一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置的制作方法

本发明涉及其他电子专用制造设备技术领域，具体为一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置。

背景技术：

电子设备在制造生产过程中，通常需要对其工件进行浸油处理，使工件的表面形成一层油膜，防止工件的表面被氧化，并且降低零件表面生锈的几率，保持其光泽感，同时还可以除去工件表面的杂质，增加其美观性。一般的浸油操作需要工作人员逐一将工件放入浸油槽中进行浸油操作，然后再取出来，由于浸油槽通常位置固定，这就增加了取放工件操作的难度，操作非常不方便，同时浸油槽直接暴露在外界，容易出现灰尘污染油料的情况，使油料的质量受损，降低其使用的可靠性。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，具备降低灰尘污染油料的几率和取放便捷的优点，解决了油料质量受损和不易取放工件的问题，自动对放置箱的开合状态进行控制，使其在非使用状态时，封闭其通口，避免在取放工件将灰尘带入油料内，使油料得到保护，增加其使用的可靠性，在使用时，自动打开通口，方便浸油操作的进行，并且自动改变工件的放置位置，使其自动沉浸入油料内，从而达到浸油的目的，完成后自动升位，增加取放的便捷性，操作便捷，更符合实际加工需求。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述降低灰尘污染油料的几率和取放便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置包括外壳、放置箱、盖板、齿圈、齿轮、网架、转柱、转动组件、转板、滑板、下杆、旋杆、上杆。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有放置箱，放置箱的外侧固定连接有圈板，圈板的表面开设有卡槽，其卡槽内活动连接有齿圈，放置箱的内部活动连接有盖板，盖板有两个并且规格相同，左侧盖板与下杆固定连接，右侧盖板与上杆固定连接，放置箱的外侧活动连接有齿圈，齿圈的顶部活动连接有齿轮，齿轮有四个并且规格相同，齿轮的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离齿轮的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆与网架活动连接，齿轮的上方活动连接有网架，放置箱的左侧活动连接有转柱，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱与左侧齿轮固定连接，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件有两个并且规格相同，转动组件由转轴和曲杆构成，外壳的内部活动连接有转板，转板的外侧活动连接有活动杆，活动杆远离转板的一侧与滑板活动连接，转板的下方活动连接有滑板，滑板的表面开设有平行四边形状槽道，滑板的表面活动连接有下杆，下杆远离左侧盖板的一侧固定连接有第一套块，第一套块的内部固定连接有第一支杆，套块靠近滑板的一侧固定连接有卡柱，下杆的表面活动连接有旋杆，旋杆的两端均活动连接有卡板，旋杆远离下杆的一侧活动连接有上杆，上杆远离右侧盖板的一侧固定连接有第二套块，第二套块的内部固定连接有第二支杆。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，具备以下有益效果：

1、该解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，通过放置箱、盖板、转板、滑板、下杆、旋杆和上杆的共同作用，自动对放置箱的开合状态进行控制，使其在非使用状态时，封闭其通口，避免在取放工件将灰尘带入油料内，使油料得到保护，增加其使用的可靠性，在使用时，自动打开通口，方便浸油操作的进行。

2、该解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，通过放置箱、齿圈、齿轮、网架、转柱和转动组件的共同作用，自动改变工件的放置位置，使其自动沉浸入油料内，从而达到浸油的目的，完成后自动升位，增加取放的便捷性，操作便捷，更符合实际加工需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构示意图。

图中：1、外壳；2、放置箱；3、盖板；4、齿圈；5、齿轮；6、网架；7、转柱；8、转动组件；9、转板；10、滑板；11、下杆；12、旋杆；13、上杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决油料受污染且工件不易取放问题的浸油装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有放置箱2，放置箱2的外侧固定连接有圈板，圈板的表面开设有卡槽，其卡槽内活动连接有齿圈4，放置箱2的表面开设有通口，其尺寸与网架6的尺寸相适配，放置箱2的内部开设有通孔，其尺寸与盖板3的尺寸相适配，放置箱2的内部活动连接有盖板3，盖板3有两个并且规格相同，左侧盖板3与下杆11固定连接，右侧盖板3与上杆13固定连接，放置箱2的外侧活动连接有齿圈4，齿圈4的顶部活动连接有齿轮5，齿轮5有四个并且规格相同，其尺寸与齿圈4的尺寸相适配，齿轮5的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离齿轮5的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆与网架6活动连接，齿轮5的上方活动连接有网架6，放置箱2的左侧活动连接有转柱7，转柱7的表面开设有斜槽，转柱7的表面开设有四个规格相同的凹口，每四个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱7的中轴线为参考呈现对称分布，转柱7与左侧齿轮5固定连接，转柱7的外侧活动连接有转动组件8，转动组件8有两个并且规格相同，转动组件8由转轴和曲杆构成，两个转动组件8的转轴之间活动连接有第一拉绳，转动组件8曲杆弧条的尺寸与转柱7凹口的尺寸相适配，曲杆凸杆的尺寸与转柱7斜槽的尺寸相适配。

外壳1的内部活动连接有转板9，转板9的外侧活动连接有活动杆，活动杆远离转板9的一侧与滑板10活动连接，转板9的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离转板9的一侧与上侧转动组件8的转轴活动连接，转板9的下方活动连接有滑板10，滑板10的表面开设有平行四边形状槽道，其平行四边形状槽道右竖槽所处的平面高于下斜槽，其左竖槽所处的平面高于上斜槽，滑板10的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，滑板10活动卡在其卡槽的外侧，滑板10的表面活动连接有下杆11，下杆11远离左侧盖板3的一侧固定连接有第一套块，第一套块的内部固定连接有第一支杆，套块靠近滑板10的一侧固定连接有卡柱，其卡柱的尺寸与滑板10平行四边形状槽道的尺寸相适配，下杆11的表面活动连接有旋杆12，旋杆12的两端均活动连接有卡板，其上卡板与上杆13活动连接，其下卡板与下杆11活动连接，旋杆12与外壳1的内壁活动连接，旋杆12远离下杆11的一侧活动连接有上杆13，上杆13远离右侧盖板3的一侧固定连接有第二套块，第二套块的内部固定连接有第二支杆。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转板9转动并且通过活动杆带动滑板10顺着外壳1的卡槽进行上下移动，初始时，滑板10位于最高点，此时下杆11第一套块的卡柱活动卡在滑板10平行四边形状槽道下斜槽的最右端，使滑板10向下移动，其下斜槽在第一套块卡柱的外侧移动，推动第一套块顺着第一支杆向左移动，直到第一套块的卡柱移动至滑板10左竖槽的最低点，此时第一套块移动至最左侧，下杆11同步移动，滑板10继续下移使其左竖槽在第一套块卡柱的外侧移动，第一套块位于最左侧并且保持静止状态，后续滑板10上移，其上斜槽靠近第一套块的卡柱并且带动第一套块顺着第一支杆向右移动，直到第一套块的卡柱移动至上斜槽与右竖槽的交界处，滑板10再上移，使其右竖槽在第一套块的卡柱外侧移动，此时第一套块位于最右侧并且保持静止状态，下杆11同步移动，引起下杆11进行间歇左右移动，初始时，下杆11位于最右侧，此时上杆13位于最左侧，两个盖板3相接，对放置箱2内的通口进行遮挡，避免灰尘污染其内部油料，使下杆11向左移动并且带动旋杆12以其与外壳1的连接处为旋转点进行顺时针转动，旋杆12带动上杆13向右移动，上杆13与下杆11以相反的方向移动，带动两个盖板3相互远离，解除对放置箱2通口的遮挡作用，方便工件浸油操作的进行。

与此同时，转板9通过第二拉绳带动上侧转动组件8的转轴转动，上侧转动组件8的转轴通过第一拉绳带动下侧转动组件8的转轴转动，两个转动组件8均发生转动，其曲杆依次靠近转柱7，下侧转动组件8的曲杆靠近转动，曲杆的凸杆移动至转柱7的斜槽内再远离，带动转柱7转动一百八十度，曲杆的弧条再移动至转柱7的凹口内再远离，使转柱7及时止停，后续上侧转动组件8的曲杆靠近转柱7，使转柱7反向转动再保持静止，引起转柱7进行间歇往复转动一百八十度，转柱7带动右侧齿轮5同步转动，右侧齿轮5与齿圈4相啮合，带动齿圈4在放置箱2外侧圈板的卡槽内转动，齿圈4带动另外三个齿轮5转动，使四个齿轮5均进行间歇往复转动一百八十度，齿轮5外侧的第一连杆同步运动，第一连杆通过第二连杆带动网架6进行间歇上下移动，带动其内部的工件移动至放置箱2进行浸油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。