋转，第一连接杆25旋转带动摇杆27旋转，摇杆27旋转带动第二连接杆26做圆周运动，此过程中第二连接杆26带动拔叉28上升，进而通过拔叉28带动筒套18上升过程中不会出现卡死的问题。

进料管4固定设置于桶身3的外侧下半部，出料管5固定设置于桶身3的底部。搅拌的开始需要进料管4输入不同液体，搅拌的结束需要出料管5将搅拌均匀的混合液输出，以进行下一项工艺。

第一齿轮16与第二齿轮17之间的间距大于第三齿轮19与第四齿轮20之间的间距。用于使套筒上升后，第二齿轮能够与两个第四齿轮分离，同时第一齿轮16能够与两个第三齿轮19啮合。

工作原理：首先将待搅拌的液体通过进料管4输送到桶身3内，通过第一电机10带动传动轴12旋转，旋转轴带动底部的两个支撑臂14旋转，进而使两个搅拌臂7进行圆周运动，当第四齿轮20同时与两个第二齿轮17啮合时，随着两个搅拌臂7圆周运动的过程中能够使搅拌臂7同步自转，第二电机24带动第一连接杆25旋转，第一连接杆25旋转带动摇杆27旋转，摇杆27旋转带动第二连接杆26做圆周运动，此过程中第二连接杆26带动拔叉28上升，进而通过拔叉28带动套筒18上升，当套筒18升起后，第四齿轮20与两个第二齿轮17分离，同时第三齿轮19与两个第一齿轮16啮合，从而以变换齿比的方式实现变速，当液体搅拌充分时，通过出料管5输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。