一种石灰粉制备方法与流程

本发明涉及石灰石制备的技术领域，尤其是涉及一种石灰粉制备方法。

背景技术：

碳酸钙是石灰石的主要组成部分，石灰石是生产玻璃的主要原料；石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料；石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是氧化钙，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，实际作工业或建筑材料中，需要将石灰石破碎加工成粉状，以方便发挥其各种用途。将石灰块研磨成石灰粉后，就要对其煅烧；

目前对石灰石进行制粉的工艺主要先通过颚式破碎机将石灰石块破碎加工呈碎石料，再通过反击式破碎机使碎石料在高速离心力的作用下，与另一部分分流在转盘四周的飞石产生反复地进行碰撞与互相打击，直至粉碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要使用更多设备，占用更大使用面积，且设备之间的物料还需要在增加相关的运转输送设备，使得工艺流程变得繁琐，并增加生产过程中的成本；在将石灰石块粉碎成石灰石粉的过程中，需要反复对碎石料进行碰撞与冲击来达到粉碎的效果，这导致生产的效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种石灰粉制备方法，具有在石灰石制粉的过程中简化工艺流程、降低生产成本以及提高生产效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石灰粉制备方法，其使用了一种石灰粉加工设备，该设备包括底板、安装架、固定筒、支撑架、破碎装置、气动分离装置以及研磨装置，所述底板设于地面上，所述安装架、支撑架均设于底板上，所述固定筒设于支撑架远离底板的一端；

其中，所述破碎装置包括外转筒、内转筒、内锉齿、外锉齿、螺旋推进器以及驱动机构，所述内转筒的一端与安装架远离底板的一端转动连接，另一端转动穿设于固定筒设置，所述螺旋推进器固定套设于内转筒上，并靠近固定筒设置，所述外转筒套设于内转筒上，且一端与固定筒转动连接，另一端与内转筒靠近安装架的一端转动连接，若干所述内锉齿均匀设于外转筒的内侧壁上，并远离固定筒设置，若干所述外锉齿均匀周向设置内转筒的外侧壁上，所述驱动机构设于外转筒与内转筒远离固定筒的一端；

所述气动分离装置包括进料筒、进气机构以及单向阀，所述进料筒穿设于固定筒远离底板的一侧，并与固定内相连通设置，所述进气机构设于进料筒远离底板的一端，若干所述单向阀贯穿设于内转筒的外侧壁上，并均匀周向设置；

所述研磨装置包括包括球磨介、导向叶以及滤板，所述滤板设于内转筒内，并靠近螺旋推进器设置，若干所述球磨介置于内转筒与滤板之间，若干所述导向叶设于远离球磨介与滤板一侧的内转筒内侧壁上；

利用上述设备对石灰石进行制粉的工艺具体包括以下步骤：

s1：设备检查，在启用石灰粉加工设备之前，对设备运行进行检查；

s2：启动与准备，启动驱动机构与进气机构，使内转筒与外转筒以相反的方向转动，并将石灰石块放入进料筒内，让其落入内转筒与外转筒之间；

s3：破碎与分离，在螺旋推进器、内锉齿与外锉齿的持续推进与冲击挤压的配合下，石灰石块破碎成体积更小的碎料状，并通过气动分离装置使碎料状石灰石进入内转筒的内部；

s4：研磨与收集，若干球磨介在内转筒的持续转动下，将内转筒内的若干碎料状石灰石块持续冲击研磨呈粉状，粉状石灰石穿过滤板后在导向叶的作用下从内转筒的出口流出，最后进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括齿环、轴齿轮、转向轮、驱动轮、减速机以及驱动电机，所述齿环固定套设于外转筒上，所述轴齿轮固定套设于内转筒靠近安装架的一端，所述转向轮、驱动轮均设于安装架靠近轴齿轮的一侧，且转向轮与轴齿轮相啮合设置，所述驱动轮分别与齿环、转向轮相啮合设置，所述减速机、驱动电机均设于工作台上，且减速机的输出轴与驱动轮同轴连接，驱动电机的输出端与减速机的输入端相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述进气机构包括安装块和鼓风机，所述安装块设于进料筒远离固定筒的一端，所述鼓风机设于安装块上，且输出端穿设于安装块并朝向固定筒的内部设置。

作为本发明的优选技术方案，所述单向阀包括穿槽和挡片，所述穿槽贯穿设于外转筒的外侧壁上，所述穿槽靠近内转筒的一端铰接有所述挡片，且挡片与内转筒相抵触设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有进料块，所述进料块穿设于进料筒的一侧，并与进料筒相连通设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有导向管，所述导向管设于固定筒远离内转筒的一侧。

作为本发明的优选技术方案，还包括有收料盒，所述收料盒设于底板上，并位于导向管出口的下方设置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过破碎装置、气动分离装置与粉碎装置将石灰石块从块状破碎成碎石状，再将其研磨成粉状，节省了对其他设备的使用，简化实际生产的流程，实现了简化工艺流程和降低生产成本的效果；

2.本发明通过破碎装置、气动分离装置与粉碎装置在石灰石制粉的过程中，使破碎与研磨同时进行，生产流程衔接得也更加顺畅与简便，并通过若干球磨介的直接撞击使得碎石料不断地被粉碎直至研磨成粉，实现了提高生产效率的效果；

3.本发明通过破碎装置与粉碎装置使得生产过程中的操作条件好，粉碎过程在密闭机

内进行，没有尘灰飞扬，实现了降低浪费与污染的效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是图2中a区域的放大示意图。

图4是进料块、导向管和收料盒的结构示意图。

图5是破碎装置与研磨装置的剖视图。

图6是图5中b区域的放大示意图。

图7是内转筒、内锉齿和外锉齿的结构示意图。

图8是螺旋推进器与内转筒的机构示意图。

图9是研磨装置的结构示意图。

图中，1、底板；2、安装架；3、固定筒；4、支撑架；5、破碎装置；6、气动分离装置；7、研磨装置；51、外转筒；52、内转筒；53、内锉齿；54、外锉齿；55、螺旋推进器；56、驱动机构；61、进料筒；62、进气机构；63、单向阀；71、球磨介；72、导向叶；73、滤板；561、齿环；562、轴齿轮；563、转向轮；564、驱动轮；565、减速机；566、驱动电机；621、安装块；622、鼓风机；631、穿槽；632、挡片；8、进料块；9、导向管；10、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种石灰粉制备方法，其使用了一种石灰粉加工设备，该设备包括底板1、安装架2、固定筒3、支撑架4、气动分离装置6、破碎装置5以及研磨装置7，底板1设于地面上，安装架2、支撑架4均设于底板1上，固定筒3设于支撑架4远离底板1的一端，固定筒3中心开设有圆槽，供内转筒52穿设，且圆槽朝向安装架2设置，破碎装置5、研磨装置7设于安装架2与固定筒3之间。

破碎装置5包括外转筒51、内转筒52、内锉齿53、外锉齿54、螺旋推进器55以及驱动机构56，内转筒52的一端与安装架2远离底板1的一端通过轴承的方式转动连接，另一端转动穿设于固定筒3设置，并通过轴承的方式与固定筒3转动连接；螺旋推进器55固定套设于内转筒52上，并靠近固定筒3设置，其螺纹间隙较大，强度高，在转动的过程中螺旋推进器55使一部分物料被推进至外转筒51与内转筒52之间进行破碎研磨，由于外转筒51与内转筒52较水平放置，防止物料一直堆积在靠近固定筒3的位置处；外转筒51套设于内转筒52上，且一端与固定筒3转动连接，另一端与内转筒52靠近安装架2的一端转动连接，外转筒51与内转筒52之间形成内腔；若干内锉齿53均匀设于外转筒51的内侧壁上，并远离固定筒3设置，若干外锉齿54均匀周向设置内转筒52的外侧壁上，且外锉齿54的齿牙越远离固定筒3就越突出，使得它与内锉齿53之间的空隙变小，增加破碎时的冲击与挤压；驱动机构56设于外转筒51与内转筒52远离固定筒3的一端；在本实施例中，石灰石块物料进入固定筒3后，在螺旋推进器55的作用下进入内腔，同时外转筒51与内转筒52处于相反的转动状态，若干外锉齿54与若干内锉齿53对石灰石物料不断地进行冲击破碎，且物料越远离螺旋推进器55，外锉齿54与内锉齿53之间的距离就越小，使得石灰石块破碎的程度更高。

气动分离装置6包括进料筒61、进气机构62以及单向阀63，进料筒61穿设于固定筒3远离底板1的一侧，并与固定筒3内部相连通设置，还包括有进料块8，进料块8穿设于进料筒61的一侧，并与进料筒61相连通设置；进气机构62设于进料筒61远离底板1的一端，进气机构62包括安装块621和鼓风机622，安装块621设于进料筒61远离固定筒3的一端，鼓风机622设于安装块621上，且输出端穿设于安装块621并朝向固定筒3的内部设置；若干单向阀63贯穿设于内转筒52的外侧壁上，并均匀周向设置，单向阀63包括穿槽631和挡片632，穿槽631贯穿设于外转筒51的外侧壁上，穿槽631靠近内转筒52的一端铰接有挡片632，且挡片632与内转筒52相抵触设置；在本实施例中，经破碎装置5破碎成石灰石碎料在进气机构62中气体的持续推动下，石灰石碎料通过单向阀63进入内转筒52的内侧空间；

研磨装置7包括包括球磨介71、导向叶72以及滤板73，滤板73设于内转筒52内，并靠近螺旋推进器55设置，若干球磨介71置于内转筒52与滤板73之间，球磨介71优选为强度大、质量大且体积较小的金属球；若干导向叶72设于远离球磨介71与滤板73一侧的内转筒52内侧壁上，还包括有导向管9，导向管9设于固定筒3远离内转筒52的一侧；还包括有收料盒10，收料盒10设于底板1上，并位于导向管9出口的下方设置；在本实施例中，内转筒52在转动的过程中，若干在球磨介71也在内转筒52内部相互碰撞并滚筒，对进入内转筒52的内侧空间的石灰石碎料进行更高程度地粉碎与研磨，在持续滚动的过程中，石灰石碎料被研磨成石灰粉，且逐渐从滤板73中过滤出来，并在导向叶72的作用下，通过导向管9流出，并落在导向管9出口下方的收料盒10内。

驱动机构56包括齿环561、轴齿轮562、转向轮563、驱动轮564、减速机565以及驱动电机566，齿环561固定套设于外转筒51上，轴齿轮562固定套设于内转筒52靠近安装架2的一端，转向轮563、驱动轮564均设于安装架2靠近轴齿轮562的一侧，且转向轮563与轴齿轮562相啮合设置，驱动轮564分别与齿环561、转向轮563相啮合设置，减速机565、驱动电机566均设于工作台上，且减速机565的输出轴与驱动轮564同轴连接，驱动电机566的输出端与减速机565的输入端相连接；在本实施例中，驱动电机566通过减速机565降低转速、提高扭力，并通过驱动轮564同时驱动转向轮563与齿环561转动，且转向轮563通过啮合带动轴齿轮562转动，进而齿环561带动外转筒51转动，轴齿轮562带动内转筒52朝着与外转筒51相反的方向转动，配合内锉齿53与外锉齿54实现对石灰石块物料进行更高程度的破碎效果。

利用上述设备对石灰石进行制粉的工艺具体包括以下步骤：

s1：设备检查，在启用石灰粉加工设备之前，对设备运行进行检查；

s2：启动与准备，启动驱动机构56与进气机构62，使内转筒52与外转筒51以相反的方向转动，并将石灰石块放入进料筒61内，让其落入内转筒52与外转筒51之间；

s3：破碎与分离，在螺旋推进器55、内锉齿53与外锉齿54的持续推进与冲击挤压的配合下，石灰石块破碎成体积更小的碎料状，并通过气动分离装置6使碎料状石灰石进入内转筒52的内部；

s4：研磨与收集，若干球磨介71在内转筒52的持续转动下，将内转筒52内的若干碎料状石灰石块持续冲击研磨呈粉状，粉状石灰石穿过滤板73后在导向叶72的作用下从内转筒52的出口流出，最后进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。