一种绿茶树专用乳油类植物源复合农药的生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及农药生产设备领域，具体是涉及一种绿茶树专用乳油类植物源复合农药的生产设备。


背景技术：

[0002]
绿茶，是中国的主要茶类之一，是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经揉捻、干燥而制成，清汤绿叶是绿茶品质的共同特点，其制成品的色泽和冲泡后的茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色格调，常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害，它保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。
[0003]
茶毛虫、茶毒蛾、茶尺蠖、茶刺蛾、叶蝉、茶蚜等均是绿茶种植过程中遇到的害虫，一般的农药化学性农药如乐果、马拉硫磷、辛硫磷、敌敌畏、溴氰菊酯、杀灭菊酯等虽然对这些害虫有较好的杀灭效果，但是残留的农药一方面会降低茶叶品质，另一方面如果处理不当，会对消费者的安全和健康造成不利影响。
[0004]
乙蒜素是高效无公害广谱仿生杀菌剂，兼具植物生长调节作用，能促进萌芽、提高发芽率、增加产量和改善品质，是复配杀菌剂农药的首选原料，其杀菌机制是其分子结构中的(s-s＝o＝o)基团与菌体分子中含－sh基的物质反应，从而抑制菌体正常代谢，对植物生长具有刺激作用，经它处理过的种子出苗快，幼苗生长健壮。
[0005]
印楝素是从印楝树种里提取的一种生物杀虫剂，可防治200多种农、林、仓储和室内卫生害虫，是世界公认的广谱、高效、低毒、易降解、无残留的杀虫剂，从化学结构上看，印楝素类化合物与昆虫体内的类固醇和甾类化合物等激素类物质非常相似，因而害虫不易区分它们是体内固有的还是外界强加的，所以它们既能够进入害虫体内干扰害虫的个生命过程，从而杀死害虫，又不易引起害虫对产生抗药性。这类化合物与脊椎动物的激素类质的结构差异很大，所以它们对人畜几乎是无害的。
[0006]
目前，国内外还没有将乙蒜素、印楝素复配用于绿茶树除虫的报道。
[0007]
中国专利cn201910066488.0公开了一种绿茶树专用植物源复合农药及其制备方法，涉及农药技术领域，所述植物源复合农药的有效成分为乙蒜素和印楝素，所述乙蒜素占植物源复合农药的重量百分比为5.30％，所述印楝素占植物源复合农药的重量百分比为1-20％，余量为辅剂，制剂剂型为可湿性粉剂、乳油、悬浮剂中的任意一种，大量试验证明，本发明绿茶树专用植物源复合农药具有高效、速效、持效期长等诸多优点，适合大规模在绿茶园推广使用。
[0008]
其中，乳油型植物源复合农药需要对乙蒜素、印楝素、tg-2201乳化剂、农乳600#、烷基酚聚氧乙烯醚、丙三醇进行定量混合，需要工作人员对各种物料进行单独称重定量，效率低下，人力成本高，严重影响生产效率。


技术实现要素：

[0009]
为解决上述技术问题，提供一种绿茶树专用乳油类植物源复合农药的生产设备，本技术方案解决了上述问题，通过电子秤实时监测混料桶内投入的原料的量，可以精确地实现定量投料，减小工作人员工作强度，通过往复运动机构驱动搅拌叶往复升降运动，提高了搅拌的工作效率，通过对混料桶增设压力控制组件，保证安全性的同时，提高了出料的效率。
[0010]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种绿茶树专用乳油类植物源复合农药的生产设备，其特征在于，包括有机架、吊架、电子秤、混料桶、旋转机构、往复运动机构和搅拌叶；吊架，与机架间隙配合的安装在机架顶端，用以悬吊混料桶；电子秤，安装在机架顶端与吊架之间，用以对混料桶整体重量进行监测进而控制原料定量进料；混料桶，安装在吊架底部，用以对原料进行搅拌；旋转机构，可旋转地设置在混料桶内部，用以带动往复运动机构和搅拌叶旋转；往复运动机构，可沿竖直方向往复运动地设置在旋转机构上，用以驱动搅拌叶往复升降运动；搅拌叶，可拆卸地安装往复运动机构上，用以对物料进行搅拌。
[0011]
优选的，机架包括有支撑杆、顶板和蹄脚；支撑杆，具有四个，围绕混料桶轴线均匀分布，用以将顶板向上抬升；顶板，安装在支撑杆顶端，与吊架沿竖直方向间隙配合，顶部与电子秤固定连接，用以对电子秤和吊架上端进行支撑；蹄脚，安装在支撑杆底部，用以调平机架。
[0012]
优选的，吊架包括有压板、导柱和连接环；压板，安装在机架顶端，底部与电子秤工作端抵接；导柱，具有多个，围绕压板轴线垂直安装在压板底部，与机架顶端间隙配合，用以对压板运动方向进行限制和引导；连接环，安装在导柱底端，与混料桶顶端固定连接。
[0013]
优选的，混料桶包括有筒身、进料管、进气管、进液管、出料管和压力控制组件；筒身，固定在吊架底部，上下两端与旋转机构的上下两端转动连接，底部开设有多个出料孔；进料管，具有多个，均匀分布在筒身顶端，与投料装置输出端连接，用以向筒身内导入物料；进气管，开设在筒身外壁上，用以向筒身内导入气流；进液管，开设在筒身外壁上，用以向筒身内导入清洗液；出料管，安装在筒身底部，罩设在筒身的出料孔上，用以将通过出料孔流出的农药导出；压力控制组件，输出端与进气管输入端连接，用以控制筒身内部压力。
[0014]
优选的，压力控制组件包括有加压泵和压力计；加压泵，输出端与进气管输入端连接，用以向筒身内导入气流，以提高筒身内部压力；
压力计，安装在筒身上，输出端伸入筒身内，用以监测筒身内部压力。
[0015]
优选的，旋转机构包括有导向框和旋转驱动组件；导向框，上下两端与混料桶的上下两端转动连接，顶部伸出混料桶，与往复运动机构沿混料桶轴向滑动连接；旋转驱动组件，安装在混料桶上，输出单与导向框顶端固定连接，用以驱动导向框在混料桶内部旋转。
[0016]
优选的，旋转机构还设有清洁刷头；清洁刷头具有一对，可拆卸地安装在导向框两侧，与混料桶内壁贴合，用以对混料桶内壁进行清洁。
[0017]
优选的，旋转驱动组件包括有蜗轮、蜗杆和第一旋转驱动器；蜗轮，套接在导向框伸出混料桶的顶端，用以驱动导向框旋转；蜗杆，可旋转地设置在混料桶顶端，输出端与蜗轮啮合，用以驱动蜗轮围绕混料桶轴线旋转；第一旋转驱动器，安装在混料桶顶端，输出轴与蜗杆一端固定连接，用以驱动蜗杆旋转。
[0018]
优选的，往复运动机构包括有圆柱凸轮、滑套、安装架、滑块和第二旋转驱动器；圆柱凸轮，轴线与混料桶轴线共线设置，上下两端与旋转机构上下两端转动连接，外壁上设有用以驱动滑套的凹槽；滑套，套接在圆柱凸轮上，内壁设有与圆柱凸轮凹槽配合的凸圆；安装架，对称地安装在滑套两侧，用以安装搅拌叶；滑块，安装在安装架远离滑套的一端，与旋转机构内壁滑动连接；第二旋转驱动器，安装在旋转机构顶端，输出轴与圆柱凸轮顶部固定连接，用以驱动圆柱凸轮旋转。
[0019]
优选的，搅拌叶包括有下搅拌叶和上搅拌叶；下搅拌叶，与安装架底部插接配合，顶部开设有用以安装上搅拌叶的槽；上搅拌叶，底部与下搅拌叶顶端的槽插接配合。
[0020]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过电子秤实时监测混料桶内投入的原料的量，可以精确地实现定量投料，减小工作人员工作强度，具体的，通过连接环和导柱将混料桶连接到压板底部，混料桶产生的重力传递到压板，再作用在电子秤上，由此实现电子秤对混料桶内物料重量变化的实时监测；2、通过往复运动机构驱动搅拌叶往复升降运动，提高了搅拌的工作效率，使原料混合更加快速充分，具体的，控制器发送信号给第二旋转驱动器,第二旋转驱动器收到信号后驱动圆柱凸轮在旋转机构的导向框上旋转，通过导向框内壁与滑块的滑动连接对安装架和滑块运动方向限位。圆柱凸轮驱动滑套沿着轴线方向往复升降，继而通过安装架带动搅拌叶升降；3、通过对混料桶增设压力控制组件，保证安全性的同时，提高了出料的效率，具体的，通过加压泵提高筒身内的压力，同时通过压力计保证设备的安全性，避免内部压力过大。
附图说明
[0021]
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的混料桶透明状态下的立体图；图3为本发明的正视图；图4为图3中a-a截面剖视图；图5为本发明的机架立体图；图6为本发明的吊架立体图；图7为本发明的局部立体图；图8为图7的俯视图；图9为本发明的混料桶的内部结构立体图；图10为图9的立体分解图。
[0022]
图中标号为：1-机架；1a-支撑杆；1b-顶板；1c-蹄脚；2-吊架；2a-压板；2b-导柱；2c-连接环；3-电子秤；4-混料桶；4a-筒身；4b-进料管；4c-进气管；4d-进液管；4e-出料管；4f-压力控制组件；4f1-压力计；5-旋转机构；5a-导向框；5b-旋转驱动组件；5b1-蜗轮；5b2-蜗杆；5b3-第一旋转驱动器；5c-清洁刷头；6-往复运动机构；6a-圆柱凸轮；6b-滑套；6c-安装架；6d-滑块；6e-第二旋转驱动器；7-搅拌叶；7a-下搅拌叶；7b-上搅拌叶。
具体实施方式
[0023]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]
如图1至图4所示，一种绿茶树专用乳油类植物源复合农药的生产设备，包括有机架1、吊架2、电子秤3、混料桶4、旋转机构5、往复运动机构6和搅拌叶7；吊架2，与机架1间隙配合的安装在机架1顶端，用以悬吊混料桶4；电子秤3，安装在机架1顶端与吊架2之间，用以对混料桶4整体重量进行监测进而控制原料定量进料；混料桶4，安装在吊架2底部，用以对原料进行搅拌；旋转机构5，可旋转地设置在混料桶4内部，用以带动往复运动机构6和搅拌叶7旋转；往复运动机构6，可沿竖直方向往复运动地设置在旋转机构5上，用以驱动搅拌叶7往复升降运动；搅拌叶7，可拆卸地安装往复运动机构6上，用以对物料进行搅拌。
[0025]
电子秤3、混料桶4、旋转机构5、往复运动机构6均与控制器电连接。电子秤3通过与吊架2的直接接触，测出吊架2和混料桶4的总质量并发送信号给控制器。工作人员将乙蒜素、印楝素、tg-2201乳化剂、农乳600#、烷基酚聚氧乙烯醚、丙三醇逐个投入混料桶4内。当物料进入混料桶4后，混料桶4通过吊架2施加在电子秤3上的力增加，控制器根据数值变化测得所投入的原料的质量，由此定量控制进料。当四种原料均已投入混料桶4后，控制器发送信号给旋转机构5,旋转机构5收到信号后其工作端带动往复运动机构6和搅拌叶7一同旋
转，搅拌叶7对多种原料进行搅拌，使其逐渐形成乳油型植物源复合农药。同时，控制器发送信号给往复运动机构6，往复运动机构6收到信号后驱动搅拌叶7沿混料桶4轴线方向往复运动，从而对不同高度的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效果，缩短了搅拌所需要的工作时长。当搅拌完成后，控制器发送信号给混料桶4，打开混料桶4出料端将农药导出。此时，通过电子秤3可以方便地控制出料的量。
[0026]
如图5所示，机架1包括有支撑杆1a、顶板1b和蹄脚1c；支撑杆1a，具有四个，围绕混料桶4轴线均匀分布，用以将顶板1b向上抬升；顶板1b，安装在支撑杆1a顶端，与吊架2沿竖直方向间隙配合，顶部与电子秤3固定连接，用以对电子秤3和吊架2上端进行支撑；蹄脚1c，安装在支撑杆1a底部，用以调平机架1。
[0027]
通过支撑杆1a将顶板1b抬起，继而通过吊架2将混料桶4悬吊在顶板1b下方。混料桶4通过吊架2将顶板1b向下拖动，产生的力施加在电子秤3工作端上，由此可以方便地检测混料桶4的重量变化。
[0028]
如图6所示，吊架2包括有压板2a、导柱2b和连接环2c；压板2a，安装在机架1顶端，底部与电子秤3工作端抵接；导柱2b，具有多个，围绕压板2a轴线垂直安装在压板2a底部，与机架1顶端间隙配合，用以对压板2a运动方向进行限制和引导；连接环2c，安装在导柱2b底端，与混料桶4顶端固定连接。
[0029]
通过连接环2c和导柱2b将混料桶4连接到压板2a底部，混料桶4产生的重力传递到压板2a，再作用在电子秤3上，由此实现电子秤3对混料桶4内物料重量变化的实时监测。
[0030]
如图3、图7和图8所示，混料桶4包括有筒身4a、进料管4b、进气管4c、进液管4d、出料管4e和压力控制组件4f；筒身4a，固定在吊架2底部，上下两端与旋转机构5的上下两端转动连接，底部开设有多个出料孔；进料管4b，具有多个，均匀分布在筒身4a顶端，与投料装置输出端连接，用以向筒身4a内导入物料；进气管4c，开设在筒身4a外壁上，用以向筒身4a内导入气流；进液管4d，开设在筒身4a外壁上，用以向筒身4a内导入清洗液；出料管4e，安装在筒身4a底部，罩设在筒身4a的出料孔上，用以将通过出料孔流出的农药导出；压力控制组件4f，输出端与进气管4c输入端连接，用以控制筒身4a内部压力。
[0031]
压力控制组件4f与控制器电连接。筒身4a用以容纳乙蒜素、印楝素、tg-22机架1乳化剂、农乳600#、烷基酚聚氧乙烯醚、丙三醇并通过旋转机构5、往复运动机构6和搅拌叶7对其进行搅拌。进料管4b、进气管4c、进液管4d、出料管4e均设有与控制器电连接的控制开闭的电动蝶阀。当搅拌完成后，控制器打开出料管4e上的电动蝶阀，并通过压力控制组件4f从进气管4c处向筒身4a内加压，提高筒身4a内农药的出料速度，进一步提高工作效率。工作后，工作人员通过进液管4d向筒身4a内导入清洗液，配合旋转机构5的旋转作业，对筒身4a内部进行清洁。
[0032]
如图8所示，压力控制组件4f包括有加压泵和压力计4f1；
加压泵，输出端与进气管4c输入端连接，用以向筒身4a内导入气流，以提高筒身4a内部压力；压力计4f1，安装在筒身4a上，输出端伸入筒身4a内，用以监测筒身4a内部压力。
[0033]
加压泵、压力计4f1均与控制器电连接。加压泵图中未示出。通过加压泵提高筒身4a内的压力，同时通过压力计4f1保证设备的安全性，避免内部压力过大。
[0034]
如图9所示，旋转机构5包括有导向框5a和旋转驱动组件5b；导向框5a，上下两端与混料桶4的上下两端转动连接，顶部伸出混料桶4，与往复运动机构6沿混料桶4轴向滑动连接；旋转驱动组件5b，安装在混料桶4上，输出单与导向框5a顶端固定连接，用以驱动导向框5a在混料桶4内部旋转。
[0035]
导向框5a与往复运动机构6的滑动连接对往复运动机构6的运动起到导向和限位效果。清洁刷头5c为硬质海绵材料。旋转驱动组件5b与控制器电连接。控制器发送信号给旋转驱动组件5b,旋转驱动组件5b收到信号后驱动导向框5a围绕混料桶4轴线旋转，往复运动机构6和搅拌叶7岁导向框5a一同旋转，从而对混料桶4内部原料进行搅拌。
[0036]
如图9所示，旋转机构5还设有清洁刷头5c；清洁刷头5c具有一对，可拆卸地安装在导向框5a两侧，与混料桶4内壁贴合，用以对混料桶4内壁进行清洁。
[0037]
清洁刷头5c随导向框5a一同旋转，配合混料桶4内导入的清洗液，可以有效对附着在混料桶4内壁的物流进行清洗。
[0038]
如图7所示，旋转驱动组件5b包括有蜗轮5b1、蜗杆5b2和第一旋转驱动器5b3；蜗轮5b1，套接在导向框5a伸出混料桶4的顶端，用以驱动导向框5a旋转；蜗杆5b2，可旋转地设置在混料桶4顶端，输出端与蜗轮5b1啮合，用以驱动蜗轮5b1围绕混料桶4轴线旋转；第一旋转驱动器5b3，安装在混料桶4顶端，输出轴与蜗杆5b2一端固定连接，用以驱动蜗杆5b2旋转。
[0039]
第一旋转驱动器5b3为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第一旋转驱动器5b3,第一旋转驱动器5b3收到信号后驱动蜗杆5b2旋转，通过蜗杆5b2和蜗轮5b1的啮合作用驱动蜗轮5b1旋转，继而驱动整个导向框5a在混料桶4上旋转。
[0040]
如图10所示，往复运动机构6包括有圆柱凸轮6a、滑套6b、安装架6c、滑块6d和第二旋转驱动器6e；圆柱凸轮6a，轴线与混料桶4轴线共线设置，上下两端与旋转机构5上下两端转动连接，外壁上设有用以驱动滑套6b的凹槽；滑套6b，套接在圆柱凸轮6a上，内壁设有与圆柱凸轮6a凹槽配合的凸圆；安装架6c，对称地安装在滑套6b两侧，用以安装搅拌叶7；滑块6d，安装在安装架6c远离滑套6b的一端，与旋转机构5内壁滑动连接；第二旋转驱动器6e，安装在旋转机构5顶端，输出轴与圆柱凸轮6a顶部固定连接，用以驱动圆柱凸轮6a旋转。
[0041]
第二旋转驱动器6e与控制器电连接。控制器发送信号给第二旋转驱动器6e,第二旋转驱动器6e收到信号后驱动圆柱凸轮6a在旋转机构5的导向框5a上旋转，通过导向框5a内壁与滑块6d的滑动连接对安装架6c和滑块6d运动方向限位。圆柱凸轮6a驱动滑套6b沿着
轴线方向往复升降，继而通过安装架6c带动搅拌叶7升降。
[0042]
如图10所示，搅拌叶7包括有下搅拌叶7a和上搅拌叶7b；下搅拌叶7a，与安装架6c底部插接配合，顶部开设有用以安装上搅拌叶7b的槽；上搅拌叶7b，底部与下搅拌叶7a顶端的槽插接配合。
[0043]
安装架6c和下搅拌叶7a、上搅拌叶7b均在对应位置设有用以固定连接的螺孔。下搅拌叶7a顶部插入往复运动机构6的安装架6c内，再将上搅拌叶7b从上端插入下搅拌叶7a。安装架6c、下搅拌叶7a和上搅拌叶7b螺孔轴线共线。通过螺栓将三者固定在一起，可以方便地安装拆卸。
[0044]
本发明的工作原理：本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：步骤一、电子秤3通过与吊架2的直接接触，测出吊架2和混料桶4的总质量并发送信号给控制器。
[0045]
步骤二、工作人员将乙蒜素、印楝素、tg-22机架1乳化剂、农乳600#、烷基酚聚氧乙烯醚、丙三醇逐个投入混料桶4内。
[0046]
步骤三、当物料进入混料桶4后，混料桶4通过吊架2施加在电子秤3上的力增加，控制器根据数值变化测得所投入的原料的质量，由此定量控制进料。
[0047]
步骤四、当四种原料均已投入混料桶4后，控制器发送信号给旋转机构5,旋转机构5收到信号后其工作端带动往复运动机构6和搅拌叶7一同旋转，搅拌叶7对多种原料进行搅拌，使其逐渐形成乳油型植物源复合农药。
[0048]
步骤五、控制器发送信号给往复运动机构6，往复运动机构6收到信号后驱动搅拌叶7沿混料桶4轴线方向往复运动，从而对不同高度的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效果，缩短了搅拌所需要的工作时长。
[0049]
步骤六、当搅拌完成后，控制器发送信号给混料桶4，打开混料桶4出料端将农药导出。此时，通过电子秤3可以方便地控制出料的量。
[0050]
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。