一种转动范围可调节的纺织助剂分散机及使用方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种转动范围可调节的纺织助剂分散机及使用方法。

背景技术：

纺织行业中，一般纺织助剂在生产加工中，助剂都是直接通过分散剂加工，分散剂在加工助剂的过程中，只能通过简单的搅拌对助剂加工，助剂在分散剂加工的过程中，并不能实现快速的分散且搅拌的均匀，助剂在分散剂中还会可能搅拌粘合在一起，且助剂直接落在分散剂的底部，使得助剂不经过分散搅拌则直接就出料，则对于助剂的加工不能保证其效果。为此，我们提出一种转动范围可调节的纺织助剂分散机及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转动范围可调节的纺织助剂分散机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转动范围可调节的纺织助剂分散机，包括固定支架，所述固定支架的底部连接底板，所述底板的顶部活动设置盛放箱，所述固定支架的外壁连接下壳体，所述下壳体的内腔下端设置接料板，所述接料板与下壳体内腔底部连接隔板，所述下壳体内腔底部的左右两侧均设置电动推杆，所述电动推杆的输出端连接刮板，所述下壳体内腔底部的中部位置设置限位底座，且刮板活动贴合在限位底座的左右两侧外壁，所述下壳体的底部设置电动限位卡杆，所述限位底座的顶部设置限位框架，所述限位底座的顶部设置固定杆，所述固定杆的外壁活动设置律动装置，所述律动装置的顶部活动设置连接杆，所述连接杆的顶部活动设置外套环，所述下壳体的顶部设置上壳体，所述上壳体内腔顶部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴的底部活动连接电动限位卡杆，且外套环螺纹连接在转轴的外壁，所述转轴延伸至下壳体内腔中的外壁设置主动齿轮，所述下壳体的顶部左右两侧均设置限位框架，所述限位框架的内壁连接活动轴，活动轴的底部延伸至下壳体的内腔并连接下磨盘，所述下磨盘的顶部设置上磨盘，所述上磨盘的顶部设置支架，且支架的顶部固定设置在下壳体的内腔顶部，所述下磨盘的外壁设置链轮，且链轮啮合连接主动齿轮，所述转轴的外壁设置搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧外壁均设置搅拌杆，且搅拌杆设置在下磨盘与律动装置的夹层中，所述转轴在上壳体内侧的外壁设置齿轮，所述上壳体的左右两侧内壁均设置连接轴，所述连接轴的外壁设置从动齿轮，且齿轮与从动齿轮的外壁啮合连接传送链，所述上壳体的左右两侧内壁均设置搅料装置，且搅料装置活动配合连接轴。

进一步的，所述搅料装置包括固定设置在上壳体左右两侧内壁的外框架，外框架的内腔设置旋转轴，且旋转轴的顶部活动连接在上壳体的内腔顶部，所述旋转轴的外壁设置紧固壳体，所述紧固壳体的左右两侧内壁均设置固定座，所述固定座的内壁活动连接支撑杆，所述支撑杆的外壁活动设置伸缩杆，所述伸缩杆活动端的顶部活动连接双连杆，所述紧固壳体的内腔顶部设置制动杆，所述旋转轴的外壁螺纹连接内螺纹套环，且伸缩杆的固定端活动设置在内螺纹套环的左右两侧外壁。

进一步的，所述律动装置包括活动设置在下壳体内腔中的活动板块，所述活动板块的内壁设置凸板与滤网，且滤网设置在凸板的外侧，所述活动板块的左右两侧外壁设置活动支架，所述活动支架的外壁设置弹性压板，所述活动板块的外壁设置轴座，且轴座设置在固定杆的外壁。

进一步的，所述电动限位卡杆包括固定设置在下壳体底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端顶部设置内凹槽，内凹槽的内壁设置限位隔板，所述限位隔板的顶部连接伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部连接滑动板块，所述滑动板块的典故连接顶杆，所述顶杆的顶部设置限位卡板，且转轴的底部活动插接在限位卡板的内壁。

进一步的，所述伸缩杆包括活动设置在内螺纹套环外壁上的中空管体，中空管体的内壁设置活动杆，活动杆的另一端连接在支撑杆的外壁。

进一步的，所述转轴的底部设置十字形限位卡杆，所述限位卡板的内侧通过轴承活动设置紧固块，且紧固块的顶部设置与限位卡杆匹配的十字形限位卡槽。

进一步的，所述双连杆的高度高于支撑杆的高度，且双连杆的旋转角度为270°～360°。

进一步的，所述上磨盘的内壁设置通槽，且下磨盘连接的活动轴穿过通槽，所述上磨盘与下磨盘之间的间距为mm。

进一步的，一种转动范围可调节的纺织助剂分散机的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：对纺织上用的纺织助剂进行加工时，首先将助剂添加在两组上壳体中的搅料装置中，通过控制开关与电源连接运行驱动电机，驱动电机带动转轴旋转运动，则转轴带动齿轮旋转运动，齿轮旋转通过传送链带动从动齿轮旋转而带动连接轴旋转，连接轴外壁上与旋转轴外壁上通过齿轮组配合，旋转轴旋转运动，旋转轴旋转的过程中螺纹配合内螺纹套环，内螺纹套环在旋转轴的外壁上升降运动，则带动伸缩杆升降运动，伸缩杆升降运动时，通过双连杆与制动杆限位，则伸缩杆可以带动支撑杆翻转运动，同时旋转轴带动紧固壳体整体运动，则可以对投入搅料装置中的助剂进行不同范围的旋转搅散加工；

s2：助剂经过搅料装置搅散之后，则通过出料管进入上磨盘与下磨盘中，物料进入上磨盘与下磨盘中时，主动齿轮啮合连接链轮，可以带动下磨盘旋转运动，对助剂进行研磨，研磨后的助剂直接掉落在下壳体的内腔中，转轴则可以带动搅拌轴与搅拌杆旋转运动，对进入下壳体中的助剂进行均匀的搅拌，而助剂在搅拌过程中，避免助剂直接落在下壳体内腔底部，可以通过律动装置对助剂进行辅助搅拌；

s3：外套环在转轴旋转时可以在转轴的外壁上升降调节，则可以通过连接杆带动律动装置在下壳体的内腔中摆动，律动装置摆动的过程中，部分助剂落在凸板的顶部，同时活动板块摆动的过程中，可以使得助剂松动，可以带动沉落在下壳体内腔底部的助剂向上翻动，与搅拌杆配合，从而可以对助剂进行更好的搅拌，同时弹性压板在升降过程中可以翻转弹动，将助剂分散的更开，而转轴的底部可以通过电动限位卡杆连接在一起，电动限位卡杆通过控制开关与电源连接运行电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端可以限位连接在转轴的底部，在助剂加工完成后，可以与转轴脱离，而内部的限位卡板则通过伸缩弹簧推动延伸至电动伸缩杆活动端的上方，可以将落入电动伸缩杆与转轴连接处的助剂进行清理；

s4：助剂加工完成后则落入下壳体的内腔底部，运行电动推杆，电动推杆运行则可以将助剂推送，使得助剂从下壳体底部的出料口出来，而出来后的助剂落在盛放箱中收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明旋转轴旋转的过程中螺纹配合内螺纹套环，内螺纹套环在旋转轴的外壁上升降运动，伸缩杆升降运动时，通过双连杆与制动杆限位，则伸缩杆可以带动支撑杆翻转运动，同时旋转轴带动紧固壳体整体运动，则可以对投入搅料装置中的助剂进行不同范围的旋转搅散加工；

2.本发明助剂落在凸板的顶部，同时活动板块摆动的过程中，可以使得助剂松动，可以带动沉落在下壳体内腔底部的助剂向上翻动，与搅拌杆配合，从而可以对助剂进行更好的搅拌，同时弹性压板在升降过程中可以翻转弹动，将助剂分散的更开；

3.本发明助剂在加工时，可以对助剂进行分散加工，且不同范围调节分散，同时可以对落在底部的助剂进行翻动加工，使得助剂不会不经过加工而出料，从而更好的保证加工效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅料装置结构示意图；

图3为本发明律动装置结构示意图；

图4为本发明电动限位卡杆结构示意图。

图中：1、固定支架；2、底板；3、盛放箱；4、下壳体；5、接料板；6、隔板；7、电动推杆；8、限位底座；9、电动限位卡杆；91、电动伸缩杆；92、限位隔板；93、滑动板块；94、伸缩弹簧；95、顶杆；96、限位卡板；10、限位框架；11、连接杆；12、外套环；13、固定杆；14、律动装置；141、活动板块；142、滤网；143、凸板；144、活动支架；145、弹性压板；146、轴座；15、上壳体；16、驱动电机；17、转轴；18、主动齿轮；19、支架；20、上磨盘；21、下磨盘；22、链轮；23、搅拌轴；24、搅拌杆；25、齿轮；26、连接轴；27、限位框架；28、从动齿轮；29、搅料装置；30、旋转轴；31、紧固壳体；32、固定座；33、支撑杆；34、伸缩杆；35、双连杆；36、制动杆；37、内螺纹套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种转动范围可调节的纺织助剂分散机，包括固定支架1，固定支架1的底部连接底板2，底板2的顶部活动设置盛放箱3，盛放箱3可以在底板2的顶部上并活动拆装，从而可以收集加工好的助剂并方便搬运，固定支架1的外壁连接下壳体4，下壳体4的内腔下端设置接料板5，助剂落在下壳体4中时，会落在接料板5的顶部，且由于接料板5为倾斜的板块，可以使得助剂自动滑落，接料板5与下壳体4内腔底部连接隔板6，下壳体4内腔底部的左右两侧均设置电动推杆7，电动推杆7的输出端连接刮板，刮板可以将落入下壳体4中助剂推送出下壳体4，下壳体4内腔底部的中部位置设置限位底座8，且刮板活动贴合在限位底座8的左右两侧外壁，下壳体4的底部设置电动限位卡杆9，限位底座8的顶部设置限位框架10，限位底座8的顶部设置固定杆13，固定杆13的外壁活动设置律动装置14，律动装置14穿过限位框架10，律动装置14的顶部活动设置连接杆11，连接杆11的顶部活动设置外套环12，下壳体4的顶部设置上壳体15，上壳体15内腔顶部的中部位置设置驱动电机16，驱动电机16的输出端连接转轴17，转轴17的底部活动连接电动限位卡杆9，且外套环12螺纹连接在转轴17的外壁，转轴17延伸至下壳体4内腔中的外壁设置主动齿轮18，下壳体4的顶部左右两侧均设置限位框架27，限位框架27的内壁连接活动轴，活动轴的底部延伸至下壳体4的内腔并连接下磨盘21，下磨盘21的顶部设置上磨盘20，上磨盘20的顶部设置支架19，且支架19的顶部固定设置在下壳体4的内腔顶部，下磨盘21的外壁设置链轮22，且链轮22啮合连接主动齿轮18，转轴17的外壁设置搅拌轴23，搅拌轴23的上下两侧外壁均设置搅拌杆24，且搅拌杆24设置在下磨盘21与律动装置14的夹层中，转轴17在上壳体15内侧的外壁设置齿轮25，上壳体15的左右两侧内壁均设置连接轴26，连接轴26的外壁设置从动齿轮28，且齿轮25与从动齿轮28的外壁啮合连接传送链，上壳体15的左右两侧内壁均设置搅料装置29，且搅料装置29活动配合连接轴26。

请参阅图2，搅料装置29包括固定设置在上壳体15左右两侧内壁的外框架，外框架的内腔设置旋转轴30，且旋转轴30的顶部活动连接在上壳体15的内腔顶部，旋转轴30的外壁设置紧固壳体31，紧固壳体31的左右两侧内壁均设置固定座32，固定座32的内壁活动连接支撑杆33，支撑杆33的外壁活动设置伸缩杆34，伸缩杆34活动端的顶部活动连接双连杆35，紧固壳体31的内腔顶部设置制动杆36，旋转轴30的外壁螺纹连接内螺纹套环37，且伸缩杆34的固定端活动设置在内螺纹套环37的左右两侧外壁，旋转轴30旋转运动，旋转轴30旋转的过程中螺纹配合内螺纹套环37，内螺纹套环37在旋转轴30的外壁上升降运动，则带动伸缩杆34升降运动，伸缩杆34升降运动时，通过双连杆35与制动杆36限位，则伸缩杆34可以带动支撑杆33翻转运动，同时旋转轴30带动紧固壳体31整体运动，则可以对投入搅料装置29中的助剂进行不同范围的旋转搅散加工；

请参阅图3，律动装置14包括活动设置在下壳体4内腔中的活动板块141，活动板块141的内壁设置凸板143与滤网142，且滤网142设置在凸板143的外侧，活动板块141的左右两侧外壁设置活动支架144，活动支架144的外壁设置弹性压板145，活动板块141的外壁设置轴座146，且轴座146设置在固定杆13的外壁，律动装置14摆动的过程中，部分助剂落在凸板143的顶部，同时活动板块141摆动的过程中，可以使得助剂松动，可以带动沉落在下壳体4内腔底部的助剂向上翻动，与搅拌杆24配合，从而可以对助剂进行更好的搅拌，同时弹性压板145在升降过程中可以翻转弹动，将助剂分散的更开；

请参阅图4，电动限位卡杆9包括固定设置在下壳体4底部的电动伸缩杆91，电动伸缩杆91的活动端顶部设置内凹槽，内凹槽的内壁设置限位隔板92，限位隔板92的顶部连接伸缩弹簧94，伸缩弹簧94的顶部连接滑动板块93，滑动板块93的典故连接顶杆95，顶杆95的顶部设置限位卡板96，且转轴17的底部活动插接在限位卡板96的内壁，电动限位卡杆9通过控制开关与电源连接运行电动伸缩杆91，电动伸缩杆91的活动端可以限位连接在转轴17的底部，在助剂加工完成后，可以与转轴17脱离，而内部的限位卡板96则通过伸缩弹簧94推动延伸至电动伸缩杆91活动端的上方，可以将落入电动伸缩杆91与转轴17连接处的助剂进行清理；

请再次参阅图2，伸缩杆34包括活动设置在内螺纹套环37外壁上的中空管体，中空管体的内壁设置活动杆，活动杆的另一端连接在支撑杆33的外壁,活动杆可以在中空管体中伸缩运动，从而可以带动支撑杆33翻转，调节其角度；

请再次参阅图4，转轴17的底部设置十字形限位卡杆，限位卡板96的内侧通过轴承活动设置紧固块，且紧固块的顶部设置与限位卡杆匹配的十字形限位卡槽，通过限位卡杆限位卡接在限位卡槽中，方便转轴17与限位卡板96之间的连接，保证其稳定性，同时可以快速的拆装；

请再次参阅图2，双连杆35的高度高于支撑杆33的高度，且双连杆35的旋转角度为270°～360°，保证支撑杆33在翻转时不会碰撞双连杆35，且限制双连杆35的翻转角度，对伸缩杆34伸缩运动方向进行限制；

请再次参阅图1，上磨盘20的内壁设置通槽，且下磨盘21连接的活动轴穿过通槽，上磨盘20与下磨盘21之间的间距为3mm，使得助剂进入上磨盘20中后，通过下磨盘21旋转可以将助剂研磨成均匀大小的助剂。

一种转动范围可调节的纺织助剂分散机的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：对纺织上用的纺织助剂进行加工时，首先将助剂添加在两组上壳体15中的搅料装置29中，通过控制开关与电源连接运行驱动电机16，驱动电机16带动转轴17旋转运动，则转轴17带动齿轮25旋转运动，齿轮25旋转通过传送链带动从动齿轮28旋转而带动连接轴26旋转，连接轴26外壁上与旋转轴30外壁上通过齿轮组配合，旋转轴30旋转运动，旋转轴30旋转的过程中螺纹配合内螺纹套环37，内螺纹套环37在旋转轴30的外壁上升降运动，则带动伸缩杆34升降运动，伸缩杆34升降运动时，通过双连杆35与制动杆36限位，则伸缩杆34可以带动支撑杆33翻转运动，同时旋转轴30带动紧固壳体31整体运动，则可以对投入搅料装置29中的助剂进行不同范围的旋转搅散加工；

s2：助剂经过搅料装置29搅散之后，则通过出料管进入上磨盘20与下磨盘21中，物料进入上磨盘20与下磨盘21中时，主动齿轮18啮合连接链轮22，可以带动下磨盘21旋转运动，对助剂进行研磨，研磨后的助剂直接掉落在下壳体4的内腔中，转轴17则可以带动搅拌轴23与搅拌杆24旋转运动，对进入下壳体4中的助剂进行均匀的搅拌，而助剂在搅拌过程中，避免助剂直接落在下壳体4内腔底部，可以通过律动装置14对助剂进行辅助搅拌；

s3：外套环12在转轴17旋转时可以在转轴17的外壁上升降调节，则可以通过连接杆11带动律动装置14在下壳体4的内腔中摆动，律动装置14摆动的过程中，部分助剂落在凸板143的顶部，同时活动板块141摆动的过程中，可以使得助剂松动，可以带动沉落在下壳体4内腔底部的助剂向上翻动，与搅拌杆24配合，从而可以对助剂进行更好的搅拌，同时弹性压板145在升降过程中可以翻转弹动，将助剂分散的更开，而转轴的底部可以通过电动限位卡杆9连接在一起，电动限位卡杆9通过控制开关与电源连接运行电动伸缩杆91，电动伸缩杆91的活动端可以限位连接在转轴17的底部，在助剂加工完成后，可以与转轴17脱离，而内部的限位卡板96则通过伸缩弹簧94推动延伸至电动伸缩杆91活动端的上方，可以将落入电动伸缩杆91与转轴17连接处的助剂进行清理；

s4：助剂加工完成后则落入下壳体4的内腔底部，运行电动推杆7，电动推杆7运行则可以将助剂推送，使得助剂从下壳体4底部的出料口出来，而出来后的助剂落在盛放箱3中收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。