一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置的制作方法

本发明涉及垃圾粉碎装置相关领域，尤其是一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置。

背景技术：

目前每年会消耗一百余亿只电池，废电池中有很多可回收再利用的重金属物质，处理不当不仅会造成环境污染，而且会造成大量资源浪费，现有的电池粉碎设备大多都是集中处理，这样的粉碎方式容易导致回收率低，存在资源浪费的可能，另一方面，废电池在粉碎过程中会产生有毒气体，对空气造成影响，现有的粉碎设备大多都没有相关处理机构，存在环境污染的可能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置，包括主体箱，所述主体箱内设有送料滑块腔，所述送料滑块腔下侧连通设有粉碎腔，所述送料滑块腔上侧连通设有物料传送腔，所述送料滑块腔下侧连通设有与所述物料传送腔对应的定量压板腔，所述粉碎腔下侧连通设有分离通腔，所述分离通腔右侧连通设有外壳收集腔，所述分离通腔左侧连通设有与所述外壳收集腔对应的分离风扇腔，所述分离风扇腔左侧设有分离扇带轮腔，所述送料滑块腔内滑动配合连接有送料滑块，所述送料滑块内设有上下贯通且能与所述物料传送腔和所述粉碎腔对应的定量集料腔，所述送料滑块右端面固定连接有送料磁块，所述送料磁块右端面与所述送料滑块腔右端壁之间固定连接有送料滑块弹簧，所述送料滑块腔右端壁固定连接有与所述送料磁块对应的磁力块，所述送料滑块腔下端壁固定连接有能与所述送料滑块接触的接触开关，所述定量压板腔内滑动配合连接有定量压板，所述定量压板下端面与所述定量压板腔下端壁之间固定连接有定量压板弹簧，所述分离风扇腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述分离风扇腔内且向左延伸至所述分离扇带轮腔内的分离扇主轴，所述分离扇主轴上固定连接有位于所述分离风扇腔内的分离风扇，所述分离通腔前后两侧连通设有两个对称的分离筛腔，所述分离通腔下侧连通设有向前延伸至与外界连通的收集箱传送腔，所述收集箱传送腔下侧连通设有与所述分离通腔对应的重力压板腔。

在上述技术方案基础上，所述物料传送腔左侧连通设有送料带轮腔，所述送料带轮腔上侧连通设有向上延伸至与外界连通的送料通腔，所述送料带轮腔前侧设有向下延伸至所述粉碎腔前侧的送料轴带轮腔，所述送料带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述送料带轮腔后端壁内的送料副轴，所述送料带轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述送料带轮腔后端壁内且向前延伸至所述送料轴带轮腔内的送料主轴，所述送料主轴与所述送料副轴之间动力配合连接有位于所述送料带轮腔内的送料带轮。

在上述技术方案基础上，所述粉碎腔后侧设有粉碎齿轮腔，所述粉碎齿轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔内且向前延伸贯穿所述粉碎齿轮腔至所述粉碎腔前端壁内的左粉碎轮轴，所述左粉碎轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的粉碎锥齿轮，所述左粉碎轮轴上固定连接有位于所述粉碎齿轮腔内的左粉碎齿轮，所述左粉碎轮轴上固定连接有位于所述粉碎腔内的左粉碎轮。

在上述技术方案基础上，所述粉碎腔前侧设有位于所述送料轴带轮腔前侧的线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔前侧设有位于所述送料轴带轮腔左侧的线轮腔，所述送料轴带轮腔前侧设有位于所述线轮齿轮腔上侧的绷紧块腔，所述线轮齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮齿轮腔内且向后延伸贯穿所述送料轴带轮腔和所述粉碎腔至所述粉碎齿轮腔内的右粉碎轮轴，所述右粉碎轮轴上固定连接有位于所述粉碎齿轮腔内且与所述左粉碎齿轮啮合的右粉碎齿轮，所述右粉碎轮轴上固定连接有位于所述粉碎腔内且与所述左粉碎轮啮合的右粉碎轮，所述右粉碎轮轴与所述送料主轴之间动力配合连接有位于所述送料轴带轮腔内的送料轴带轮，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述送料轴带轮的滑动绷紧块，所述滑动绷紧块前端面与所述绷紧块腔前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述滑动绷紧块前端面固定连接有另一端与所述送料磁块右端面固定连接的绷紧块拉绳，所述右粉碎轮轴上固定连接有位于所述线轮齿轮腔内的线轮副齿轮所述，所述线轮齿轮腔前端壁内转动配合配合连接有向后延伸至所述线轮齿轮腔内且向前延伸至所述线轮腔前端壁内的线轮转轴，所述线轮转轴上固定连接有位于所述线轮齿轮腔内且与所述线轮副齿轮啮合的线轮主齿轮，所述线轮转轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔左侧设有向上前侧延伸的排气扇带轮腔，所述排气扇带轮腔左侧设有传动齿轮腔，所述传动齿轮腔右侧连通设有滑动盖腔，所述传动齿轮腔右侧设有位于所述排气扇带轮腔前侧且向下前侧延伸的分离扇带轮腔，所述锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向右延伸贯穿所述排气扇带轮腔至所述传动齿轮腔内的排气扇主轴，所述排气扇主轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内且与所述粉碎锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述排气扇主轴上固定连接有位于所述传动齿轮腔内的排气扇齿轮，所述传动齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动齿轮腔内且的花键轴。

在上述技术方案基础上，所述花键轴左侧末端固定连接有与所述主体箱固定连接的电机，所述滑动盖腔内滑动配合连接有滑动盖，所述滑动盖右端面有所述滑动盖腔右端壁之间固定连接有滑动盖弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向右延伸至所述滑动盖腔内与所述滑动盖转动配合连接的主动轴，所述主动轴上固定连接有能与所述排气扇齿轮啮合的主动轴直齿轮，所述传动齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动齿轮腔内且向右延伸至所述分离扇带轮腔内的分离扇副轴，所述分离扇副轴上固定连接位于所述传动齿轮腔内且能与所述主动轴直齿轮啮合的分离扇齿轮，所述分离扇副轴与所述分离扇主轴之间动力配合连接有位于所述分离扇带轮腔内的分离扇带轮。

在上述技术方案基础上，所述粉碎腔左侧连通设有进气腔，所述进气腔左侧连通设有排气扇腔，所述排气扇腔后侧连通设有向后延伸至外界的排气通腔，所述排气扇腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述排气扇腔内且向左延伸至所述排气扇带轮腔内的排气扇主轴，所述排气扇主轴上固定连接有位于所述排气扇腔内的排气扇，所述排气扇主轴与所述排气扇主轴之间动力配合连接有位于所述排气扇带轮腔内的排气扇带轮，所述进气腔内固定连接有单向阀。

在上述技术方案基础上，所述收集箱传送腔上侧连通设有向上延伸至外界且位于所述外壳收集腔后侧的收集箱腔，所述分离筛腔内滑动配合连接有向前延伸至前侧所述分离筛腔内的分离筛，所述分离筛后端面与所述分离筛腔后端壁之间动力配合连接有分离筛弹簧，所述分离筛前端面固定连接有另一端与所述线轮固定连接的分离筛拉绳，所述重力压板腔内滑动配合连接有重力压板，所述重力压板下端面与所述重力压板腔下端壁之间固定连接有重力压板弹簧，所述收集箱传送腔内滑动配合连接有推板，所述推板后端面与所述收集箱传送腔后端壁之间固定连接有推板弹簧，所述重力压板下端面固定连接有另一端与所述推板后端面和所述滑动盖右端面固定连接的重力压板拉绳。

本发明的有益效果：通过定量压板对送料滑块的限位，从而使每次都是定量粉碎，从而提高粉碎效率和粉碎质量，同时送料滑块左右移动输送废电池和排气扇转动，从而将粉碎过程中产生的有毒气体排处进行处理，并保证输送与粉碎空间相对封闭，避免产生的有毒气体泄露对空气造成污染，同时通过分离筛的左右移动和分离风扇的转动，从而将粉碎后的金属粉末与外壳碎片分离，从而提高回收率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a处的结构示意图。

图3是图1中b-b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图3中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可用于废电池定量自动粉碎的收集装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有送料滑块腔11，所述送料滑块腔11下侧连通设有粉碎腔24，所述送料滑块腔11上侧连通设有物料传送腔17，所述送料滑块腔11下侧连通设有与所述物料传送腔17对应的定量压板腔84，所述粉碎腔24下侧连通设有分离通腔25，所述分离通腔25右侧连通设有外壳收集腔29，所述分离通腔25左侧连通设有与所述外壳收集腔29对应的分离风扇腔73，所述分离风扇腔73左侧设有分离扇带轮腔65，所述送料滑块腔11内滑动配合连接有送料滑块85，所述送料滑块85内设有上下贯通且能与所述物料传送腔17和所述粉碎腔24对应的定量集料腔18，所述送料滑块85右端面固定连接有送料磁块19，所述送料磁块19右端面与所述送料滑块腔11右端壁之间固定连接有送料滑块弹簧21，所述送料滑块腔11右端壁固定连接有与所述送料磁块19对应的磁力块20，所述送料滑块腔11下端壁固定连接有能与所述送料滑块85接触的接触开关12，所述定量压板腔84内滑动配合连接有定量压板22，所述定量压板22下端面与所述定量压板腔84下端壁之间固定连接有定量压板弹簧23，所述分离风扇腔73左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述分离风扇腔73内且向左延伸至所述分离扇带轮腔65内的分离扇主轴67，所述分离扇主轴67上固定连接有位于所述分离风扇腔73内的分离风扇74，所述分离通腔25前后两侧连通设有两个对称的分离筛腔43，所述分离通腔25下侧连通设有向前延伸至与外界连通的收集箱传送腔26，所述收集箱传送腔26下侧连通设有与所述分离通腔25对应的重力压板腔27。

另外，在一个实施例中，所述物料传送腔17左侧连通设有送料带轮腔15，所述送料带轮腔15上侧连通设有向上延伸至与外界连通的送料通腔14，所述送料带轮腔15前侧设有向下延伸至所述粉碎腔24前侧的送料轴带轮腔34，所述送料带轮腔15前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述送料带轮腔15后端壁内的送料副轴13，所述送料带轮腔15前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述送料带轮腔15后端壁内且向前延伸至所述送料轴带轮腔34内的送料主轴16，所述送料主轴16与所述送料副轴13之间动力配合连接有位于所述送料带轮腔15内的送料带轮86。

另外，在一个实施例中，所述粉碎腔24后侧设有粉碎齿轮腔57，所述粉碎齿轮腔57后侧设有锥齿轮腔54，所述锥齿轮腔54前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔54内且向前延伸贯穿所述粉碎齿轮腔57至所述粉碎腔24前端壁内的左粉碎轮轴50，所述左粉碎轮轴50上固定连接有位于所述锥齿轮腔54内的粉碎锥齿轮52，所述左粉碎轮轴50上固定连接有位于所述粉碎齿轮腔57内的左粉碎齿轮55，所述左粉碎轮轴50上固定连接有位于所述粉碎腔24内的左粉碎轮51。

另外，在一个实施例中，所述粉碎腔24前侧设有位于所述送料轴带轮腔34前侧的线轮齿轮腔39，所述线轮齿轮腔39前侧设有位于所述送料轴带轮腔34左侧的线轮腔58，所述送料轴带轮腔34前侧设有位于所述线轮齿轮腔39上侧的绷紧块腔35，所述线轮齿轮腔39后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述线轮齿轮腔39内且向后延伸贯穿所述送料轴带轮腔34和所述粉碎腔24至所述粉碎齿轮腔57内的右粉碎轮轴40，所述右粉碎轮轴40上固定连接有位于所述粉碎齿轮腔57内且与所述左粉碎齿轮55啮合的右粉碎齿轮56，所述右粉碎轮轴40上固定连接有位于所述粉碎腔24内且与所述左粉碎轮51啮合的右粉碎轮88，所述右粉碎轮轴40与所述送料主轴16之间动力配合连接有位于所述送料轴带轮腔34内的送料轴带轮33，所述绷紧块腔35内滑动配合连接有能够绷紧所述送料轴带轮33的滑动绷紧块36，所述滑动绷紧块36前端面与所述绷紧块腔35前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧38，所述滑动绷紧块36前端面固定连接有另一端与所述送料磁块19右端面固定连接的绷紧块拉绳37，所述右粉碎轮轴40上固定连接有位于所述线轮齿轮腔39内的线轮副齿轮41所述，所述线轮齿轮腔39前端壁内转动配合配合连接有向后延伸至所述线轮齿轮腔39内且向前延伸至所述线轮腔58前端壁内的线轮转轴60，所述线轮转轴60上固定连接有位于所述线轮齿轮腔39内且与所述线轮副齿轮41啮合的线轮主齿轮61，所述线轮转轴60上固定连接有位于所述线轮腔58内的线轮59。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔54左侧设有向上前侧延伸的排气扇带轮腔62，所述排气扇带轮腔62左侧设有传动齿轮腔47，所述传动齿轮腔47右侧连通设有滑动盖腔83，所述传动齿轮腔47右侧设有位于所述排气扇带轮腔62前侧且向下前侧延伸的分离扇带轮腔65，所述锥齿轮腔54左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔54内且向右延伸贯穿所述排气扇带轮腔62至所述传动齿轮腔47内的排气扇主轴80，所述排气扇主轴80上固定连接有位于所述锥齿轮腔54内且与所述粉碎锥齿轮52啮合的传动锥齿轮53，所述排气扇主轴80上固定连接有位于所述传动齿轮腔47内的排气扇齿轮75，所述传动齿轮腔47左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动齿轮腔47内且的花键轴48。

另外，在一个实施例中，所述花键轴48左侧末端固定连接有与所述主体箱10固定连接的电机49，所述滑动盖腔83内滑动配合连接有滑动盖81，所述滑动盖81右端面有所述滑动盖腔83右端壁之间固定连接有滑动盖弹簧82，所述花键轴48内花键配合连接有向右延伸至所述滑动盖腔83内与所述滑动盖81转动配合连接的主动轴76，所述主动轴76上固定连接有能与所述排气扇齿轮75啮合的主动轴直齿轮77，所述传动齿轮腔47右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动齿轮腔47内且向右延伸至所述分离扇带轮腔65内的分离扇副轴79，所述分离扇副轴79上固定连接位于所述传动齿轮腔47内且能与所述主动轴直齿轮77啮合的分离扇齿轮78，所述分离扇副轴79与所述分离扇主轴67之间动力配合连接有位于所述分离扇带轮腔65内的分离扇带轮66。

另外，在一个实施例中，所述粉碎腔24左侧连通设有进气腔72，所述进气腔72左侧连通设有排气扇腔69，所述排气扇腔69后侧连通设有向后延伸至外界的排气通腔68，所述排气扇腔69左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述排气扇腔69内且向左延伸至所述排气扇带轮腔62内的排气扇主轴64，所述排气扇主轴64上固定连接有位于所述排气扇腔69内的排气扇70，所述排气扇主轴64与所述排气扇主轴80之间动力配合连接有位于所述排气扇带轮腔62内的排气扇带轮63，所述进气腔72内固定连接有单向阀71。

另外，在一个实施例中，所述收集箱传送腔26上侧连通设有向上延伸至外界且位于所述外壳收集腔29后侧的收集箱腔30，所述分离筛腔43内滑动配合连接有向前延伸至前侧所述分离筛腔43内的分离筛44，所述分离筛44后端面与所述分离筛腔43后端壁之间动力配合连接有分离筛弹簧42，所述分离筛44前端面固定连接有另一端与所述线轮59固定连接的分离筛拉绳46，所述重力压板腔27内滑动配合连接有重力压板87，所述重力压板87下端面与所述重力压板腔27下端壁之间固定连接有重力压板弹簧45，所述收集箱传送腔26内滑动配合连接有推板31，所述推板31后端面与所述收集箱传送腔26后端壁之间固定连接有推板弹簧32，所述重力压板87下端面固定连接有另一端与所述推板31后端面和所述滑动盖81右端面固定连接的重力压板拉绳28。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，送料滑块85位于送料滑块腔11右侧，定量压板22位于定量集料腔18内，送料滑块弹簧21处于绷紧状态，绷紧块腔35位于送料轴带轮腔34内，送料轴带轮33处于绷紧状态，绷紧块弹簧38处于放松状态，送料滑块弹簧21的弹力大于绷紧块弹簧38，排气扇齿轮75与主动轴直齿轮77啮合，滑动盖弹簧82处于绷紧状态，重力压板87位于收集箱传送腔26内且上方放有收集箱，重力压板弹簧45处于放松状态，推板31位于收集箱腔30后侧，推板弹簧32处于绷紧状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作前，将经过放电处理的废旧电池通过送料通腔14放入送料带轮腔15内，同时将净化器与排气通腔68接通；

开始工作时，启动电机49,电机49启动带动花键轴48转动，花键轴48转动通过主动轴直齿轮77带动排气扇齿轮75转动，从而带动排气扇主轴80转动，排气扇主轴80转动通过排气扇带轮63带动排气扇主轴64转动，从而带动排气扇70转动；

同时排气扇主轴80转动带动传动锥齿轮53转动，从而通过粉碎锥齿轮52带动左粉碎轮轴50转动，左粉碎轮轴50转动带动左粉碎齿轮55和左粉碎轮51转动，左粉碎齿轮55转动通过右粉碎齿轮56带动右粉碎轮轴40转动，右粉碎轮轴40转动带动右粉碎轮88和线轮副齿轮41转动，线轮副齿轮41转动通过线轮主齿轮61带动线轮转轴60转动，从而带动线轮59转动，从而使分离筛44在分离筛拉绳46的拉力作用下克服分离筛弹簧42的弹力向前运动，当线轮主齿轮61与线轮副齿轮41不啮合时，此时分离筛44失去分离筛拉绳46的拉力在分离筛弹簧42的拉力作用下向后运动，从而将粉碎后的金属粉末与外壳碎片分离并防止堵塞；

右粉碎轮轴40转动通过送料轴带轮33带动送料主轴16转动，从而通过送料主轴16带动送料副轴13转动，从而将废电池通过物料传送腔17送至定量集料腔18内，从而定量压板22在废电池的压力作用下克服定量压板弹簧23的重力向下运动；

当定量集料腔18内废电池装至设定重量时，此时定量压板22向下运动至定量压板腔84内，从而送料滑块85在送料滑块弹簧21的弹力作用下克服绷紧块拉绳37的拉力向左运动至与粉碎腔24正对，从而使定量集料腔18内的废电池落入粉碎腔24内，从而定量粉碎保证粉碎质量，同时滑动绷紧块36在绷紧块拉绳37的拉力作用下克服绷紧块弹簧38的弹力向前运动至绷紧块腔35内，从而送料主轴16停止转动，从而停止向物料传送腔17内传送废电池；

当定量压板腔84与接触开关12接触时，磁力块20通电，从而送料磁块19在磁力块20与送料磁块19之间的吸力作用下带动定量压板腔84克服送料滑块弹簧21的弹力向右运动至与物料传送腔17正对，从而定量压板22在定量压板弹簧23的弹力作用下向上运动至定量集料腔18内将定量压板腔84限位；

通过左粉碎轮51与右粉碎轮88转动将粉碎腔24内的废电池进行粉碎处理，从而粉碎过后的废电池通过分离筛44进入收集箱，同时通过排气扇70转动排出粉碎腔24内废电池粉碎过程中产生的有毒气体，从而避免有毒气体直接排放对环境造成污染；

当粉碎腔24内粉碎完毕后，此时重力压板87在收集箱的压力作用下克服重力压板弹簧45的弹力向下运动至重力压板腔27内，从而推板31失去重力压板拉绳28的拉力作用在推板弹簧32的弹力作用下推动收集箱向前运动；

同时滑动盖81失去重力压板拉绳28的拉力在滑动盖弹簧82的弹力作用下向左运动，从而通过主动轴76带动主动轴直齿轮77向左运动至与分离扇齿轮78啮合，从而主动轴直齿轮77转动通过分离扇齿轮78带动分离扇副轴79转动，从而分离扇副轴79转动通过分离扇带轮66带动分离扇主轴67转动，从而带动分离风扇74转动，分离风扇74转动从而将分离筛44上的外壳碎片吹至外壳收集腔29内，从而提高废电池粉碎回收效率；

当将装有金属粉末的收集箱推出，同时空收集箱推动至重力压板87上，从而重力压板87失去压力在重力压板弹簧45的弹力作用下克服重力压板拉绳28的拉力向上运动，从而推动空收集箱向上运动至外壳收集腔29内，从而装置恢复初始状态，从而进行下一次粉碎收集。

本发明的有益效果是：通过定量压板对送料滑块的限位，从而使每次都是定量粉碎，从而提高粉碎效率和粉碎质量，同时送料滑块左右移动输送废电池和排气扇转动，从而将粉碎过程中产生的有毒气体排处进行处理，并保证输送与粉碎空间相对封闭，避免产生的有毒气体泄露对空气造成污染，同时通过分离筛的左右移动和分离风扇的转动，从而将粉碎后的金属粉末与外壳碎片分离，从而提高回收率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。