一种用于肉类破碎机的出料设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种用于肉类破碎机的出料设备。

背景技术：

现有的肉类破碎机在对肉破碎之后，形成大量的碎肉，但是碎肉具有很大的沾附性，因此刚破碎之后的碎肉非常容易沾附在下料斗上，而下料斗的下端口窄小，则会导致下料口堵塞，无法正常将碎肉排出，基于上述存在的缺陷，提出一种用于肉类破碎机的出料设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于肉类破碎机的出料设备，具有便于将碎肉排出，工作稳定性高的优点，解决了现有技术中由于碎肉本身的粘连性，会出现堵塞出料口无法排出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肉类破碎机的出料设备，包括接料底座，所述接料底座的上端设置有支撑座a和支撑座b，支撑座a的上端固定安装有压缩弹簧a，压缩弹簧a的上端固定安装有支撑板a，支撑板a的上端设置有支撑杆a；所述支撑座b的上端固定安装有压缩弹簧b，压缩弹簧b的上端固定安装有支撑板b，支撑板b的上端设置有支撑杆b；所述支撑座a的上端安装有抬升架a，支撑座b的上端安装有抬升架b，抬升架a和抬升架b的上端均开设有限位方槽，抬升架a与抬升架b之间的限位方槽内加装有升降推送架；所述升降推送架的上端设置有出料斗，出料斗的上端与破碎机的加工端相连，出料斗的内部加装有震荡斗，震荡斗的上端与出料斗的内壁贴合，出料斗的下端延伸至出料斗的下侧；所述抬升架a与抬升架b之间加装有气缸支撑架，气缸支撑架的左侧与抬升架a的内侧固定焊接，气缸支撑架的右侧与抬升架b的内侧固定焊接，气缸支撑架上固定安装有推送气缸a和推送气缸b，推送气缸a的输出端和推送气缸b的输出端均与升降推送架的底端固定连接；所述支撑座a的侧端加装有控制箱，推送气缸a和推送气缸b均与控制箱电性连接。

优选的，所述控制箱内集成有控制电路板，控制电路板上集成有开关k，控制箱的侧端加装有接线插座，接线插座接市电，接线插座的输出端接开关k的输入端，推送气缸a和推送气缸b的输入端分别接在开关k的两个输出端子上。

优选的，所述出料斗的下端两侧一体焊接有挡板，挡板的下端面与限位方槽的中端平齐。

优选的，所述压缩弹簧a与压缩弹簧b处于静态状态下，升降推送架的下端面高于限位方槽的底面。

优选的，所述推送气缸a和推送气缸b的大小型号相同，并且推送气缸a与推送气缸b对称安装在气缸支撑架的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本用于肉类破碎机的出料设备，由开关k同步控制推送气缸a和推送气缸b得电工作，推送气缸a和推送气缸b的大小型号相同，推送气缸a与推送气缸b可同步等行程带动升降推送架上下运动，由降推送架上下运动带动震荡斗不断稳定的上下震动，使碎肉顺利落下；同时设置缩弹簧a与压缩弹簧b来缓冲作用，降低撞击，延长使用寿命；整体可避免水碎肉粘连而无法落下，可使碎肉顺利落下，工作稳定性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降推送架装配状态图；

图3为本发明的出料斗与震荡斗爆炸图；

图4为本发明的开关k控制推送气缸a及推送气缸b工作原理图。

图中：1、接料底座；2、支撑座a；3、支撑座b；4、压缩弹簧a；5、支撑板a；6、支撑杆a；7、压缩弹簧b；8、支撑板b；9、支撑杆b；10、抬升架a；11、抬升架b；12、限位方槽；13、升降推送架；14、出料斗；15、震荡斗；16、挡板；17、气缸支撑架；18、推送气缸a；19、推送气缸b；20、控制箱；21、接线插座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于肉类破碎机的出料设备，包括接料底座1，接料底座1的上端设置有支撑座a2和支撑座b3，支撑座a2的上端固定安装有压缩弹簧a4，压缩弹簧a4的上端固定安装有支撑板a5，支撑板a5的上端设置有支撑杆a6；支撑座b3的上端固定安装有压缩弹簧b7，压缩弹簧b7的上端固定安装有支撑板b8，支撑板b8的上端设置有支撑杆b9；支撑座a2的上端安装有抬升架a10，支撑座b3的上端安装有抬升架b11，抬升架a10和抬升架b11的上端均开设有限位方槽12，抬升架a10与抬升架b11之间的限位方槽12内加装有升降推送架13；升降推送架13的上端设置有出料斗14，出料斗14的上端与破碎机的加工端相连，出料斗14的内部加装有震荡斗15，震荡斗15的上端与出料斗14的内壁贴合，出料斗14的下端延伸至出料斗14的下侧；抬升架a10与抬升架b11之间加装有气缸支撑架17，气缸支撑架17的左侧与抬升架a10的内侧固定焊接，气缸支撑架17的右侧与抬升架b11的内侧固定焊接，气缸支撑架17上固定安装有推送气缸a18和推送气缸b19，推送气缸a18的输出端和推送气缸b19的输出端均与升降推送架13的底端固定连接；支撑座a2的侧端加装有控制箱20，推送气缸a18和推送气缸b19均与控制箱20电性连接。

作为本发明的进一步方案：控制箱20内集成有控制电路板，控制电路板上集成有开关k，控制箱20的侧端加装有接线插座21，接线插座21接市电，接线插座21的输出端接开关k的输入端，推送气缸a18和推送气缸b19的输入端分别接在开关k的两个输出端子上。

通过采用上述技术方案，采用开关k同步控制推送气缸a18和推送气缸b19得电工作，推送气缸a18和推送气缸b19同步工作，可保障推动升降推送架13运动的稳定性。

作为本发明的进一步方案：出料斗14的下端两侧一体焊接有挡板16，挡板16的下端面与限位方槽12的中端平齐。

通过采用上述技术方案，挡板16起到支撑作用，便于升降推送架13推动挡板16而带动震荡斗15上下移动，从而使掉落至出料斗14内的碎肉顺利从震荡斗15内落下排出，避免粘连的碎肉粘在出料斗14内壁上。

作为本发明的进一步方案：压缩弹簧a4与压缩弹簧b7处于静态状态下，升降推送架13的下端面高于限位方槽12的底面。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧a4与压缩弹簧b7起缓冲作用，避免升降推送架13与抬升架a10及抬升架b11发生应力碰撞，降低撞击，延长使用寿命。

作为本发明的进一步方案：推送气缸a18和推送气缸b19的大小型号相同，并且推送气缸a18与推送气缸b19对称安装在气缸支撑架17的两侧。

通过采用上述技术方案，推送气缸a18与推送气缸b19可同步等行程带动升降推送架13上下运动，从而带动震荡斗15不断稳定的上下震动，使碎肉顺利落下。

请参阅图1-4，该用于肉类破碎机的出料设备，采用开关k同步控制推送气缸a18和推送气缸b19得电工作，推送气缸a18和推送气缸b19同步工作，可保障推动升降推送架13运动的稳定性，升降推送架13上下运动带动震荡斗15不断稳定的上下震动，使碎肉顺利落下；设置压缩弹簧a4与压缩弹簧b7作为缓冲作用，避免升降推送架13与抬升架a10及抬升架b11发生应力碰撞，降低撞击，延长使用寿命。

综上所述：本用于肉类破碎机的出料设备，由开关k同步控制推送气缸a18和推送气缸b19得电工作，推送气缸a18和推送气缸b19的大小型号相同，推送气缸a18与推送气缸b19可同步等行程带动升降推送架13上下运动，由升降推送架13上下运动带动震荡斗15不断稳定的上下震动，使碎肉顺利落下；同时设置压缩弹簧a4与压缩弹簧b7来缓冲作用，降低撞击，延长使用寿命；整体可避免水碎肉粘连而无法落下，可使碎肉顺利落下，工作稳定性高。

进一步地，根据所述碎肉的进出量得到所述碎肉的残留度，根据所述残留度得到所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率，再根据所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率得到所述控制箱(20)控制开关k的开通关断时间，从而保证在碎肉残留较多的情况下震动的频率会相应的增加，保证碎肉可以顺利的落下，提高系统工作的稳定性，其具体步骤包括：

步骤a1：利用公式(1)根据所述碎肉的进出量得到所述碎肉的残留度：

其中，g(t-t,t)表示从t-t时刻到t时刻所述碎肉的残留度；c(t)表示t时刻所述出料斗(14)下端排出的碎肉质量；c0(t-t)表示t-t时刻所述出料斗(14)上端进入的碎肉质量；其中t表示所述碎肉在所述出料斗(14)中的下落时间

步骤a2：利用公式(2)根据所述碎肉的残留度得到所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率：

其中，f(t-t,t)表示从t-t时刻到t时刻所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率；

步骤a3：利用公式(3)根据所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率得到所述控制箱(20)控制开关k的开通关断时间

其中tn表示所述控制箱(20)需要在tn时刻关断开关k并对所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的推动方向调整为反向后再开通开关k；从而保证所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)在t-t时刻到t时刻的震荡频率达到f(t-t,t)。

上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1中的公式(1)得到所述碎肉的残留度，从而根据所述碎肉的残留度得知在碎肉下落的过程中所述碎肉的残留情况；然后再利用步骤a2的公式(2)通过所述碎肉的残留度得到所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的震荡频率，从而保证在所述碎肉残留较多的情况下振动频率越快的目的，保证碎肉可以顺利的落下；最后利用步骤a3中的公式(3)得到所述控制箱(20)控制开关k的开通关断时间，从而可以将需要控制的频率转换成所述控制箱(20)控制开关k的通断以及所述推送气缸a(18)和推送气缸b(19)的推动方向得到，从而体现设备的自动化并且提高系统工作的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。