一种具有除杂功能的喷漆设备的制作方法

本发明涉及金工设备加工领域，特别涉及一种具有除杂功能的喷漆设备。

背景技术：

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业。

现有的喷漆设备通过加料箱往料盒内加入漆料时，部分的漆料会粘附在加料箱的内壁上，长久以往后，加料箱的内壁上的漆液会凝结成块而将加料箱堵塞，从而会对加料工作造成影响，不仅如此，现有的喷漆设备在工作时，漆料内会含有杂质，从而容易造成喷漆管的堵塞，也会对喷漆的质量造成影响，从而降低了现有的喷漆设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的喷漆设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的喷漆设备，包括工作台、顶板、料盒、料管、喷漆管和两个支撑杆，两个支撑杆分别竖向固定在工作台的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述料盒固定在顶板的上方，所述喷漆管固定在顶板的下方，所述喷漆管通过料管与料盒的内部连通，所述料管内设有阀门，所述工作台内设有plc，所述阀门与plc电连接，还包括除杂机构和加料机构，所述加料机构设置在料盒的上方，所述除杂机构设置在料盒的内部，所述除杂机构与加料机构连接；

所述加料机构包括加料箱、进料管、加料管、密封塞、连杆、移动板、清洁组件和两个气缸，所述加料箱固定在料盒的上方，所述加料箱的下方通过加料管与料盒的内部连通，所述进料管的一端与加料箱的一侧连通，所述密封塞设置在加料箱的内部，所述密封塞的外周与加料箱的内壁滑动密封连接，所述清洁组件设置在密封塞的下方，所述清洁组件与除杂机构连接，所述连杆的一端竖向固定在密封塞的上方，所述加料箱的上方设有开口，所述连杆的顶端穿过开口与移动板的中心处固定连接，所述连杆与开口匹配，所述连杆的外周与开口的内壁滑动密封连接，两个气缸分别设置在加料箱的两侧，所述气缸的缸体竖向固定在料盒的上方，所述气缸的气杆与移动板固定连接，所述气缸与plc电连接；

所述清洁组件包括驱动盒、驱动板、两个伸缩杆、两个磁铁块和四个清洁单元，所述驱动盒固定在密封塞的下方，其中一个磁铁块固定在驱动盒内的顶部，所述驱动板设置在驱动盒的内部，所述驱动板与驱动盒的内壁密封滑动连接，另一个磁铁块固定在驱动板的上方，两个磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相同，两个伸缩杆分别设置在驱动板的上方的两侧，所述伸缩杆的两端分别与驱动盒内的顶部和驱动板的上方连接，所述清洁单元与驱动盒连接，所述驱动盒的下方与除杂机构连接；

所述清洁单元包括支管、动力板、动力杆、限位杆和刮板，所述支管的一端与驱动盒的内部连通，所述动力板设置在支管的内部，所述动力板的外周与支管的内壁密封滑动连接，所述动力杆的两端分别与动力板的远离驱动盒的一侧和刮板的一侧固定连接，四个刮板的另一侧分别与加料箱的四侧的内壁抵靠，所述密封塞的下方设有四个凹槽，所述凹槽与限位杆一一对应，所述限位杆的一端与动力杆固定连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接；

所述除杂机构包括除杂网、震动组件和两个连接组件，所述除杂网设置在料盒的内部，所述除杂网与料盒匹配，所述除杂网的外周与料盒的内壁密封滑动连接，两个连接组件分别与料盒的两侧的内壁连接，所述连接组件设置在除杂网的下方，所述震动组件设置在除杂网的上方，所述震动组件与驱动盒的下方连接；

所述连接组件包括第一弹簧和支撑板，所述支撑板的一侧与料盒的内壁固定连接，所述支撑板与除杂网平行设置，所述第一弹簧的两端分别与除杂网的下方和支撑板的上方连接；

所述震动组件包括转盘、拉绳和两个震动单元，所述拉绳的一端与驱动盒的下方固定连接，所述拉绳的另一端穿过加料管缠绕在转盘上，所述转盘的两侧分别与两个震动单元连接，两个震动单元分别与料盒的两侧的内部连接；

所述震动单元包括转轴、第一轴承、扭转弹簧、震动板、支架和两个限位单元，两个第一轴承分别固定在料盒的两侧的内壁上，所述转轴的两端分别与第一轴承的内圈和转盘固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，两个限位单元分别与转轴的两端连接，所述限位单元包括固定杆、第二弹簧和固定板，所述固定杆的两端分别与转轴和固定板固定连接，所述固定杆与转轴垂直设置，所述支架的形状为u形，所述支架的两端分别与震动板的一侧的两端固定连接，所述震动板的另一侧均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与除杂网抵靠，所述支架上设有两个穿孔，所述穿孔与固定杆一一对应，所述固定杆穿过穿孔，所述固定杆与穿孔匹配，所述固定杆与穿孔的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与转轴和支架连接。

作为优选，为了防止限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得限位杆移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了限制支架的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了操控设备工作，所述工作台上固定有控制板，所述控制板上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了提升密封性，所述支管的内壁和驱动盒的内壁均涂有密封脂。

作为优选，为了减少热量的流失，所述料盒的内壁涂有保温涂层。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板的上方的两侧均固定有光伏板。

作为优选，为了减小连杆的磨损，所述开口的内壁为镜面。

本发明的有益效果是，该具有除杂功能的喷漆设备通过加料机构，实现了清理加料箱内壁的功能，避免加料箱内壁上的漆料凝结成块，在长久使用后减小了加料箱堵塞的几率，避免对加料工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的加料机构相比，该加料机构使得刮板与加料箱的内壁牢牢的抵靠，从而不会对清理工作造成影响，延长了刮板的使用寿命，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，减小了漆料内的含杂量，避免杂质将喷漆管堵塞，从而防止对喷漆工作造成影响，也提高了喷漆的质量，提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与加料机构为一体联动机构，无需另外添加新的驱动源，可以使得除杂网抖动，可以将除杂网上粘附的漆料抖落，从而避免造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除杂功能的喷漆设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除杂功能的喷漆设备的加料机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.工作台，2.支撑杆，3.顶板，4.喷漆管，5.料管，6.料盒，7.加料箱，8.进料管，9.加料管，10.气缸，11.移动板，12.连杆，13.密封塞，14.驱动盒，15.磁铁块，16.伸缩杆，17.驱动板，18.支管，19.动力板，20.动力杆，21.刮板，22.限位杆，23.除杂网，24.第一弹簧，25.转盘，26.拉绳，27.转轴，28.扭转弹簧，29.震动板，30.支架，31.第二弹簧，32.固定杆，33.滚珠，34.光伏板，35.控制板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除杂功能的喷漆设备，包括工作台1、顶板3、料盒6、料管5、喷漆管4和两个支撑杆2，两个支撑杆2分别竖向固定在工作台1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑杆2的顶端固定连接，所述料盒6固定在顶板3的上方，所述喷漆管4固定在顶板3的下方，所述喷漆管4通过料管5与料盒6的内部连通，所述料管5内设有阀门，所述工作台1内设有plc，所述阀门与plc电连接，还包括除杂机构和加料机构，所述加料机构设置在料盒6的上方，所述除杂机构设置在料盒6的内部，所述除杂机构与加料机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除杂功能的喷漆设备通过加料机构，实现了清理加料箱7内壁的功能，避免加料箱7内壁上的漆料凝结成块，在长久使用后减小了加料箱7堵塞的几率，避免对加料工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，减小了漆料内的含杂量，避免杂质将喷漆管4堵塞，从而防止对喷漆工作造成影响，也提高了喷漆的质量，提高了设备的可靠性。

如图2-3所示，所述加料机构包括加料箱7、进料管8、加料管9、密封塞13、连杆12、移动板11、清洁组件和两个气缸10，所述加料箱7固定在料盒6的上方，所述加料箱7的下方通过加料管9与料盒6的内部连通，所述进料管8的一端与加料箱7的一侧连通，所述密封塞13设置在加料箱7的内部，所述密封塞13的外周与加料箱7的内壁滑动密封连接，所述清洁组件设置在密封塞13的下方，所述清洁组件与除杂机构连接，所述连杆12的一端竖向固定在密封塞13的上方，所述加料箱7的上方设有开口，所述连杆12的顶端穿过开口与移动板11的中心处固定连接，所述连杆12与开口匹配，所述连杆12的外周与开口的内壁滑动密封连接，两个气缸10分别设置在加料箱7的两侧，所述气缸10的缸体竖向固定在料盒6的上方，所述气缸10的气杆与移动板11固定连接，所述气缸10与plc电连接；

所述清洁组件包括驱动盒14、驱动板17、两个伸缩杆16、两个磁铁块15和四个清洁单元，所述驱动盒14固定在密封塞13的下方，其中一个磁铁块15固定在驱动盒14内的顶部，所述驱动板17设置在驱动盒14的内部，所述驱动板17与驱动盒14的内壁密封滑动连接，另一个磁铁块15固定在驱动板17的上方，两个磁铁块15的相互靠近的一侧的磁极相同，两个伸缩杆16分别设置在驱动板17的上方的两侧，所述伸缩杆16的两端分别与驱动盒14内的顶部和驱动板17的上方连接，所述清洁单元与驱动盒14连接，所述驱动盒14的下方与除杂机构连接；

所述清洁单元包括支管18、动力板19、动力杆20、限位杆22和刮板21，所述支管18的一端与驱动盒14的内部连通，所述动力板19设置在支管18的内部，所述动力板19的外周与支管18的内壁密封滑动连接，所述动力杆20的两端分别与动力板19的远离驱动盒14的一侧和刮板21的一侧固定连接，四个刮板21的另一侧分别与加料箱7的四侧的内壁抵靠，所述密封塞13的下方设有四个凹槽，所述凹槽与限位杆22一一对应，所述限位杆22的一端与动力杆20固定连接，所述限位杆22的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆22的另一端与凹槽匹配，所述限位杆22与凹槽滑动连接；

当需要往料盒6内加入漆料时，控制气缸10启动，伸长气杆，带动移动板11向上移动，通过连杆12带动密封塞13向上移动，使得密封塞13向上移动至进料管8的上方，从而便于工作人员将漆料通过进料管8、加料箱7和加料管9加入料盒6的内部，当加料完成后，再控制气缸10启动，收回气杆，带动密封塞13向下移动，使得密封塞13位于进料管8的下方，从而实现遮挡的功能，使得外界的粉尘不会进入料盒6的内部，同时也使得料盒6内的漆料也不会飞溅处，从而提高了设备的实用性，通过刮板21与加料箱7的内壁抵靠，从而可以将粘附在加料箱7内壁上的漆料刮落，从而实现了清洁加料箱7内壁的功能，避免加料箱7内壁上的漆料凝结成块，在长久使用后减小了加料箱7堵塞的几率，从而避免对加料工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当长久进行清理工作时，刮板21容易出现磨损，从而使得刮板21与加料箱7的内壁之间存有间隙，由于两个磁铁块15的相互靠近的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块15之间存有斥力，从而使得驱动板17向下移动，使得驱动盒14内部的空气导入支管18的内部，从而带动动力板19向远离驱动盒14的方向移动，从而使得动力杆20带动刮板21向靠近加料箱7的内壁的方向移动，从而使得刮板21与加料箱7的内壁牢牢的抵靠，从而不会对清理工作造成影响，从而提高了设备的实用性，动力杆20移动时，带动限位杆22沿着凹槽移动，从而限制了动力杆20和动力板19的移动方向，同时通过伸缩杆16，在不影响驱动板17的移动的前提下限制了驱动板17的移动方向，使得驱动板17和动力板19在移动时均不会出现倾斜的现象，从而防止出现漏气的现象，实用性更高。

如图2和图4所示，所述除杂机构包括除杂网23、震动组件和两个连接组件，所述除杂网23设置在料盒6的内部，所述除杂网23与料盒6匹配，所述除杂网23的外周与料盒6的内壁密封滑动连接，两个连接组件分别与料盒6的两侧的内壁连接，所述连接组件设置在除杂网23的下方，所述震动组件设置在除杂网23的上方，所述震动组件与驱动盒14的下方连接；

所述连接组件包括第一弹簧24和支撑板，所述支撑板的一侧与料盒6的内壁固定连接，所述支撑板与除杂网23平行设置，所述第一弹簧24的两端分别与除杂网23的下方和支撑板的上方连接；

所述震动组件包括转盘25、拉绳26和两个震动单元，所述拉绳26的一端与驱动盒14的下方固定连接，所述拉绳26的另一端穿过加料管9缠绕在转盘25上，所述转盘25的两侧分别与两个震动单元连接，两个震动单元分别与料盒6的两侧的内部连接；

所述震动单元包括转轴27、第一轴承、扭转弹簧28、震动板29、支架30和两个限位单元，两个第一轴承分别固定在料盒6的两侧的内壁上，所述转轴27的两端分别与第一轴承的内圈和转盘25固定连接，所述扭转弹簧28的两端分别与第一轴承的外圈和转轴27连接，两个限位单元分别与转轴27的两端连接，所述限位单元包括固定杆32、第二弹簧31和固定板，所述固定杆32的两端分别与转轴27和固定板固定连接，所述固定杆32与转轴27垂直设置，所述支架30的形状为u形，所述支架30的两端分别与震动板29的一侧的两端固定连接，所述震动板29的另一侧均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠33，所述滚珠33的球心设置在凹口的内部，所述滚珠33与除杂网23抵靠，所述支架30上设有两个穿孔，所述穿孔与固定杆32一一对应，所述固定杆32穿过穿孔，所述固定杆32与穿孔匹配，所述固定杆32与穿孔的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧31的两端分别与转轴27和支架30连接。

通过设置除杂网23，当漆料从加料箱7内流入料盒6内时，通过除杂网23的除杂，使得杂质留在除杂网23的上方，从而实现了除杂的功能，减小了漆料内的含杂量，从而避免杂质将喷漆管4堵塞，从而防止对喷漆工作造成影响，也提高了喷漆的质量，提高了设备的可靠性，当加料时，驱动盒14向上移动，通过拉绳26带动转盘25转动，使得转轴27转动，使得扭转弹簧28发生形变，当加料完成后，驱动盒14向下移动，通过扭转弹簧28的回复力，使得转轴27反向转动，使得转盘25卷饶拉绳26，同时在离心力的作用下，拉伸第二弹簧31，使得支架30向远离转轴27的方向移动，从而通过震动板29带动除杂网23向下移动，压缩第一弹簧24，当震动板29转动至不与除杂网23抵靠时，在第一弹簧24的回复力的作用下，使得除杂网23向上移动，从而使得除杂网23出现抖动的现象，从而可以将除杂网23上粘附的漆料抖落，从而避免造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了防止限位杆22与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得限位杆22移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑脂，减小了限位杆22与凹槽之间的摩擦力，从而提高了动力杆20移动时的流畅性。

作为优选，为了延长拉绳26的使用寿命，所述拉绳26的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了限制支架30的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

通过将穿孔设置成方形孔，使得支架30沿着穿孔移动时不会发生转动，从而限制了震动板29的移动方向，使得震动板29移动稳定，从而使得震动板29与除杂网23抵靠时给除杂网23的力较为平均，使得除杂网23受力均匀，减小了除杂网23损坏的几率。

作为优选，为了操控设备工作，所述工作台1上固定有控制板35，所述控制板35上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

通过按压不同的按键可以控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了提升密封性，所述支管18的内壁和驱动盒14的内壁均涂有密封脂，减小了驱动板17与驱动盒14内壁之间的间隙，也减小了动力板19与支管18的内壁之间的间隙，从而避免出现漏气的现象，从而防止对刮板21与加料箱7的内壁抵靠工作造成影响。

作为优选，为了减少热量的流失，所述料盒6的内壁涂有保温涂层，从而使得料盒6内的漆料的热量不易散发，从而减小了漆料出现结块现象的几率，从而不会对喷漆工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板3的上方的两侧均固定有光伏板34。

通过设置光伏板34，实现了太阳光发电的功能，从而可以为设备提供电能。

作为优选，为了减小连杆12的磨损，所述开口的内壁为镜面。

通过将开口的内壁设置成镜面，减小了连杆12在开口内移动时的摩擦力，从而使得连杆12在开口内移动流畅，使得连杆12受到的磨损较小，从而减小了连杆12损坏的几率。

当需要往料盒6内加入漆料时，控制气缸10启动，伸长气杆，带动移动板11向上移动，通过连杆12带动密封塞13向上移动，使得密封塞13向上移动至进料管8的上方，从而便于工作人员将漆料通过进料管8、加料箱7和加料管9加入料盒6的内部，当加料完成后，再控制气缸10启动，收回气杆，带动密封塞13向下移动，使得密封塞13位于进料管8的下方，从而实现遮挡的功能，使得外界的粉尘不会进入料盒6的内部，同时也使得料盒6内的漆料也不会飞溅处，从而提高了设备的实用性，通过刮板21与加料箱7的内壁抵靠，从而可以将粘附在加料箱7内壁上的漆料刮落，从而实现了清洁加料箱7内壁的功能，避免加料箱7内壁上的漆料凝结成块，在长久使用后减小了加料箱7堵塞的几率，从而避免对加料工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当长久进行清理工作时，刮板21容易出现磨损，从而使得刮板21与加料箱7的内壁之间存有间隙，由于两个磁铁块15的相互靠近的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块15之间存有斥力，从而使得驱动板17向下移动，使得驱动盒14内部的空气导入支管18的内部，从而带动动力板19向远离驱动盒14的方向移动，从而使得动力杆20带动刮板21向靠近加料箱7的内壁的方向移动，从而使得刮板21与加料箱7的内壁牢牢的抵靠，从而不会对清理工作造成影响，从而提高了设备的实用性，动力杆20移动时，带动限位杆22沿着凹槽移动，从而限制了动力杆20和动力板19的移动方向，同时通过伸缩杆16，在不影响驱动板17的移动的前提下限制了驱动板17的移动方向，使得驱动板17和动力板19在移动时均不会出现倾斜的现象，从而防止出现漏气的现象，实用性更高。通过设置除杂网23，当漆料从加料箱7内流入料盒6内时，通过除杂网23的除杂，使得杂质留在除杂网23的上方，从而实现了除杂的功能，减小了漆料内的含杂量，从而避免杂质将喷漆管4堵塞，从而防止对喷漆工作造成影响，也提高了喷漆的质量，提高了设备的可靠性，当加料时，驱动盒14向上移动，通过拉绳26带动转盘25转动，使得转轴27转动，使得扭转弹簧28发生形变，当加料完成后，驱动盒14向下移动，通过扭转弹簧28的回复力，使得转轴27反向转动，使得转盘25卷饶拉绳26，同时在离心力的作用下，拉伸第二弹簧31，使得支架30向远离转轴27的方向移动，从而通过震动板29带动除杂网23向下移动，压缩第一弹簧24，当震动板29转动至不与除杂网23抵靠时，在第一弹簧24的回复力的作用下，使得除杂网23向上移动，从而使得除杂网23出现抖动的现象，从而可以将除杂网23上粘附的漆料抖落，从而避免造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有除杂功能的喷漆设备通过加料机构，实现了清理加料箱7内壁的功能，避免加料箱7内壁上的漆料凝结成块，在长久使用后减小了加料箱7堵塞的几率，避免对加料工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的加料机构相比，该加料机构使得刮板21与加料箱7的内壁牢牢的抵靠，从而不会对清理工作造成影响，延长了刮板21的使用寿命，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，减小了漆料内的含杂量，避免杂质将喷漆管4堵塞，从而防止对喷漆工作造成影响，也提高了喷漆的质量，提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与加料机构为一体联动机构，无需另外添加新的驱动源，可以使得除杂网23抖动，可以将除杂网23上粘附的漆料抖落，从而避免造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。