自干燥式生物质颗粒制粒装置的制作方法

[0001]
本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种自干燥式生物质颗粒制粒装置。


背景技术：

[0002]
生物质颗粒一般利用压辊对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。对于多种生物质混合而成的生物质颗粒生物质原料需经过筛选、粉碎、再筛选、搅拌、干燥、制粒、冷却等工序，形成生物质颗粒。一般的颗粒成型设备功能单一，只能用于制粒，如果需要完成整个生物质颗粒，需要多台设备配合完成，生产成本高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
自干燥式生物质颗粒制粒装置包括箱体，所述箱体内部设置水平的隔板，所处箱体的隔板上部设置空心的筒状旋转座和进料腔，所述旋转座的内部空心空间为保温腔、旋转座的内孔为内腔，所述旋转座的外壁与箱体的内壁之间为外腔，所述进料腔位于外腔的底部，所述进料腔的进料口贯穿箱体，用于进料。
[0006]
进一步的，所述旋转座与隔板旋转连接，所述旋转座的内壁设置进料叶片，所述旋转座的外壁上部设置提升叶片。所述旋转座进行旋转，提升叶片和进料叶片同时旋转，提升叶片可将搅拌后的物料进行往上提升，使其高于旋转座的顶面，进入内腔中，进料叶片可将内腔中的物料往下传送。
[0007]
进一步的，所述筒状旋转座和进料腔之间设置弧形块，所述弧形块的蓄料空间底部与进料腔连通，用于进料腔中的物料进入弧形块的蓄料空间底部，所述弧形块的蓄料空间设置提升螺旋杆，所述提升螺旋杆的顶部固定设置同轴的搅拌棒，所述提升螺旋杆可将蓄料空间底部中的物料往上提升，使其进入搅拌区，搅拌棒跟随提升螺旋杆旋转，对外腔中的物料进行二次搅拌。
[0008]
进一步的，所述旋转座的底部固定设置延伸环，所述延伸环的外部固定套接齿圈，所述提升螺旋杆的底部固定套接齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。此结构可将旋转座的旋转力用于驱动提升螺旋杆旋转，实现旋转力的共用。
[0009]
进一步的，所述箱体的隔板下部设置一对相互配合的制粒辊，制粒辊表面设置多个半个颗粒模型的凹槽，所述制粒辊的进料端与旋转座的内腔连通，两个制粒辊相对旋转，对内腔中的物料进行压制，形成颗粒。
[0010]
进一步的，所述制粒辊的出料端设置出料通道，出料通道的底部设置用于收集生物质颗粒的收集盒，所述出料通道的一侧设置进风管，所述进风管内部设置冷却风扇，冷却风扇向出料通道股入外部冷空气，对出料通道中的生物质颗粒进行冷却。
[0011]
进一步的，所述出料通道的另一侧设置连通旋转座的保温腔的热风管，所述热风管内部设置进风风扇，进风风扇用于将出料通道中的热的空气股入旋转座中，使保温腔中具有高温气体，旋转座整体升温，可对内腔和外腔中的生物质物料进行加热干燥，而搅拌棒的搅拌和螺旋送料使物料处于流动状态，便于水分的排出，干燥效果更好。
[0012]
优选的，所述搅拌棒的搅拌部由搅拌横杆和螺旋叶片组合而成，所述搅拌横杆的一端固定连接搅拌棒的旋转部，搅拌横杆的另一端固定连接螺旋叶片，搅拌棒旋转时，其中搅拌横杆用于搅拌，螺旋叶片用于将物料进行搅拌和推动，使物料流动速度更快，物料更蓬松，便于干燥时水分排出，提升干燥效果。
[0013]
优选的，所述旋转座的顶面设置至少一个轴向竖直的弹簧，所述弹簧的下端固定连接旋转座的顶面，所述所述弹簧的上端为自由端，物料从旋转座的顶面进入内腔时，弹簧振动或者晃动，可对物料进行搅动，便于物料中湿气的排出，进一步提升干燥效果。
[0014]
进一步的，为保持旋转座加热干燥的稳定性和有效性，所述热风管的外部设置电热丝，用于加热热风管中流通的空气。
[0015]
进一步的，所述旋转座的顶部设置用于出风的出气管，用于旋转座内部保温腔中气体的排出。
[0016]
由于旋转座为可移动件，为保持热风管与出气管与保温腔的持续有效连通，所述旋转座的内部设置与旋转座同轴的环形上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板分别与旋转座旋转密封连接，所述上固定板和下固定板分别与箱体固定连接，所述上固定板与出气管固定连接，所述下固定板与热风管固定连接。当旋转座旋转时，上固定板和下固定板保持固定，可保持热风管与出气管与保温腔的持续有效连通。
[0017]
进一步的，所述出气管的上部设置进气孔，进气孔用于连通出气管和旋转座上部空间，出气管内部流动的气体可带走旋转座上部空间的湿气。
[0018]
进一步的，所述出气管于进气孔的下方设置限流板，所述限流板的一端固定连接出气管的内壁，所述限流板的另一端往倾斜，限流板可减少出气管内部气流的流通面积，加快限流板出气端的气体流速，增强进气孔对旋转座上部空间湿气的吸附强度。
[0019]
本发明的有益效果是：
[0020]
1、本自干燥式生物质颗粒制粒装置用于生物质颗粒的制粒，同时在制粒前对物料进行干燥和二次搅拌，在制粒后对生物质颗粒进行冷却，其干燥、二次搅拌和制粒进料均通过旋转台的旋转力实现，且可利用生物质颗粒的热量对物料进行干燥，其流动的气体可带走物料干燥产生的湿气，整体结构紧凑；
[0021]
2、本自干燥式生物质颗粒制粒装置可完成生物质颗粒加工的多个工序，且在此过程中实现多种功能的能量共用，在生物质颗粒实际生产中替代现有设备，节约设备成本；
[0022]
3、本自干燥式生物质颗粒制粒装置的二次搅拌、螺旋进料以及旋转座顶面弹簧的设置均提升物料排水效果，有助于物料干燥，干燥效果好。
附图说明
[0023]
图1为本自干燥式生物质颗粒制粒装置的结构示意图；
[0024]
图2为本生物质颗粒制粒装置弧形块处俯视的结构示意图；
[0025]
图3为本生物质颗粒制粒装置提升螺旋杆处的结构示意图；
[0026]
图4为本生物质颗粒制粒装置齿圈处的结构示意图；
[0027]
图5为本生物质颗粒制粒装置气流流通件的结构示意图；
[0028]
图6为本生物质颗粒制粒装置下固定板处的结构示意图；
[0029]
图7为本生物质颗粒制粒装置出气管处俯视结构示意图。
[0030]
图中：1、箱体；2、旋转座；3、提升叶片；4、搅拌棒；5、提升螺旋杆；6、弧形块；7、进料腔；8、制粒辊；9、热风管；10、进料叶片；11、进风风扇；12、冷却风扇；13、出料通道；14、延伸环；15、收集盒；16、齿轮；17、齿圈；18、下固定板；19、进风管；20、上固定板；21、出气管；22、弹簧；41、搅拌横杆；42、螺旋叶片；91、电热丝；211、进气孔；212、限流板；201、保温腔；202、内腔；203、外腔。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
参照图1，自干燥式生物质颗粒制粒装置包括箱体1，所述箱体1内部设置水平的隔板，所处箱体1的隔板上部设置空心的筒状旋转座2和进料腔7，所述旋转座2的内部空心空间为保温腔201、旋转座2的内孔为内腔202，所述旋转座2的外壁与箱体1的内壁之间为外腔203，所述进料腔7位于外腔203的底部，所述进料腔7的进料口贯穿箱体1，用于进料。
[0033]
进一步的，所述旋转座2与隔板旋转连接，旋转座2底部设置用于驱动旋转座2旋转的驱动电机，所述旋转座2的内壁设置进料叶片10，所述旋转座2的外壁从上到下依次设置提升叶片3。所述旋转座2进行旋转，提升叶片3和进料叶片10同时旋转，提升叶片3可将搅拌后的物料进行往上提升，使其高于旋转座2的顶面，进入内腔202中，进料叶片10可将内腔202中的物料往下传送。本实施例中的提升叶片3和进料叶片10均为螺旋叶片。
[0034]
进一步的，参考图2和图3，所述筒状旋转座2和进料腔7之间设置弧形块6，所述弧形块6的蓄料空间底部与进料腔7连通，用于进料腔7中的物料进入弧形块6的蓄料空间底部，所述弧形块6的蓄料空间设置提升螺旋杆5，所述提升螺旋杆5的顶部固定设置同轴的搅拌棒4，所述搅拌棒4对外腔203中的物料进行二次搅拌，所述搅拌棒4在外腔203中形成搅拌区，所述提升螺旋杆5可将蓄料空间底部中的物料往上提升，使其进入搅拌区。
[0035]
进一步的，参考图4，所述旋转座2的底部固定设置延伸环14，所述延伸环14的外部固定套接齿圈17，所述提升螺旋杆5的底部固定套接齿轮16，所述齿轮16与齿圈17啮合。此结构可将旋转座2的旋转力用于驱动提升螺旋杆5旋转，实现旋转力的共用。
[0036]
进一步的，所述箱体1的隔板下部设置一对相互配合的制粒辊8，制粒辊8表面设置多个半个颗粒模型的凹槽，所述制粒辊8的进料端与旋转座2的内腔202连通，两个制粒辊8相对旋转，对内腔202中的物料进行压制，形成颗粒。
[0037]
进一步的，参考图5，所述制粒辊8的出料端设置出料通道13，出料通道13的底部设置用于收集生物质颗粒的收集盒15，所述出料通道13的一侧设置进风管19，所述进风管19内部设置冷却风扇12，冷却风扇12向出料通道13股入外部冷空气，对出料通道13中的生物质颗粒进行冷却。
[0038]
进一步的，所述出料通道13的另一侧设置连通旋转座2的保温腔201的热风管9，所述热风管9内部设置进风风扇11，进风风扇11用于将出料通道13中的热的空气股入旋转座2
中，使保温腔201中具有高温气体，旋转座2整体升温，可对内腔202和外腔203中的生物质物料进行加热干燥。
[0039]
本实施例中，所述搅拌棒4的搅拌部由搅拌横杆41和螺旋叶片42组合而成，所述搅拌横杆41的一端固定连接搅拌棒4的旋转部，搅拌横杆41的另一端固定连接螺旋叶片42，搅拌棒4旋转时，其中搅拌横杆41用于搅拌，螺旋叶片42用于将物料进行搅拌和推动，使物料流动速度更快，物料更蓬松，便于干燥时水分排出，提升干燥效果。
[0040]
本实施例中，所述旋转座2的顶面均匀设置多个轴向竖直的弹簧22，所述弹簧22的下端固定连接旋转座2的顶面，所述所述弹簧22的上端为自由端，物料从旋转座2的顶面进入内腔时，弹簧22振动或者晃动，可对物料进行搅动，便于物料中湿气的排出，进一步提升干燥效果。
[0041]
进一步的，为保持旋转座2加热干燥的稳定性和有效性，所述热风管9的外部设置电热丝91，用于加热热风管9中流通的空气。
[0042]
进一步的，所述旋转座2的顶部设置用于出风的出气管21，用于旋转座2内部保温腔201中气体的排出。
[0043]
参考图1和图6，由于旋转座2为可移动件，为保持热风管9与出气管21与保温腔201的持续有效连通，所述旋转座2的内部设置与旋转座2同轴的环形上固定板20和下固定板18，所述上固定板20和下固定板18分别与旋转座2旋转密封连接，所述上固定板20和下固定板18分别与箱体1固定连接，所述上固定板20与出气管21固定连接，所述下固定板18与热风管9固定连接。当旋转座2旋转时，上固定板20和下固定板18保持固定，可保持热风管9与出气管21与保温腔201的持续有效连通。
[0044]
进一步的，参考图7，所述出气管21的上部设置进气孔211，进气孔用于连通出气管21和旋转座2上部空间，出气管21内部流动的气体可带走旋转座2上部空间的湿气。
[0045]
进一步的，所述出气管21于进气孔211的下方设置限流板212，所述限流板212的一端固定连接出气管21的内壁，所述限流板212的另一端往倾斜，限流板212可减少出气管21内部气流的流通面积，加快限流板212出气端的气体流速，增强进气孔211对旋转座2上部空间湿气的吸附强度。
[0046]
本实施例中的自干燥式生物质颗粒制粒装置工作过程为：打开驱动电机、进风风扇11和冷却风扇12，旋转座2旋转、进风风扇11和冷却风扇12开始工作，物料从进料腔7的进料口进入进料腔7的底部，并连通孔进入弧形块6的蓄料空间的底部，此时旋转座2通过齿圈17带动齿轮16旋转，使提升螺旋杆5旋转，提升螺旋杆5可带动所述蓄料空间底部的物料进入搅拌区，所述搅拌棒4对外腔203中的物料进行二次搅拌，提升叶片3可将搅拌后的物料进行往上提升，使其高于旋转座2的顶面，进入内腔202中，弹簧22可对物料进行搅动，进料叶片10可将内腔202中的物料往下传送，对物料施加向下的压力，使物料进入制粒辊8之间，制粒辊8对内腔202中的物料进行压制，形成生物质颗粒，生物质颗粒进入出料通道13中被冷却风扇12股入的冷空气进行冷却，生物质颗粒最终进入收集盒15中，冷空气冷却热的生物质颗粒后变成热空气，进风风扇11将出料通道13中的热空气股入旋转座2中，使保温腔201中具有高温气体，旋转座2整体升温，可对内腔202和外腔203中的生物质物料进行加热干燥，保温腔201中气体从出气管21排出，出气管21出气的通气可带走物料干燥在旋转座2上部空间形成的湿气。
[0047]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。