一种制药用药材粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用药材粉碎装置。


背景技术：

2.原料药是药品生产的物质基础，这些原料药的成品或半成品必须加工制成适合于服用的药粉药剂等才成为药品。
3.经检索，申请公布号为cn 107952542 a所公开的一种制药用药材粉碎干燥装置，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该装置仅通过碾压滚筒、分支轴以及螺旋刀片对药材进行粉碎，仍有可能一些较大块的药材从螺旋刀片中间处掉落进而无法合理粉碎，其不能够对药材进行充分的粉碎；2、该装置缺少一定的筛分装置，其会导致一些粉碎后但是不符合规定尺寸的药材仍会进入到收集盒的内部，影响后续工作的进展，且会对相应的成品质量造成极不好的影响；3、此外，现有技术里的一些药材粉碎干燥装置其设置的筛分部分长时间使用的情况下容易导致筛网的堵塞，且大部分不符合尺寸的药材需要一定时间就进行清理，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在药材粉碎装置粉碎效率低，粉碎效果差，不能够对粉碎后的药材进行筛选，影响制药效率的缺点，而提出的一种制药用药材粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种制药用药材粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有第一平板孔，第一平板孔内滑动安装有第一平板，第一平板的一侧固定连接有内盒，内盒内固定连接有筛网，筛网的底部固定连接有接料盒，接料盒的底部开设有第一导料孔，第一导料孔内固定连接有导料管，内盒的一侧开设有第一孔，第一孔内固定连接有第一管，底槽的另一侧内壁上开设有第二孔，第二孔内固定连接有第二管，第一管与第二管之间固定连接有软管，粉碎箱的顶部固定连接有导料泵，第二管与导料泵的一侧固定连接，导料泵的另一侧固定连接有第三管，粉碎箱的顶部开设有第三孔，第三管固定安装于第三孔内，底槽的顶部内壁上开设有出料孔，出料孔的一侧内壁上开设有侧槽，侧槽的一侧内壁上开设有第二平板孔，第二平板孔内滑动安装有第二平板，第二平板的一侧固定连接有连板，连板的一侧固定连接有多个挤压刀，粉碎箱的顶部固定连接有第一板，第一板的顶部固定连接有第二板，第二板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多组粉碎刀，第一平板和第二平板的一侧固定连接有同一个共同板，共同板与粉碎箱之间焊接有多个弹簧，共同板的顶部固定连接有配合板，配合板的一侧固定连接有第三板，第三板的一侧底部固定连接有第四板，驱动轴的外侧固定套设有凸轮，凸轮与第四板的一侧相接触，粉碎箱的两侧底部均固定连接有钢腿，两个钢腿相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板，放置板的顶部放置有放置盒，放置盒的顶部与粉碎箱
的底部相接触。
7.优选的，所述内盒的底部开设有第二导料孔，导料管固定安装于第二导料孔内。
8.优选的，所述粉碎箱的后侧顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管，通过加料管往粉碎箱内添加药材。
9.优选的，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧等间距间隔设置。
10.优选的，所述内盒的顶部与底槽的顶部内壁相接触，使得出料孔内的物料落入到内盒内。
11.优选的，所述筛网倾斜设置。
12.优选的，所述接料盒的底部固定连接有两个引流板，对接料盒内的物料进行引流。
13.优选的，所述第二管和第三管均为l型结构。
14.(1)、本发明中，所述一种制药用药材粉碎装置，启动驱动电机，驱动轴带动粉碎刀进行转动，通过加料管往粉碎箱内添加药材，粉碎刀初步对药材进行粉碎处理，驱动轴同时带动凸轮进行转动，凸轮挤压第四板带动第四板进行移动，第三板带动配合板进行移动，配合板带动共同板进行移动，共同板挤压弹簧，共同板带动第一平板进行移动，共同板带动第二平板进行移动，使得第一平板和第二平板在横向来回进行移动，第二平板带动连板进行移动，连板带动挤压刀进行移动，使得挤压刀在横向来回进行移动，挤压刀进一步对药材进行粉碎处理，粉碎后的药材进入到内盒内，提高了装置的粉碎程度，；
15.(2)、第一平板带动内盒进行移动，内盒带动筛网进行移动，使得筛网在横向来回进行移动，对粉碎后的药材进行筛选处理，提高了装置的筛选程度，进一步防止了筛网的堵塞，筛选后的药材进入到接料盒内，然后通过导料管导入到放置盒内，没有粉碎完全的进入到内盒的底部内壁上，启动导料泵，导料泵将没有粉碎完全的物料导出，并通过第三管导入到粉碎箱内继续进行粉碎处理，如此反复，能够充分的对药材进行粉碎，粉碎的效率高，且延长了滤网的更换周期和使用寿命，提高了装置的实用性，进一步提高制药效率。
16.(3)、此外，装置通过一个电机便可以实现粉碎、二次粉碎、振荡筛分功能，节约了装置的成本以及装置在使用时的工作能耗，节约了相应的能源，绿色环保实用性高。
17.本发明方便对药材进行粉碎处理，在药材没有粉碎完全时能够将药材导回原位继续进行粉碎，粉碎的效率高，提高制药效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的a部分的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的b部分的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的c部分的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种制药用药材粉碎装置的粉碎箱与加料管连接部分的侧视结构示意图。
23.图中：1、粉碎箱；2、第一平板；3、内盒；4、筛网；5、接料盒；6、导料管；7、第一管；8、第二管；9、软管；10、导料泵；11、第三管；12、第二平板；13、连板；14、挤压刀；15、第一板；16、第二板；17、驱动电机；18、驱动轴；19、粉碎刀；20、共同板；21、弹簧；22、配合板；23、第三板；24、第四板；25、凸轮；26、加料管；27、钢腿；28、放置板；29、放置盒。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种制药用药材粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部开设有底槽，底槽的一侧内壁上开设有第一平板孔，第一平板孔内滑动安装有第一平板2，第一平板2的一侧固定连接有内盒3，内盒3内固定连接有筛网4，筛网4的底部固定连接有接料盒5，接料盒5的底部开设有第一导料孔，第一导料孔内固定连接有导料管6，内盒3的一侧开设有第一孔，第一孔内固定连接有第一管7，底槽的另一侧内壁上开设有第二孔，第二孔内固定连接有第二管8，第一管7与第二管8之间固定连接有软管9，粉碎箱1的顶部固定连接有导料泵10，第二管8与导料泵10的一侧固定连接，导料泵10的另一侧固定连接有第三管11，粉碎箱1的顶部开设有第三孔，第三管11固定安装于第三孔内，底槽的顶部内壁上开设有出料孔，出料孔的一侧内壁上开设有侧槽，侧槽的一侧内壁上开设有第二平板孔，第二平板孔内滑动安装有第二平板12，第二平板12的一侧固定连接有连板13，连板13的一侧固定连接有多个挤压刀14，粉碎箱1的顶部固定连接有第一板15，第一板15的顶部固定连接有第二板16，第二板16的底部固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定连接有驱动轴18，驱动轴18的外侧焊接有多组粉碎刀19，第一平板2和第二平板12的一侧固定连接有同一个共同板20，共同板20与粉碎箱1之间焊接有多个弹簧21，共同板20的顶部固定连接有配合板22，配合板22的一侧固定连接有第三板23，第三板23的一侧底部固定连接有第四板24，驱动轴18的外侧固定套设有凸轮25，凸轮25与第四板24的一侧相接触，粉碎箱1的两侧底部均固定连接有钢腿27，两个钢腿27相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板28，放置板28的顶部放置有放置盒29，放置盒29的顶部与粉碎箱1的底部相接触。
26.本发明中，内盒3的底部开设有第二导料孔，导料管6固定安装于第二导料孔内。
27.本发明中，粉碎箱1的后侧顶部开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料管26，通过加料管26往粉碎箱1内添加药材。
28.本发明中，弹簧21的数量为三个，且三个弹簧21等间距间隔设置。
29.本发明中，内盒3的顶部与底槽的顶部内壁相接触，使得出料孔内的物料落入到内盒3内。
30.本发明中，筛网4倾斜设置。
31.本发明中，接料盒5的底部固定连接有两个引流板，对接料盒5内的物料进行引流。
32.本发明中，第二管8和第三管11均为l型结构。
33.本发明中，使用时，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动驱动轴18进行转动，驱动轴18带动粉碎刀19进行转动，通过加料管26往粉碎箱1内添加药材，粉碎刀19初步对药材进行粉碎处理，驱动轴18同时带动凸轮25进行转动，凸轮25挤压第四板24带动第四板24进行移动，第四板24带动第三板23进行移动，第三板23带动配合板22进行移动，配合板22带动共同板20进行移动，共同板20挤压弹簧21，共同板20带动第一平板2进行移动，共同板20带动第二平板12进行移动，使得第一平板2和第二平板12在横向来回进行移动，第二平板12带动连板13进行移动，连板13带动挤压刀14进行移动，使得挤压刀14在横向来回进行移动，挤压刀14进一步对药材进行粉碎处理，粉碎后的药材进入到内盒3内，第一平板2带动内盒3进行移动，内盒3带动筛网4进行移动，使得筛网4在横向来回进行移动，对粉碎后的药
材进行筛选处理，筛选后的药材进入到接料盒5内，然后通过导料管6导入到放置盒29内，没有粉碎完全的进入到内盒3的底部内壁上，启动导料泵10，导料泵10将没有粉碎完全的物料导出，并通过第三管11导入到粉碎箱1内继续进行粉碎处理，如此反复，能够充分的对药材进行粉碎，粉碎的效率高，提高制药效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。