一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置的制作方法

本发明涉及有机颜料加工技术领域，具体为一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置。

背景技术：

有机颜料是指指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的具有颜料性能的有色材料，广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等，其中油墨的颜料使用量最大，因此在有机颜料的加工过程中，需要使用混合设备对有机颜料和油墨、油漆、涂料等进行稳定的混合工作，进而方便后续颜料的加工使用。

而现在大多数的有机颜料加工用混合装置存在以下几个问题：

一.由于有机颜料的溶解性较差，而常规的有机颜料加工用混合装置在工作过程中需要进行长时间的混合搅拌工作，工作效率低，不能够进行快速有效的混合搅拌工作；

二.一次性投放大量有机颜料和油墨进行混合搅拌时，混合速率较低，而常规的有机颜料加工用混合装置在工作过程中不能够对有机颜料和油墨进行间歇性等量投放，进而不能够保证后续混合工作的稳定；

三.由于有机颜料和油墨进行混合搅拌时会产生微量有毒气体和异味，有毒气体和异味排放至空气中会对环境造成污染，而常规的有机颜料加工用混合装置在工作过程中不能够对有毒气体和异味进行稳定的净化清除工作。

所以我们提出了一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有机颜料加工用混合装置不能够进行快速有效的混合搅拌工作，以及不能够对有机颜料和油墨进行间歇性等量投放，并且不能够对有毒气体和异味进行稳定的净化清除工作的问题。

本发明的技术方案是：一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置，包括装置外壳、混合板、排风扇和挡板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有主搅拌杆，并且主搅拌杆的底端焊接固定有底清理杆，所述主搅拌杆上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接固定在往复丝杆上，且往复丝杆上活动连接有滑动块，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱上活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端焊接固定有转动板，且转动板设置在存储箱内，所述存储箱上开设有通孔，且通孔贯穿设置在存储箱和转动板上，所述主搅拌杆上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上焊接固定有固定轴，且固定轴上焊接固定有排风扇，并且固定轴上焊接固定有刮杆，所述装置外壳上转动连接有蜗杆，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮活动连接在通风筒上，且蜗轮上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块螺钉连接在挡板上，所述通风筒内螺钉连接有衔接板，且衔接板上开设有导向槽，并且导向槽内滑动连接有限位块，所述衔接板上开设有通风槽，且通风槽贯穿设置在衔接板和蜗轮上。

优选的，所述滑动块上转动连接有转动轴，且转动轴上焊接固定有混合板，并且转动轴上转动连接有侧清理板，而且侧清理板卡合的滑动连接在装置外壳内，所述转动轴上焊接固定第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮上啮合连接有轮齿架，并且轮齿架螺钉连接在装置外壳内。

优选的，所述转动轴对称分布在滑动块的左右两侧，且转动轴上等角度分布有混合板，所述轮齿架的内部空间长度和总长度均大于往复丝杆的长度，且往复丝杆与滑动块之间为螺纹连接。

优选的，所述底清理杆的底端面与装置外壳的底端面相贴合，且装置外壳的底端面和底清理杆的底端面均呈圆弧形，并且装置外壳的内壁与侧清理板外端面相贴合。

优选的，所述存储箱与往复丝杆之间为轴承连接，且存储箱的内部底端面与转动板的底端面相贴合，并且存储箱和转动板上均等角度对应分布有通孔。

优选的，所述排风扇设置在通风筒内，且通风筒螺钉连接在装置外壳上，并且通风筒内螺钉连接有滤网板，而且通风筒内螺钉连接有吸附网板和净化网板。

优选的，所述排风扇的中心轴线与通风筒的中心轴线位于同一水平中心线上，且通风筒的内端面与滤网板的内端面和装置外壳的内壁平齐。

优选的，所述蜗轮与通风筒之间为轴承连接，且蜗轮上等角度分布有限位槽，并且限位槽通过限位块与挡板一一对应。

优选的，所述限位块固定在挡板的中间部位，且各个挡板之间相互贴合，并且各个挡板的总面积大于通风槽的内部空间面积。

有益效果

1.该装置设置有混合板，主搅拌杆通过第一圆形齿轮和第二圆形齿轮能够带动往复丝杆转动，进而能够带动滑动块进行上下往复运动，此时滑动块上的转动轴通过第三圆形齿轮和轮齿架能够带动混合板进行稳定转动，主搅拌杆结合和混合板能够有效提高混合速率，同时结合侧清理板的上下往复运动能够对装置内壁进行清理，有效提高了装置的使用高效性和便捷性；

2.该装置设置有转动板，往复丝杆转动的同时能够带动转动板在存储箱内进行转动，此时转动板上的通孔与转动板上的通孔间歇性重合，进而能够对有机颜料和油墨进行稳定的间歇性定量下料工作，有效增加了装置的使用多样性和稳定性；

3.该装置设置有通风筒，排风扇能够将装置外壳内的空气向外排出进行空气置换，此时滤网板结合吸附网板和净化网板能够对装置外壳内的杂质、异味和有毒气体进行稳定的过滤净化和消除，进而能够有效防止外界空气污染，且蜗杆结合蜗轮上的限位槽能够控制限位块上的挡板对通风槽进行稳定的开启闭合工作，进而能够保证后续通风筒工作状态的稳定，有效增加了装置的使用安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轮齿架俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构示意图；

图4为本发明通孔俯视结构示意图；

图5为本发明排风扇侧视结构示意图；

图6为本发明限位槽结构示意图；

图7为本发明挡板结构示意图；

图8为本发明导向槽结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、主搅拌杆；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、往复丝杆；7、滑动块；8、转动轴；9、混合板；10、第三圆形齿轮；11、轮齿架；12、侧清理板；13、底清理杆；14、存储箱；15、转动板；16、通孔；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、固定轴；20、排风扇；21、刮杆；22、通风筒；23、滤网板；24、吸附网板；25、净化网板；26、蜗杆；27、蜗轮；28、限位槽；29、限位块；30、挡板；31、衔接板；32、导向槽；33、通风槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置，包括装置外壳1、伺服电机2、主搅拌杆3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、往复丝杆6、滑动块7、转动轴8、混合板9、第三圆形齿轮10、轮齿架11、侧清理板12、底清理杆13、存储箱14、转动板15、通孔16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、固定轴19、排风扇20、刮杆21、通风筒22、滤网板23、吸附网板24、净化网板25、蜗杆26、蜗轮27、限位槽28、限位块29、挡板30、衔接板31、导向槽32和通风槽33，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有主搅拌杆3，并且主搅拌杆3的底端焊接固定有底清理杆13，主搅拌杆3上焊接固定有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，第二圆形齿轮5焊接固定在往复丝杆6上，且往复丝杆6上活动连接有滑动块7，装置外壳1上螺钉连接有存储箱14，且存储箱14上活动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的顶端焊接固定有转动板15，且转动板15设置在存储箱14内，存储箱14上开设有通孔16，且通孔16贯穿设置在存储箱14和转动板15上，主搅拌杆3上焊接固定有第一锥形齿轮17，且第一锥形齿轮17上啮合连接有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18上焊接固定有固定轴19，且固定轴19上焊接固定有排风扇20，并且固定轴19上焊接固定有刮杆21，装置外壳1上转动连接有蜗杆26，且蜗杆26上啮合连接有蜗轮27，蜗轮27活动连接在通风筒22上，且蜗轮27上开设有限位槽28，限位槽28内滑动连接有限位块29，且限位块29螺钉连接在挡板30上，通风筒22内螺钉连接有衔接板31，且衔接板31上开设有导向槽32，并且导向槽32内滑动连接有限位块29，衔接板31上开设有通风槽33，且通风槽33贯穿设置在衔接板31和蜗轮27上。

滑动块7上转动连接有转动轴8，且转动轴8上焊接固定有混合板9，并且转动轴8上转动连接有侧清理板12，而且侧清理板12卡合的滑动连接在装置外壳1内，转动轴8上焊接固定第三圆形齿轮10，且第三圆形齿轮10上啮合连接有轮齿架11，并且轮齿架11螺钉连接在装置外壳1内，可以保证侧清理板12在装置外壳1内工作状态的稳定，有效增加了装置的使用多样性。

转动轴8对称分布在滑动块7的左右两侧，且转动轴8上等角度分布有混合板9，轮齿架11的内部空间长度和总长度均大于往复丝杆6的长度，且往复丝杆6与滑动块7之间为螺纹连接，可以保证滑动块7在往复丝杆6上能够进行稳定的往复运动，增加了装置的使用高效性。

底清理杆13的底端面与装置外壳1的底端面相贴合，且装置外壳1的底端面和底清理杆13的底端面均呈圆弧形，并且装置外壳1的内壁与侧清理板12外端面相贴合，可以保证底清理杆13在装置外壳1内工作状态的稳定，进而能够保证后续清理工作的稳定。

存储箱14与往复丝杆6之间为轴承连接，且存储箱14的内部底端面与转动板15的底端面相贴合，并且存储箱14和转动板15上均等角度对应分布有通孔16，可以方便控制转动板15在存储箱14内进行稳定的转动工作，进而能够保证后续送料的稳定性。

排风扇20设置在通风筒22内，且通风筒22螺钉连接在装置外壳1上，并且通风筒22内螺钉连接有滤网板23，而且通风筒22内螺钉连接有吸附网板24和净化网板25，可以保证吸附网板24和净化网板25在通风筒22内工作状态的稳定，有效提高了装置的使用安全性。

排风扇20的中心轴线与通风筒22的中心轴线位于同一水平中心线上，且通风筒22的内端面与滤网板23的内端面和装置外壳1的内壁平齐，可以有效避免排风扇20对于通风筒22的不良影响。

蜗轮27与通风筒22之间为轴承连接，且蜗轮27上等角度分布有限位槽28，并且限位槽28通过限位块29与挡板30一一对应，可以保证蜗轮27与通风筒22之间连接状态的稳定，增加了蜗轮27工作状态的稳定。

限位块29固定在挡板30的中间部位，且各个挡板30之间相互贴合，并且各个挡板30的总面积大于通风槽33的内部空间面积，可以保证各个挡板30能够对通风槽33进行稳定的闭合开启工作，增加了装置的使用便捷性。

在使用该可消除异味和有毒气体的有机颜料加工用混合装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4所示，首先将需要进行混合的颜料和油墨放置在两侧的存储箱14内，此时在伺服电机2的作用下能够带动主搅拌杆3进行转动，此时在主搅拌杆3的转动作用下能够带动第一圆形齿轮4进行转动，进而能够带动两侧的第二圆形齿轮5同时进行转动，此时在两侧的第二圆形齿轮5的转动作用下能够带动相应的往复丝杆6在存储箱14上进行转动，进而能够带动往复丝杆6顶部的转动板15在存储箱14内进行转动，此时转动板15上的通孔16与存储箱14底部的通孔16进行稳定的间歇性重合，进而能够对有机颜料和油墨进行稳定的间歇性定量下料工作；

此时往复丝杆6的转动作用下，结合图1-图4所示，结合转动轴8上的侧清理板12的限位作用下，往复丝杆6能够带动转动轴8上的滑动块7进行上下往复运动，此时滑动块7上的转动轴8能够带动第三圆形齿轮10在轮齿架11上进行上下往复运动，而在轮齿架11的啮合作用下能够带动第三圆形齿轮10上的转动轴8进行稳定的往复转动，此时在转动轴8上的混合板9的往复转动作用下，结合主搅拌杆3能够对油墨和颜料进行快速有效的混合搅拌工作，有效提高了混合速率，且在滑动块7上下运动的同时，通过转动轴8能够带动侧清理板12在装置外壳1内壁上进行稳定的卡合的上下滑动工作，且在主搅拌杆3的转动作用下能够带动底清理杆13在装置外壳1的底部进行转动工作，进而能够方便快捷的对装置外壳1的内壁和底部进行稳定的清理工作；

且在主搅拌杆3转动的同时能够带动第一锥形齿轮17进行转动，结合图1和图5-图8所示，进而能够带动两侧的第二锥形齿轮18同时进行转动，此时第二锥形齿轮18通过固定轴19能够带动相应的排风扇20在通风筒22内进行转动，此时在排风扇20的转动作用下能够将装置外壳1内的空气通过通风槽33向外输送并完成空气置换，此时在通风筒22的作用下，结合通风筒22内部的吸附网板24和净化网板25能够对装置外壳1内部的空气进行稳定的净化处理以及异味清除工作，同时在通风筒22端部的滤网板23的作用下能够有效防止原料以及杂质飘散至外界空气中，此时在固定轴19转动的同时能够带动刮杆21在滤网板23上进行转动，进而能够对滤网板23上吸附的杂质进行刮除，能够有效防止滤网板23长时间的过滤工作导致堵塞；

而在通风筒22的工作过程中，结合图1和图5-图8所示，工作人员通过转动蜗杆26能够带动蜗轮27在通风筒22上进行转动，此时蜗轮27在转动过程中，通过各个限位槽28能够拨动相应的限位块29在衔接板31上的导向槽32内进行滑动工作，进而能够拨动各个挡板30同时进行位移工作，此时在各个挡板30同时位移作用下能够进行错开并形成开口，此时能够方便快捷的将通风槽33开启，进而能够保证后续通风筒22通风工作的稳定，同理，通过反向转动蜗杆26能够带动各个挡板30反向位移并形成闭合，此时能够方便快捷的将通风槽33关闭，进而能够保证后续装置外壳1内混合工作的密封转动的稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、排风扇20、吸附网板24和净化网板25，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。